钣金件弯曲回弹的机理分析及补偿校正措施探讨

钣金件以其自身强度高、质量轻、导电性好、成本低廉等优点,被广泛应用于通信、汽车制造业、电子电器、医疗器械等多个领域当中。近年来,随着钣金件的应用越来越广泛,其设计成为了相关产品开发的重要环节之一,而在钣金件生产加工的过程中,往往需要对其进行弯曲处理,以此来满足不同产品的需求。在对钣金件进行弯曲的过程中,弯曲回弹是最为常见的一类缺陷,同时也是钣金件弯曲加工中的技术难点之一,一旦钣金件发生弯曲回弹会对其成形件的质量造成严重影响。以往针对这一问题基本都是采取多次重复修模和试模等方法予以解决,但实际效果并不理想,从而导致了钣金件生产效率较低。想要进一步提高钣金件的生产效率就必须采取有效途径解决弯曲回弹问题,这也是本文研究的重点之所在。基于此点,本文首先对钣金件弯曲回弹的机理进行详细分析,并在此基础上提出钣金件弯曲回弹的补偿校正措施。     

钣金件模态分析及设计优化

采用ANSYS有限元分析软件进行钣金件的模态分析,计算钣金件的自然频率及模态振型,并由自然频率和模态振型进一步讨论如何提高钣金件的结构刚性,最终设计出合适的钣金件结构.     

航空发动机锥形钣金件的拉伸工艺分析

随着科技的进步,航空发动机的加工制造也日趋复杂。本文在分析某航空发动机锥形钣金件的拉伸特点的基础上对航空发动机锥形钣金件的拉伸工艺进行了分析。     

基于Pro/E的钣金件特征参数化设计研究

在Pro/E环境下建立参数化的钣金件模型,利用Nitro-Program工具包编写程序,从而实现对模型特征的控制,延伸和拓展了Pro/E软件的参数化功能,并给出了应用实例。     

锅炉检验过程常见缺陷及处理对策分析

随着我国经济的迅速发展,我国的工业水平也得到了极大的提升,在工业运营中锅炉是重要的一个工业器件,但是要保证锅炉能够长期进行使用,就要对其进行定期维护,对其所产生的问题缺陷进行及时有效的解决,这样不仅能够提升锅炉的使用寿命,也能够保护工作人员的人身安全。同时,对锅炉进行检验能够使锅炉更好地处于高效率的运行状态,对工厂的生产工作提供了极大的帮助,为工厂在众多行业的竞争中提升了竞争力。该文对锅炉检验过程中常见的缺陷提出处理的对策。     

CAD/CAM技术在机车车辆钣金件展开放样中的应用

对形状复杂的钣金件展开,可通过可展曲面的几何尺寸,用人工通过一系列重复性解析计算求得展开图的尺寸,但工作量大,且难以保证结果的准确性.用CAD/CAM:进行辅助展开放样,既无需现场放样,又不用建立数学模型,就能对复杂构件作更精确的展开放样.     

基于Pro/E二次开发实现复杂钣金件的展开设计

为了解决无法按正常方式展开的复杂钣金件的设计、展开及生成二维工程图的效率问题,基于Pro/E软件建构了钣金件的实体模型及其工程图,以Pro/E提供的二次开发工具Pro/TOOLKIT为基础,通过建立参数关系和编写控制程序完成了参数的获取、传递及修改,实现了只需在UI对话框中输入参数而不需修改源程序代码便可以实现多种相似钣金件的设计、展开及其二维工程图的生成和输出。     

基于MBD的飞机钣金件参数化建模技术

分析了基于模型定义的技术内涵与数据集内容,以及它的信息表达规范.为提高设计效率,在用CAA对CATIA二次开发时,采用参数化方法建立规范的基于模型定义(MBD)的零件模型.针对飞机钣金件的结构,分别阐述了MBD零件模型几何信息和非几何信息表达的参数化技术.两侧翻边钣金肋的MBD模型实例证明,该建模方法提高设计效率20%以上,可以显著缩短产品的开发周期.     

汽车后灯配光镜的内应力缺陷实验

汽车后灯配光镜是采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料二次注塑成型。当事先成型好的塑件作为嵌件放入模具中二次注塑后,最终制品内会产生较大的内应力,给使用带来不便。为消除二次注塑成型制品中内应力缺陷,文中通过对2种不同内应力状态的产品进行溶剂浸渍实验研究,得到不同的结果。通过采用远红回火炉对产品回火处理后,塑件内应力可大幅度降低。文中还对塑件应力形成和消除作了阐述。研究表明,合理选择汽车后灯配光镜的回火方法和工艺条件,能保证制品后处理后达到预期效果并满足功能性需要。     

