高流动高抗冲聚丙烯结构与性能研究

高流动高抗冲聚丙烯(hiPP)具有高熔体流动速率、优异的抗冲击性能,以及良好的刚性,适用于家电部件、办公用品和汽车内外饰件等领域,且需求量较大。研究了三种国产高流动hiPP树脂的结晶特性、动态热机械性能、流变性能、相结构和力学性能。实验结果表明,hiPP-1的橡胶相含量最高,分子量分布宽,含有可结晶乙烯链段,低温冲击性能最佳,但模量较低,熔体流动性相对较低;hiPP-3的M_w最小,它的橡胶相玻璃化转变温度(T_g)最高,橡胶相均匀分散且相畴尺寸较小,但低温冲击韧性最低;hiPP-2的橡胶相T_g最低,在保持较高熔体流动速率的同时又获得了最佳的刚性和冲击韧性平衡。     

高抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

利用升温淋洗分级技术对两种抗冲共聚聚丙烯保险杠专用料(M1和M2)进行了分级,并采用13C NMR和GPC等方法对试样及各级分进行了组成分布、分子序列结构分布、相对分子质量及其分布的研究。表征结果显示,M1和M2主要由乙丙无规共聚物、乙丙嵌段共聚物及丙烯均聚物组成,M2的35℃以下和100℃以上可溶级分的含量较M1高。M1的[PE](P为丙烯单元、E为乙烯单元)二元序列结构和[PPE],[EPE],[EEP],[PEP]三元序列结构的总含量均低于M2。M1与M2的主要级分为110℃可溶级分,含量超过30%(w)以上。M2的室温可溶级分和110℃以上高温可溶级分的相对分子质量明显高于M1的对应级分,故M2具更好的综合性能。     

高抗冲共聚聚丙烯/滑石粉复合体系的流变行为

用动态流变仪研究了滑石粉对高抗冲共聚聚丙烯SP179流变性能的影响。结果表明:滑石粉的加入使SP179/滑石粉复合体系的体系黏度升高,非牛顿流动性增强,非牛顿指数减小,弹性增强,损耗角正切减小,松弛时间谱中长松弛时间处模量增大,松弛谱分布宽度变窄。     

高熔体流动速率茂金属聚丙烯性能评价

采用美国GRACE公司生产的茂金属聚丙烯（mPP）催化剂,在中国石油独山子石化公司国产第2代环管工艺聚丙烯装置上进行了高熔体流动速率mPP的生产,对产品性能进行了评价,并进行了熔喷布试生产。结果表明:生产的高熔体流动速率mPP熔体流动速率可达到150 g/min,其粉料经造粒后熔体流动速率下降约25%;与降解法熔喷料相比,高熔体流动速率mPP的结晶（熔融）温度、结晶度、灰分和挥发分质量分数明显较低,氧化诱导期相当,但混料后的高熔体流动速率mPP生产的熔喷布纤维较粗,布面偏硬,过滤效率低。     

高流动性、高抗冲聚丙烯-聚乙烯共聚物CX9530的开发应用

阐述了高流动高抗冲共聚聚丙烯开发的意义与市场前景,介绍了高熔指高抗冲共聚聚丙烯的发展趋势.分析了CX9530冲击性能较差和收缩率大的原因,研究了通过添加聚丙烯成核剂,提高CX9530冲击性能和减小收缩率的解决方法。     

影响聚丙烯熔体流动速率测试因素的探讨

对聚丙烯熔体流动速率测试条件进行试验,考究了取样方式、抗氧剂１０１０用量、料筒温度以及其它因素对测定聚丙烯熔体流动速率结果的影响。     

高熔指抗冲共聚聚丙烯PPB—MM35-S实现工业化生产

中国石化茂名石化和北京化工研究院共同开发的高熔指抗冲共聚聚丙烯PPB—MM35-S实现工业化生产,首批产品产量达到530．75t。     

高流动高抗冲ABS树脂的开发研究

文中应用乳液接枝—本体SAN掺混法制备出高流动高抗冲ABS树脂,分析了高流动高抗冲ABS树脂与通用级ABS树脂的差别,讨论了高流动高抗冲ABS生产中特种SAN制备数据,PB胶乳生产数据,接枝胶乳生产数据,以及SAN与ABS粉料掺混配方,为高流动高抗冲ABS树脂生产提供技术依据。     

氢调法生产高熔体流动速率聚丙烯树脂

介绍了１１万ｔ／ａ聚丙烯（ＰＰ）装置采用氢调法生产高熔体流动速率（ＭＦＲ）ＰＰ树脂的生产情况。结果表明,以Ｎ－Ⅲ 型高效ＰＰ催化剂作为主催化剂,并加入外给电子体异丁基三乙氧基硅烷,可使产品的等规度不小于９７％;通过控制反应釜适宜的加氢量,可使产品的ＭＦＲ波动范围在± ０．３ｇ／ｍｉｎ;所生产ＰＰ树脂的ＭＦＲ为０．２～６．０ｇ／ｍｉｎ,产品优级品率高于９９％。     

