脂肪醇醚羧酸盐的合成研究

详细研究了反应温度、反应时间、催化剂用量及物料配比对脂肪醇聚氧乙烯醚羟甲基化反应的影响，优选出最适反应条件。利用薄层色谱，红外光谱对反应产物进行分离提纯和结构分析。     

棕榈油脂肪酸单乙醇酰胺的合成研究

通过对投料比、温度、压力、催化剂用量等影响因素的系统考查，研究了合成棕榈油脂肪酸单惭醇酰胺的优化条件，产物经化学分析和ＩＲ谱图分析，纯度较高，酰胺含量在９０％以上。     

棕榈酸单乙醇酰胺的合成与性能研究

以棕榈酸和单乙醇胺为原料,采用两步法合成棕榈酸单乙醇酰胺,考察了合成反应中第二步胺解工艺反应时间、投料比、催化剂用量等因素对反应纯度的影响,并通过正交实验优化工艺条件.得到最佳工艺条件为:反应时间4h,n(单乙醇胺):n(棕榈酸)=1.05∶1,催化剂KOH用量为0.3%.验证实验胺值(KOH)仅为3.98 mg/g.研究表明,随着表面活性剂棕榈酸单乙醇酰胺质量分数的增大,其泡沫性能显著增强,ω＞0.15%时,显示出较强的起泡性与稳泡性;30℃时,ω=0.10%的溶液起泡高度可达180 mm,50℃时两种质量分数(ω =0.10%,ω=0.25%)溶液稳泡性仍保持良好;本产品与同类表面活性剂FAS、AES相比具有较好的泡沫性能.     

大豆油脂肪酸单乙醇酰胺的合成

在碱性催化剂作用下以大豆油和单乙醇胺为原料合成大豆油脂肪酸单乙醇酰胺.考察了反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对反应的影响,并通过正交实验优化了反应条件,得到的较佳反应条件为:反应温度130℃,反应时间3 h,催化剂甲醇钠用量0.2%(基于总反应物的质量).当大豆油与单乙醇胺的质量比分别为100:10、100:15、100:20,在优化条件下反应时,单乙醇胺转化率分别为96.56%、94.88%和91.51%.     

脂肪酸二乙醇酰胺的增稠性能

以椰油酸二乙醇酰胺为主体，配入适量棕榈油酸二乙醇酰胺，考查了不同配比、不同ＮａＣｌ加入量时复配产物的增稠性能．结果表明：复配产物的增稠性明显高于椰油酸二乙醇酰胺，达到相同粘度，ＮａＣｌ的加入量明显降低，且外观性状、增泡稳泡性与椰油酸二乙醇酰胺相当，完全可以替代椰油酸二乙醇酰胺用作液体洗涤剂的增稠剂     

菜籽油脂肪酸单乙醇酰胺的合成

对以菜籽油脂肪酸甲酯和单乙醇胺为原料合成菜籽油脂肪酸单乙醇酰胺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、碱性催化剂用量、体系压力等因素对反应的影响。通过正交实验优化得到的较佳反应条件为：反应温度125℃,反应时间6h,体系压力0．06MPa,碱性催化剂KOH不用为宜。在较佳反应条件下收率可达97．52％。利用无水乙醇对反应产物进行了重结晶,并进行了红外分析,证明得到了目标产物。     

椰油酸单乙醇酰胺硫酸酯盐的泡沫性能研究

用Ross_Miles法测定了椰油酸单乙醇酰胺硫酸酯盐(CMS)在不同质量分数、温度及硬水度中的泡沫性能,并与其他表面活性剂FAS,AES进行了比较.结果表明,CMS是一种起泡性与稳泡性皆优的表面活性剂.     

菜油脂肪酸单乙醇酰胺的合成及其在皮革工业中的应用

菜油脂肪酸单乙醇酰胺可由菜油、菜油脂肪酸或菜油脂肪酸甲酯与单乙醇胺反应制得,它自身作为一种性能优良的油溶性表面活性剂,可以充当助表面活性剂用于各种皮革助剂的复配,另外菜油脂肪酸单乙醇酰胺还可以进一步合成其它表面活性剂,用于各种皮革助剂的生产.本论文广泛地介绍了这一产品的合成以及它在制革工业中的应用.     

花生四烯酸单乙醇酰胺的酶法制备

研究了以花生四烯酸作为酰基供体酶法制备花生四烯酸单乙醇酰胺的方法,其中底物花生四烯酸采用尿素包合法和溶剂低温萃取法二次富集获得。通过单因素试验得到酶法制备花生四烯酸单乙醇酰胺的较佳反应条件为:1 mmol混合脂肪酸(花生四烯酸含量84.68%)与1 mmol单乙醇胺于1.5 m L正己烷体系中混合,在6%(相对于反应物总质量)的Lipozyme 435催化作用下,于50℃、400 r/min条件下反应6 h,可以得到纯度为82.69%的花生四烯酸单乙醇酰胺。     

油酸合成酸性磷酸酯胺盐及其摩擦性能研究

油酸经氨化、加氢合成油胺,进而与P2O5、异癸醇合成的酸性磷酸酯进行反应以合成酸性磷酸酯胺盐。对酸性磷酸酯胺盐的合成条件进行了优化,并对其结构和性能进行了表征和测试。结果表明,酸性磷酸酯胺盐的最佳合成条件为:n(P_2O_5)∶n(异癸醇)∶n(油胺)=1∶3∶0. 9,总反应时间12. 5 h。在最佳合成条件下,产物的pH在5. 5左右,收率可达92. 76%。通过红外、核磁和VPO相对分子质量表征,确定产物为目标产物。通过四球实验、抗腐蚀性测试及油溶性的考察表明,合成的酸性磷酸酯胺盐不仅有良好的油溶性、抗腐蚀性,且在极压抗磨性上有很大的提高,在加剂量2. 0%时效果最佳。     

