火炬气回收技术

介绍了三种火炬气回收工艺。提出了火炬气回收的优化方案。回收火炬气不仅可以创造显著的经济效益,而且可减少环境污染。     

火炬气回收技术简介

目前国内外对于火炬气回收工艺一般有下述二种:在线回收技术,即用压缩机抽吸将火炬气输送到燃料气系统;气柜回收技术,即火炬气用气柜储存,压缩机抽吸输送到燃料气系统。上海石化原化工一厂在国内首先采用国产螺杆压缩机直接抽吸、压缩回收火炬气,该在线回收系统于1989年1月建成     

火炬气在燃煤锅炉上的回收利用研究

通过一具体改造实例，分析了燃煤锅炉回收利用火炬气的问题，测试了燃煤锅炉掺烧火炬气后锅炉运行特性的变化。认为只要在配风方式、最佳过剩空气系数等方面根据火炬气掺烧量、火炬气特性等因素做相应调整，完全可以利用燃煤锅炉长期安全回收火炬气，实现环境保护和废热利用。     

造气吹风气回收利用节能效果显著

<正> 1 概述我厂是一个综合性化工企业,有一条以碳化煤球为主要原料年产合成氨1.5×10~4t,碳铵6×10~4t的生产线。该生产线中的造气工段是消耗蒸汽最多的工段,占生产线耗汽量的65％左右,而此工段每年有1200×10~4m~3的吹风气直接排空,经化验分析,吹风气中除含有大量有害物质外,还含有约6.4％的可燃物,其中一氧化碳     

高温凝结水回收节能效益分析

文中介绍了某化工公司通过节能技术改造,对该公司高温凝结水进行了回收利用,该技术的利用不仅有效降低了公司运行生产成本,而且减少了热污染的排放,节约了能源,具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。     

凝结水回收的节能效益

在介绍凝结水回收方式的基础上,对如何选择蒸汽凝结水回收系统和设备作了讨论,分析了蒸汽凝结水回收系统节能的经济效益。     

国外余热回收装置(一) 气—气系统

<正> 在工业生产中,余热回收是节能中的一项重要环节。回收余热即通过各种途径将具有一定温度的排放物料或废气、废液中的热量传递给温度较低的工作流体或媒介、媒介再将热量传递给工作流体。根据余热载体及吸热工作流体的状态不同可分为三种情况:     

燃油锅炉掺烧火炬气经济性试验及分析

锅炉本体结构是根据燃料的特性设计的 ,燃料改变会影响锅炉性能。介绍燃油锅炉掺烧火炬气后的性能试验方法和结果 ,指出了燃油锅炉掺烧火炬气时 ,只要合理调整燃烧 ,锅炉性能不仅不会受到影响 ,而且热效率有所提高     

提高锅炉掺烧火炬气比例的可行性研究

在实施了火炬气回收系统改造后,通过热力计算比较及不同掺烧火炬气比例试烧,证明可提高锅炉掺烧火炬气比例由20%到40%,创造更大社会、经济效益、减少环境污染及能源浪费问题。     

密闭式蒸汽凝结水回收系统的节能效益

介绍密闭式蒸汽凝结水回收系统。该系统可泵送１００℃以上的饱和热水并有效地防止汽蚀，所以能带来极大的节能效益。节省燃料，提高出力的同时，还有省电、省水、省水处理费、消除凝结水自蒸发引起的潮湿等优点。     

高压油炉掺烧火炬气的可行性试验与分析

为了获得燃油锅炉掺烧火炬气的最佳方案，确保锅炉运行的安全性和经济性，锅炉在冷态条件下，根据不同的掺烧火炬气的工况，对其进行了空气动力场试验，并根据锅炉在不同的负荷和不同的火炬气掺烧量时，对其进行了性能试验。空气动力场试验结果表明：在满负荷时，炉内气流充满度良好，无冲刷后墙水冷壁现象。但是，入炉火炬气压力太大，会发生刷边现象。性能试验结果表明：在掺烧火炬气时，合理调整燃烧，锅炉性能不仅不会受到影响，而且热效率有所提高。可见，控制好火炬气入炉时的压力，防止火焰刷边，燃油锅炉掺烧火炬气是可行的。图6表2参3     

螺杆式空压机余热回收技术的应用及节能效益分析

随着十二五节能规划的发布以及企业日趋增长的能源成本压力,设备节能改造越来越受到重视。阐述了螺杆式空压机余热回收技术的应用的技术可行性和节能经济效益。     

锅炉房余热回收利用技术及节能效益探讨

基于锅炉房工艺现状,系统介绍了螺杆式空压机余热回收技术、除氧器乏汽余热回收技术和排污水余热回收技术的工艺原理,并以一台40 t/h燃煤工业锅炉为例,探讨技术改造前后的节能效益。实践表明,上述3种余热回收利用技术具有技术成熟度高、运行简单可靠、节能效益显著且投资回收期短的优势,可为同类型企业进行锅炉房节能提效改造提供借鉴。