一种红枣去核机上料机构的设计与分析

设计了一种红枣去核机的上料机构,主要包括:振动料斗、送枣管道、拨枣转盘、拨枣齿、推枣杆、曲柄滑块机构.通过料斗的振动实现红枣定向输送,通过拨枣转盘的圆周运动和曲柄滑块机构的往复直线运动带动推枣杆完成红枣的上料.     

小型红枣去核机料斗机械振动装置设计及仿真分析

为了提高红枣的上料速率,使红枣能准确落入枣杯,减少空杯率,对料斗的结构进行了设计,并在料斗处采用了直线往复式的机械振动装置。利用Adams软件对振动装置进行虚拟仿真分析,表明振动装置最佳工作转速范围为250~350 r/min以及400~425 r/min,红枣的上料效率最高。验证实验结果和仿真分析基本一致。     

一种单工位红枣去核机去核结构的仿真分析研究

针对现有三工位去核机对不同大小和品种的红枣去核时需要更换不同规格的夹具,从而造成适应性差、工作效率低等问题,结合各类红枣的外观形状及枣核的尺寸参数,基于弹性夹具与旋转轴线定位原理设计了一种采用新型夹具的单工位去核机,包括去核机主传动系统的设计以及新型夹具和去核系统关键机构的设计;下夹具的旋转实现红枣的轴向定位,弹性架设计使夹具对不同红枣具有适应性,减去了去核机更换夹具的过程;利用UG软件建立单工位红枣去核机的样机模型,并结合去核系统的组成结构与工作原理,对去核系统的模型进行适当简化,再利用虚拟样机技术软件ADAMS对去核系统在工作状态下的运动规律与受力状况进行仿真分析;最后对单工位红枣去核机的去核系统进行模拟试验,验证其合理性。结果表明,去核率达95%,成品率达91.5%,平均果肉损失率为3.75%。该红枣去核机可以满足实际生产要求,去核效率达21600枚/h,高于现有红枣去核机的去核效率。     

转盘式红枣自动去核工艺中的枣形维护及对策

针对转盘式自动去核工艺设备中红枣外形维护的难题,从设备设计的角度提出了枣托定心机构的设计方案,采用封闭式槽形凸轮和凸块导向2种驱动方式,解决了转盘式红枣去核工艺中落枣、漏核槽宽度不等,中心不一的技术难题.使红枣去核在柔性冲压工艺过程中的表面破损率下降到5%以下,迎合了消费者心理,为提高红枣深加工的经济效益创造了有利条件.     

红枣去核机及其槽轮机构仿真分析

设计了一种红枣去核机,可依次实现红枣的上料、定位、输送、冲核、切片、落枣等加工工序,从而加工出可食用的红枣片。对去核机的传动系统进行了设计,利用Pro/E对槽轮机构进行了建模和运动学仿真分析,提高了槽轮机构的运动性能。     

转盘式红枣自动去核专用设备

红枣深加工的去核工艺是最为重要的关键难题.在分析红枣去核专用设备目前的发展现状基础上,详细说明了转盘式红枣去核专用设备的工艺流程和工作原理、结构特点、总体组成,对红枣去核专用设备中的典型结构作了详尽的分析,提出红枣去核工艺中红枣振动式整理排队、挤压式扶正夹紧、压杆冲头柔性冲核等关键难题的解决方案.     

大枣自动去核切片设备的研制

设计大枣自动去核切片设备。对大枣自动去核切片设备工作原理进行研究,设计由料盘、毛刷、曲柄滑块机构组成的上料机构;设计采用弹簧连接的柔性装置来实现大枣定位的定位夹紧机构;由槽型凸轮机构、曲柄滑块机构组成去核机构;采用槽轮机构实现间歇上料和去核盘、切片盘的间歇转动;利用切刀固定,切片盘转动的方式实现大枣的切片。验证实验表明,该设备的有序上料性能、去核切片性能良好,能达到大枣加工的工艺要求,造碎率低于5%。     

履带式大枣自动去核机

为提高大枣去核的自动化程度和生产效率,对大枣去核的关键因素进行了研究,从上料、给料、扶正、定位、夹紧、冲核、落料等工艺过程出发,用三维CAD软件设计了履带式大枣自动去核机。该机采用电磁振动供料器进行自动给料,转盘式上料器自动上料。用链条输送到冲核工位,楔形扶正模在上模的作用下。完成自动轴线定位和夹紧,由冲针下行将枣核冲下,随后冲针、上模上行返回,靠弹力分开下模,松开枣肉,当链条转到下料部位时,完成落料。并为大枣去核加工自动化中的传动设计、定位夹具设计等技术难题提出了可行的解决方案。     

中心定位式山楂去核机的设计

介绍了中心定位式山楂去核机的整体结构和主要部件的结构设计。     

红枣系列产品加工关键技术研究

以红枣为主要原料,研究干红枣酒、枣醋、枣粉、枣汁和红枣白兰地酿造关键技术,提出干红枣酒酿造工艺流程,解决了枣汁浸提过程中能耗过大,产品甲醇含量超标的难题;建立了干红枣酒高级醇含量和感官质量的关系,为干红枣酒质量控制提供了理论依据。通过研究筛选出适合枣醋工业化生产用的酒精酵母Y-2009和醋酸菌B-2009,解决了枣醋酿造没有专用菌种的难题,提出适合工业化生产用的枣醋酿造关键技术和工艺流程。通过研究枣汁浸提工艺,食品添加剂种类和用量以及喷雾干燥工艺参数对枣粉质量的影响,提出枣粉加工关键技术流程,解决了高粘稠物料喷雾干燥时挂壁的难题,提高了喷雾干燥的集粉率;通过研究得到枣粉喷雾干燥的适宜工作曲线,为产品质量追溯和工艺技术改进提供可靠依据。通过研究不同发酵条件和不同菌种对红枣白兰地产品质量的影响,提出红枣白兰地酿造工艺流程。依托该项目开发了干红枣酒、枣醋、枣粉、枣汁和红枣白兰地产品。     

