箱体铰孔加工孔表面粗糙度问题的解析及措施

本文针对箱体类零件铰孔加工孔表面粗糙度的问题,进行了工艺分析,铰孔加工方法的选择,解析了铰孔加工孔表面粗糙度所产生的主要原因、影响因素,结合实际,提出了铰孔加工过程中降低孔表面粗糙度值应采取的有效措施。     

采煤液压设备主要零件的加工工艺的探讨

1 概述 在当代煤炭生产中，广泛采用由液压支架、浅截式采煤机和大功率可移式运输机配套的综机以及其他先进的采煤设备。而机械加工是采煤机械制造过程中的重要环节，采煤设备质量取决于机械加工的技术水平。 机械加工技术水平可以用以下指标来表示：先进工艺过程在主要和辅助生产过程中的应用范围；机械化和自动化流水线情况；设备的结构成份、役龄情况及其更新速度；专业化产品占总产量的比重；零部件生产的专业化水平。……     

深孔镗床改制和应用

液玉千斤顶和立柱缸简的加工是属于深孔加工．内孔精度要求为H9,表面粗糙度为R0.8。以往都是在深孔镗床上加工,随着我公司液压千斤顶和立柱制造规模的不断扩大．缸简规格的日益增加．现有设备加工能力已无法满足生产的需要,因此改造了一台闲置的深孔钻床．用于加工缸径在φ100以下的油缸和内缸。     

齿孔过盈配合的控制加工

在风动潜孔锤钻头的冷压固齿工艺中，关键问题是小孔径过盈配合的控制加工。详细阐述了Φ8～Φ16mm的齿孔过盈配合的钻、铰、量、磨、压五大机加工步骤，在生产实践中取得了较好的综合效益。     

电火花线切割加工质量分析及提高加工质量的方法

详细分析电火花线切割在表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度 3个方面的加工质量及其影响因素 ,并针对这些因素分别提出了提高电火花线切割加工质量的有效方法 ,对提高电火花线切割的加工质量及加工效率有参考价值     

电火花线切割加工与磨料水射流加工质量的对比研究

针对快走丝电火花线切割加工和磨料水射流加工,笔者从尺寸精度、表面粗糙度及微观表面形貌等几个方面对两种加工方法进行了试验研究。分析结果表明,在试验条件下快走丝线切割φ20mm圆和20mm×20mm正方形的尺寸误差分别为0.08和0.04mm;磨料水射流切割同样尺寸试件的平均尺寸误差分别为0.09和0.1625mm,但磨料水射流切割加工试件存在一定的锥度。在试验条件下,快走丝线切割试件和磨料水射流切割试件表面粗糙度为Ra2.197μm。显微照片表明,电火花线切割样品表面有烧伤黑色区域、凸凹不平的小坑以及不同尺寸大小的熔融球状物,揭示出电火花线切割对材料熔化蚀除加工的本质;磨料水射流切割表面布满了小沟槽,揭示了高速流体和粒子流物理蚀除加工的机理。     

螺旋钻成孔挤密桩桩孔间距的确定

由于螺旋钻成孔挤密桩在湿陷性黄土地区及杂填土地区应用日益广泛，而其桩孔间距的确定尚无现成的公式，本文旨在推导和介绍这一公式。     

精密轻型电机滚筒外壳的深孔加工工艺

我厂生产的TYDG系列精密轻型电动滚筒外壳是一根外径f68、内径f38～f42、长1000mm毛胚无缝钢管。过去加工采用车削的方法。孔深刀杆长,切削时产生颤动,不能开快车,大走刀。工作效率很低,每班加工1根,最多也只有2～3根。从实践中分析,主要原因是加工时刀杆颤动影响了效率的提高。我们针对这种情况综合研究了铣刀的刀具、镗工的装夹工装、深孔钻的导向结构和带冷却管槽的轧辊加工车刀等方面的经验。对精密轻型电动滚筒外壳的加工工艺进行了彻底的改革和创新,克服了打刀、不排屑、闷车等问题。摸索出滚筒外壳加工的特点和规律,编制了新的工艺…     

采煤机摇臂壳体的深孔加工工艺方法

采煤机摇臂壳体上冷却器安装孔2-准60H8(+0.046),由于深度较深,加工空间较小,需分析研究一种合理的加工工艺方法,使之能满足图纸设计的形位公差及表面粗糙度要求,并且操作方便,加工周期短。     

体上攻丝连杆螺栓孔加工工艺研究

探讨了体上攻丝连杆螺栓孔传统加工工艺存在的问题,通过优化工艺,设计出专用夹具,解决了传统工艺难以满足图样要求的难题,提高了产品质量,降低了工序废品率,为生产节省了成本。     

利用强力珩磨工艺进行深孔的精密加工

介绍了国际上近几年来才发展起来的一种高效率、高精度深孔加工工艺——强力珩磨的磨削方法与应用参数。     

铰孔质量的判别及其解决措施

介绍了铰孔过程中常出现的表面粗糙度和尺寸精度差以及孔口呈喇叭状所引起质量不合格的原因,并从铰削速度、铰削余量、铰削进给量、铰刀刀刃和润滑方面提出了相应的改进方法和对策,对提高和保证铰孔精度有一定的参考价值。     

液压凿岩机活塞中心孔的加工

介绍了一种细长孔的加工方法。     

提高隔爆螺纹孔加工质量的工艺方法

对采煤机电控箱体隔爆螺纹孔的加工质量问题进行分析,探讨了提高隔爆螺纹孔加工质量的工艺方法。     

自由挤光孔时利用刀具实现工件定位规律性的研究

分析了工件孔自由挤光时,在不同加工条件下刀具与工件相对位置的变化过程,研究了用刀具实现工件定位过程的规律性,得出了工件自动调节条件与工件高度以及工件的外径有关的结论,并提出了利用增加支承面积来保证自动调节的方法。     

过盈镶套法修复内孔的工艺研究

针对较大的铸铁零件其内孔磨损后,如用传统的补焊方法修复,则存在工艺复杂、修复周期长、修理成本高的缺点。现改用过盈镶嵌内套的修复方法,对部分设备进行了成功的修复。并叙述了其中一例的加工工艺方法及步骤。     

加长复合铰刀铰削深孔

我厂生产的201型医用切片机的底座材料为HT200,如图1所示。两轴头孔精度要求较高,而表面粗糙度值低。一由于同轴孔整体深度大,孔径小,加工困难,若采用专用设备加工的本高。如制作配套工装,其周期长,而且时间又很紧迫,为此我们采用了加长复合铰刀加工深孔。     

大直径深孔加工的高效方法——套料加工法

通过对套料加工法、套料钻的结构和套料加工工艺方面的阐述,对比传统的实心钻孔法在大直径深孔加工的应用,说明套料加工对于大直径深孔加工是一种高效率、低成本的加工方法。     

车床上加工深孔的研究

在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具,得出在车床上进行深孔加工的一般方法,为单件小批生产提供了有效的加工途径。     

金属微小群孔加工技术的研究进展

综述了精密机械加工、特种加工和复合加工等多种金属微小群孔的加工方法及其发展现状,分析了其优缺点。因具有适用材料广、加工精度较高、近无机械切削力作用、孔形不受限制等优点,电火花加工、电解加工和激光加工等特种加工方法在金属微小群孔加工方面展示了良好的应用前景。