航空发动机钣金件多工序连续工艺链式仿真方法研究及实验验证

目的 针对航空发动机上挡溅盘钣金件的多工序成形过程,进行有限元仿真分析与实验验证。方法 以ABAQUS和DEFORM为仿真平台,先采用ABAQUS对钣金件第一道次的拉深回弹过程进行仿真,在此基础上,将第一道次仿真结果导入DEFORM中,作为初始状态进行退火热处理;然后将仿真结果导入ABAQUS中作为初始状态进行第二道次的拉深回弹仿真,重复上一道次的数据传递过程,再进行热处理与第三道次整形模拟,在每一道次拉深成形后对比模拟与实验结果。结果 实现了钣金件在同一软件和不同软件之间几何形状及物理场的数据传递,完成了钣金件的多工序连续工艺仿真成形。第一道次拉深卸载后零件回弹较小,模拟得到的零件几何尺寸与实验结果误差较小,但卸载后零件中有较大残余应力,通过热处理可以很大程度地消除残余应力,增强高温合金后续的成形性能,经过多工序成形仿真后,几何特征尺寸累计误差值略有增大,但仍在可接受范围内。结论 包含中间退火热处理的多工序成形仿真可以较好地描述实验结果,证明了仿真结果的准确性与有效性,可以为改进和优化钣金件的设计及成形过程提供科学指导。     

如何减少小麦联合收获的作业损失

本文结合了笔者多年从事农机推广工作的经验,就如何减少小麦联合收获作业损失,提出了具体的,行之有效的方法。     

齿轮热处理过程中的常见缺陷及解决对策

文章结合作者多年工作经验,主要分析齿轮在热处理及关联工序中遇到的质量问题,提出预防措施及解决对策。     

高压隔离开关常见缺陷分析及改进措施

隔离开关的主要功能是当断路器断开电路后,由于隔离开关的断开,使有电与无电部分能得到明显的隔离,起辅助开关的作用。常用在电压互感器和避雷器等电流很小的设备投入和断开上,以及一个断路器与几个设备的连接处,使断路器经过隔离开关的倒换更为灵活方便。高压隔离开关在电力系统中的运行中,其质量好坏、运行维护质量将直接关系到电力系统的安全健康运行。近年来,由隔离开关的故障而引起的事故频发,有的甚至引起了变电所全停事故。这些事故,主要是由于大气污染、制造工艺、维护管理等因素的影响,隔离开关在运行中存在锈蚀严重、传动困难、接触不良、瓷瓶断裂、密封不好等问题,这些问题处理不好,将威胁电力安全生产,为此,提出了加强隔离开关管理的措施及提高隔离开关可靠运行的技术改造措施,尽量避免设备带缺陷运行。     

沥青混凝土路面常见缺陷处理对策浅探

本文就沥青混凝土路面施工中易出现的缺陷分析其形成原因,提出处理对策,这对今后沥青混凝土路面施工具有一定的指导作用。     

户外高压隔离开关常见缺陷分析及对策

对目前户外高压隔离开关常见的缺陷进行分析,从隔离开关寿命的全过程每个环节进行分析并提出解决缺陷的对策。     

汽车排气消声器性能分析及改进

针对某汽车排气消声器插入损失不达标的问题,利用GT-Power软件建立了发动机与进排气系统耦合的仿真模型,对排气消声器的声学性能和空气动力性能进行数值计算,分析了发动机转速1 000~2 500(r·min~(-1))范围内的插入损失和压力损失。根据分析结果,基于试验设计(Design of Experiment,DOE)方法,对消声器结构进行多工况、多参数、多目标优化。优化结果表明,改进后的消声器的插入损失有了明显提升,空气动力性能良好,其综合性能得到显著提升。     

L形层板真空袋成型缺陷的实验研究

采用真空袋阳模成型法在不同条件下制备了90°的L形玻纤单向布/环氧树脂层板, 对层板不同位置处纤维密实和缺陷状况进行了研究, 考察了成型过程主要工艺条件对缺陷的影响规律。结果表明, 富树脂、 孔隙、 厚度分布不均和纤维屈曲变形是L形层板中主要的缺陷类型, 加压时机、 层板尺寸、 铺层方式以及边界条件对纤维密实和缺陷的形成都有重要的影响。对以上各种缺陷的产生机制进行了初步分析: 剪切流动的存在导致层板厚度分布不均匀而且出现富树脂区; 纤维的屈曲变形是由于轴向受压缩力; 本文实验条件下孔隙的主要来源是夹杂空气。研究结果对热压工艺中缺陷的预测与控制以及工艺参数的优化具有重要的指导意义。      

大尺寸ZrO2注射成型坯体热脱脂缺陷成因探究

采用蜡基ZrO2粉末喂料注射成型获得大尺寸ZrO2陶瓷粉末注射产品（坯体）,并根据喂料热分析曲线的变化特点,系统研究了大尺寸ZrO2坯体的热脱脂过程及规律。通过对热脱脂前后坯体的重量损失、尺寸收缩、外观缺陷和微观组织形貌的分析评估,着重探讨了大尺寸ZrO2坯体热脱脂过程中存在的主要缺陷和成因。研究表明,流蜡、鼓泡和开裂等热脱脂缺陷主要发生在低温脱脂阶段,其主要原因是液态石蜡扩散及分解过程的失衡。为此,结合“失重率控制”的思路和喂料的热失重规律,对热脱脂工艺进行了优化,在不延长总脱脂时间的前提下,显著提高了大尺寸ZrO2坯体的脱脂合格率。     

提高电网中的功率因数降低线损

提高功率因数的主要方法是进行无功补偿。文中对其分类、选择方法等作了详细的阐述。实践证明,这些方法是行之有效的。