红枣酒生产研究进展

阐述了红枣酒生产原料的选择及处理方式、酵母菌种、发酵方式及条件、陈酿、澄清等因素对成品酒品质的影响,并对我国红枣酒的生产现状进行了综述,展望了红枣酒的发展前景。     

大枣切片设备的研制

为提高大枣切片机的自动化程度和生产效率,对大枣切片机的关键因素进行了研究,从物料放入、切刀设计、卸料等工艺过程出发,进行了转盘式多工位大枣切片机的设计。该机主要由枣盘输送装置、切刀机构、传动系统等组成,结构简单紧凑,可加工不同直径的大枣。     

红枣产品加工中存在的质量安全问题及对策

本文概述了红枣在加工过程中存在安全问题,并针对问题提出了相应的对策。     

乳酸发酵型红枣饮料工艺的研究

研究了用红枣进行乳酸发酵，确定了发酵红枣饮料的最佳工艺条件为：预煮和蒸煮料水质量比1：5，预煮10min去苦，蒸煮10min；纯枣浆发酵条件的筛选：乳糖加入量为2％，蔗糖加入量10％，接种量为7％，培养温度41℃，pH值为3．70；稳定剂最佳配比为：黄原胶0．09％，海藻酸钠0.06％，琼脂0．15％；红枣乳酸饮料在压力为25～40MPa，温度为60～70℃下均质处理后，产品组织均匀，口感细腻柔和，稳定性良好。     

不同干燥方式对红枣品质特性的影响

通过对不同干燥方式所得产品的硬度、色泽和营养成分的含量进行测定分析,并对其进行电镜扫描观察研究不同干燥方式对红枣品质特性的影响.结果发现:硬度大小依次为微波干燥＞热风干燥＞真空干燥＞变温压差膨化干燥＞冷冻干燥;色泽无明显差异.营养成分中,总糖、还原糖、粗纤维、蛋白质和总黄酮含量均增加;冷冻干燥产品总酸和钾含量减少,其余...     

基于HPLC法研究红枣中氨基酸的含量及影响因素

红枣营养成分丰富,富含多种微量元素、氨基酸、酚酸和黄酮,在预防人类疾病、抗衰老和抗氧化方面具有显著的功效。试验使用HPLC法对若羌红枣、河南新郑红枣、哈密红枣、吕梁红枣和交城红枣5种红枣中的氨基酸进行测定和分析,同时对影响红枣中氨基酸含量的采摘日期、干燥方法和保存时间进行分析。研究结果表明,5种红枣中氨基酸含量最高的是交城骏枣(400μg/g DW),氨基酸含量最低的为吕梁木枣(250μg/g DW);随着采摘时间的延长,红枣中的氨基酸含量也逐渐增多;采用低温干燥的方式能够最大程度上保存红枣中的氨基酸;红枣的保存时间在9个月以内,能够最大程度地减少红枣中氨基酸的丧失。该研究为红枣的育种、采摘、烘干和保存提供了一定的理论基础。     

基于HPLC法研究红枣中氨基酸的含量及影响因素

红枣营养成分丰富,富含多种微量元素、氨基酸、酚酸和黄酮,在预防人类疾病、抗衰老和抗氧化方面具有显著的功效。试验使用HPLC法对若羌红枣、河南新郑红枣、哈密红枣、吕梁红枣和交城红枣5种红枣中的氨基酸进行测定和分析,同时对影响红枣中氨基酸含量的采摘日期、干燥方法和保存时间进行分析。研究结果表明,5种红枣中氨基酸含量最高的是交城骏枣(400μg/g DW),氨基酸含量最低的为吕梁木枣(250μg/g DW);随着采摘时间的延长,红枣中的氨基酸含量也逐渐增多;采用低温干燥的方式能够最大程度上保存红枣中的氨基酸;红枣的保存时间在9个月以内,能够最大程度地减少红枣中氨基酸的丧失。该研究为红枣的育种、采摘、烘干和保存提供了一定的理论基础。     

高压微射流技术对红枣汁理化性质的影响

以红枣汁为研究对象,研究高压微射流对红枣汁理化性质的影响。将红枣汁分别采用不同压力（40、80、120、160、200 MPa）和不同处理次数（1、2、3、4 次）处理,分析高压微射流处理对红枣汁的ζ电位、平均粒径、色差、透光率、非酶褐变程度和可溶性固形物含量的影响。结果表明：在不同压力条件下的红枣汁的平均粒径、可溶性固形物、澄清度、非酶褐变程度和色差值有显著性差异（P＜0.05）,160 MPa条件下处理4 次的红枣汁平均粒径最小,是对照组平均粒径的16.8%;160 MPa条件下处理2 次的红枣汁透光率达到最佳,为77.6%;120 MPa条件下处理4 次的红枣汁可溶性固形物含量达到最高,较对照组增加了29.6%;160 MPa条件下处理1 次的红枣汁非酶褐变程度最低,与对照组之间差异性不显著性（P＞0.05）,160 MPa条件下处理1 次的红枣汁色差值L*最大。不同处理次数的红枣汁之间的电位有显著性差异（P＜0.05）。表明高压微射流可以改善红枣汁的理化性质,能够为消费者提供高质量的果汁。     

高Vc红枣真空干燥技术与设备的研究

以试验为依据，对红枣真空干燥技术进行了分析研究，用以加工出口感酥脆、枣香浓郁、Vc含量高达800mg/100g以上的优质干枣。