国内外渗碳和渗氮热处理工艺的新进展（三）

5活性屏离子的渗氮技术 [22-26]钢铁工件渗氮的典型处理温度为450~590℃,一般工件处于铁素体或铁素体＋渗碳体状态。依靠辉光放电的离子渗氮技术自上世纪70年代以来已获得愈来愈广泛的应用,但气体渗氮和盐浴渗氮（硫碳氮共渗）仍占65%的比例。离子渗氮过程中工件的打弧和空心阴极效应以致损坏处理工件表面是必须予以克服的。5.1离子渗氮过程中氮传递的本质T.Bell等1987年综述了这个问题,Ederihofer和Keller等认为由于离子轰击使工件表面溅射出来的原子和气氛中的活性氮原子结合沉积,后来,     

空气等离子体喷涂NiCr涂层的真空热处理和低压渗碳

复合处理工艺是在等离子喷涂层上再进行诸如退火，渗碳或渗氮之类的处理，为了改善这种涂层的特殊物理性能。对预先在１６ＭｎＣｒ５钢上空气等离子喷涂ＮｉＣｒ的涂层进行了真空热处理或低压渗碳处理试验，结果，涂层的致密性和与基体间的附着力显著提高。     

冷挤压模热处理工艺的研究

通过采用渗碳工艺,特别是真空渗碳工艺,冷挤压模的耐磨性和热疲劳性有了很大的提高,从而大大延长了模具的使用寿命.     

螺旋锥齿轮热处理工艺优化设计

为了提高钻机螺旋锥齿轮的承载能力 ,提高其服役的可靠性 ,从现用设备的实际情况出发 ,对不同模数的螺旋锥齿轮分别采用不同的热处理工艺 ,然后负载试验 ,比较分析不同热处理工艺的接触疲劳强度σH 和弯曲疲劳强度σF、工艺效果、技术难点及经济性。结果表明 ,模数大于 1 1的 ,宜采用渗碳淬火工艺 ,模数 8～ 1 1之间的 ,宜采用深层离子渗氮工艺 ,模数小于 8的 ,可采用浅层离子渗氮     

热处理工艺和渗氮处理对H13模具钢硬度的影响

研究热处理工艺和渗氮处理对H13钢硬度的影响规律。结果表明,H13钢的硬度随淬火温度的升高而增加,随回火温度的升高而减小。在1 100℃淬火+540℃回火处理后,H13钢的硬度为53⁵7 HRC。渗氮处理后,H13钢的硬度从表层到中心变化平缓。     

热处理之家（论坛）暨热处理工作者协会第一届年会在河北霸州召开

2013年10月19～20日,热处理之家（论坛）暨热处理工作者协会第一届年会在河北霸州召开,来自全国各地的33位代表出席了会议。本次大会就热处理产业相关的技术装备、工艺技术等进行了广泛的交流。会上热处理之家资深专家分别作了《调质、高速钢及盐浴热处理》、《调质、正火机轴承零件光亮淬火》、《低压真空渗碳、     

8620钢的真空低压渗碳热处理工艺

采用真空低压渗碳工艺,在WZST-60G双室真空渗碳设备上进行8620钢的真空热处理工艺研究,从渗碳均匀性的角度对其显微组织、硬度、有效硬化层深度等重要工艺指标进行分析,获得了能够应用于实际生产的8620钢热处理工艺。8620钢在930℃渗碳,825℃油淬后进行-70℃深冷处理90 min,然后进行170℃回火处理后,其表面残留奥氏体等级为1级,表面硬度为57～60 HRC,有效硬化层深度在0.7～0.8 mm,同炉次有效硬化层深度偏差小于0.1 mm,渗碳均匀性较好,符合产品工艺要求。     

304不锈钢低温离子渗氮和氮碳共渗工艺

在430 ℃对AISI304奥氏体不锈钢分别进行离子渗氮(PN)、离子氮碳共渗(PNC)和离子氮碳共渗加离子渗氮(PNC+PN)处理.利用金相显微镜、辉光放电光谱仪、X射线衍射仪和显微硬度计测试了试样渗层的横断面形貌、渗层成分、相组成和力学性能.结果表明,AISI304奥氏体不锈钢在430 ℃进行硬化处理时,相对于PN处理,经PNC和PNC+PN处理可以获得更高硬度、更厚渗层,但表面耐腐蚀性下降,3种处理得到的渗层中C和N的最大含量分别出现在不同深度.     

航空轴承钢的真空低压渗碳工艺

利用洛氏硬度计、维氏硬度计及光学显微镜等研究了真空低压渗碳工艺对航空轴承钢组织和性能的影响。结果表明:试验钢经渗碳后产生了大量连续的粗大网状碳化物,但在渗碳后热处理工艺中碳化物形貌逐渐变为非连续的网状;有效硬化层由渗碳后的0.45 mm逐步增加到设定值附近(0.77 mm);渗层硬度梯度中的“低头”现象也逐步消除,从渗层到心部硬度平缓降低;相较于原始硬度,试验钢的表面硬度经渗碳后增加了11 HRC,经过全工序真空低压渗碳后提高了16~18 HRC。     

气体氮碳共渗的动力学（二）

“化合物层”是指渗氮或氮碳共渗工件完全转变的外表层。这并不意味化合物层是均匀的、与工艺条件无关的．化合物层主要含有r相、e相、渗碳体．各种合金碳化物和氮化物等．因此．化合物层中也常常出现扩展的疏松层．     

热处理工艺对高速钢性能的影响(二)

2.5等温淬火工艺对高速钢性能的影响等温淬火工艺有两种形式：其一是奥氏体化后先经550℃左右中性盐浴分级,再入230～280℃的硝盐中等温;其二是奥氏体化后直接入240～280℃的硝盐中等温。前一种俗称分级等温,后一种简称等温淬火。经等温淬火后,钢的组织中含有一定量的下贝氏体和较多的γR,经二次硬化峰温度回火后,既保持了高硬度,而且韧性有所改善,因而提高了工具的使用性能。     

关于举办全国真空热处理与离子渗氮技术培训班的通知

为了进一步提高企业技术人员的业务素质,促进热处理行业技术进步,提高制造产品质量水平,增强企业的竞争实力,更好地为制造业服务。我会决定2012年6月举办真空热处理与离子渗氮技术培训班。     

3Cr13滑板气体渗氮热处理工艺参数的制订

在对3Cr13滑板进行渗氮处理时,采取工件表面涂覆TiCl3,渗氮时加NH4Cl的方法,可以达到渗氮的最佳效果,且工艺简单易行。     

形变热处理工艺（TMTP）对T91钢显微组织的影响

在Gleeble1500热模拟实验机上采用热压缩实验方法，研究了形变热处理工艺即在奥氏体未再结晶区变形后直接淬火对T91铁素体耐热钢微观组织的影响。结果表明：形变热处理工艺明显优化了T91钢的组织结构，使T91钢的马氏体板条趋于细化，并且能生成更多纳米级碳氮化物颗粒来进一步进行组织强化，从而论述了采用形变热处理工艺来提高铁素体耐热钢耐热温度的可行性。     

真空热处理工艺参数的选择

通过多种材料、多种工件、多批次的加工,对常见真空热处理工艺参数的确定,摸索出一些经验公式,并在实际生产中取得良好效果。