甘油聚氧乙烯醚油酸酯的合成及应用

研究了甘油聚氧乙烯醚（EO=25）与油酸进行酯化反应的工艺条件，探讨了反应物的量比、反应温度、反应时间、催化剂等因素对产品性能的影响，甘油聚氧乙烯醚油酸酯的优化合成工艺为：n（甘油聚氧乙烯醚）：n（油酸）=1：2，120℃反应4h，催化剂用量为0．5％．测试了产品的移染性，结果表明：甘油聚氧乙烯醚油酸酯具有较好的移染性，可以作为涤纶高温匀染剂的主要成分．     

L-天冬氨酸离子液体催化油酸酯化反应合成油酸甲酯的研究

以L-天冬氨酸为原料,采用一步合成法制备了酸性离子液体[Asp]HSO_4,并用其催化油酸进行酯化反应合成油酸甲酯。考察了离子液体[Asp]HSO_4用量、醇酸物质的量比、反应温度和反应时间对油酸酯化反应的影响,同时考察了该离子液体的重复使用性能。结果表明:离子液体[Asp]HSO_4催化油酸酯化的最适条件为催化剂[Asp]HSO_4用量为油酸质量的20%、醇酸物质的量比7∶1、反应温度(85±2)℃、反应时间24 h,在此条件下酯化率可达97. 72%。反应结束后离子液体与酯化产物容易分离,离子液体[Asp]HSO_4重复使用4次,酯化率为96. 93%,仍有较高的催化活性。     

油酸乙氧基化物与硬脂酸乙氧基化物的合成与性能

以油酸和硬脂酸为原料,与环氧乙烷(EO)反应得到平均EO加合数为15的油酸乙氧基化物(OAE-15)和硬脂酸乙氧基化物(SAE-15)。通过FT-IR以及化学方法确定了生成物的结构。对OAE-15和SAE-15的物化性能和应用性能进行了测试并进行了对比,结果表明:SAE-15的去污性能优于OAE-15,降低表面张力的能力和效率都高于OAE-15,二者泡沫性能相当;OAE-15的润湿性能和乳化性能都优于SAE-15。     

烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐的性质和应用

测定了烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐的性质,并研究了烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐在纺织印染行业中的应用.     

连续流反应器中油酸无溶剂合成9,10-二羟基硬脂酸

为改善现有9,10-二羟基硬脂酸合成存在的反应不连续、反应时间过长等问题,以油酸为原料,过氧化氢为氧化剂,在连续流反应器中合成9,10-二羟基硬脂酸,对催化剂进行了筛选,并对合成工艺条件进行单因素实验优化。结果表明,9,10-二羟基硬脂酸,合成的最佳工艺条件为以磷钨酸为催化剂、不使用溶剂、30%过氧化氢与油酸物质的量比3∶1、反应温度60℃、催化剂用量10%(以油酸质量计)、反应时间23.6 min,在此条件下油酸转化率为91.2%,9,10-二羟基硬脂酸选择性为82.6%。该方法解决了传统间歇釜式反应器中制备9,10-二羟基硬脂酸时反应时间长、工艺烦琐等问题,且绿色环保。     

油酸直接马来酸化制备C22-三元羧酸

为解决C₂₂-三元羧酸合成过程中均相催化剂残留、原料价格较高等问题,以油酸为原料,在路易斯酸催化下与马来酸酐进行Alder-ene加成反应,水解后得到C₂₂-三元羧酸。对C₂₂-三元羧酸的合成条件进行优化并对产物进行了鉴定;制备C₂₂-三元酸钠表面活性剂并研究其表面性能。结果表明：C₂₂-三元羧酸合成的最佳条件为以FePO₄为催化剂、催化剂用量3%(以油酸物质的量计)、马来酸酐与油酸物质的量比3∶1、反应温度180℃、反应时间10 h,在此条件下C₂₂-三元羧酸产率达到78%,油酸转化率为77.4%;通过质谱及核磁共振表征证明得到了较纯的C₂₂-三元羧酸;催化剂经过5次回收利用并未出现明显的活性降低;以C₂₂-三元羧酸为原料制备的C₂₂-三元酸钠表面活性剂的临界胶束浓度为3.61×10^-3 mol/L,在临界胶束浓度下的表面张力为28.39 mN/...     

混合溶剂下油酸臭氧化催化氧化裂解合成壬二酸的工艺研究

油酸、水、壬酸和醋酸的混合体系在0~15℃、强烈搅拌下,再通臭氧至反应完全。再通氧气并使体系逐渐升温至85~100℃,向体系加入Mn(Ac)2和CoCl2做催化剂或用微波加热催化,反应2~3h。使用近沸水萃取反应混合物,水相经冷冻、抽滤、重结晶等工艺后得到壬二酸,油相经减压蒸馏得到副产品壬酸。由于采用的溶剂体系优良和选用的催化剂得当,壬二酸的收率达到70%以上(以油酸计),纯度大于98.4%。