影响聚丙烯熔体流动速率的因素

熔体流动速率是聚丙烯产品中最重要的质量指标之一，其稳定性是聚丙烯产品具有稳定的加工性能和可靠质量保证的关键。H2的加入量、等规度、聚合反应密度、原料中杂质、反应温度等五方面因素对聚丙烯熔体流动速率具有重要影响。     

三元无规共聚聚丙烯树脂实现工业化生产

2013年4月中旬,由北京化工研究院和扬子石化公司共同开发的三元无规共聚聚丙烯树脂成功实现工业化生产,产品各项性能指标均达到进口产品标准。三元无规共聚聚丙烯产品是聚丙烯高端产品之一,其材料的透明度、冲击性能、热封性能相对于普通聚丙烯产品均有很大提升,因此,被广泛应用于热密封、食品包装膜等行业。     

茂名石化公司30万t／a聚丙烯装置动工建设

中国石化茂名石化公司30万t／a聚丙烯装置已开始动工兴建，这是我国单线生产能力最大的聚丙烯装置之一。新建聚丙烯装置是采用国产化第二代环管技术的基础上经过改进的工艺技术，达到国内领先水平。这套装置的建设是由中国石化工程建设公司实行从设计、采购到施工的EPC总承包，工程预计2006年6月中交，2006年7月投料试车。     

茂名石化公司开发成功多层共挤膜

茂名石化公司开发成功聚丙烯流延膜升级换代产品-多层共挤膜。     

扬子石化公司开发成功新型共聚聚丙烯专用料

扬子石化公司研究院经过近1年的研究,于2010年10月初开发成功两个牌号的塑料新产品,即超高流动抗冲共聚聚丙烯YPJ 2460和YPJ-24110,成为国内首家可以生产出超高流动性聚丙烯产品的厂家。YPJ-2460和YPJ-     

PP熔体流动速率对结晶度及性能的影响

研究了聚丙烯（PP）熔体流动速率（MFR）对结晶度及性能影响。结果表明，随着PP的MFR上升，其结晶度增加：结晶度变大，影响着PP的宏观性能：增大PP的拉伸屈服强度、弯曲模量和硬度，熔点和热变形温度会随之升高。     

茂名石化公司开发出系列原油添加剂

近年来 ,中国石化茂名石化公司加工进口高含硫原油数量不断增加 ,为了解决炼制高含硫原油装置及管道腐蚀日益严重的问题 ,该公司设备检测中心开发出LY AB复合型破乳脱盐剂 ,在该公司炼油生产装置试用 ,有效防止了渣油加氢装置催化剂中毒 ,确保了装置的长周期运行。该项技术已通过中国石化集团公司技术鉴定 ,并获得中国石化集团公司科技进步三等奖。他们开发的MJ 30 1型原油破乳剂自 2 0 0 1年 7月在该公司炼油生产装置试用以来 ,对伊朗等进口原油具有良好的深度脱盐效果。此外 ,他们研制的NH 0 11Z型中和缓蚀剂达到了国外同类产品性能指…     

熔体流动速率快速表征降解法聚丙烯纤维料分子质量

为了便于控制降解法聚丙烯纤维料的生产质量,将聚丙烯熔体流动速率(MFR)和分子质量及其分布进行关联,建立了快速表征分子质量及其分布的关系曲线。结果表明:随着聚丙烯纤维料MFR的增加,重均分子质量(Mw)、Z均分子质量(Mz)和分子质量分布(Mw/Mn)逐渐降低。聚丙烯纤维料lg Mw和lg Mz与lg MFR之间存在较好的线性相关性,线性关系为:lg Mw=-0.293 77 lg MFR+5.741 19,相关系数为0.995。Mz与MFR之间的线性关系为:lg Mz=-0.432 04 lg MFR+6.575 46,相关系数为0.989。Mw/Mn与MFR之间的关系为:Mw/Mn=5.547 95-2.942 65 lg MFR+0.999 88(lg MFR)2-0.137 93(lg MFR)3,相关系数为0.994。采用拟合关系式估算出样品的分子质量及其分布与实测值比较接近。     

Horizone装置上开发高熔体流动速率高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯

利用国产BCM催化剂在Horizone装置上开发生产了牌号为BK9232的高熔体流动速率高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯产品。考察了BCM催化剂的性能以及所得产品的粉料性能和力学性能,并与进口参比催化剂进行了对比。试验结果表明,与进口参比催化剂相比,BCM活性高41%,氢调敏感性略低,共聚能力较好,三乙基铝和硅烷的消耗减少约25%。BK9232粉料的平均粒径低于进口参比催化剂生产的NBC03HRA粉料,两种粉料的落下时间和细粉含量基本相当。BK9232与NBC03HRA的组成基本相同,但BK9232具有更好的刚韧平衡性能。     

抗冲共聚聚丙烯J340的开发

介绍了抗冲共聚级聚丙烯J340的生产控制思路、催化剂的选择、聚合工艺控制条件和生产过程中熔融指数、反应器聚合量、D204低纯氮、产品乙烯含量的控制。分析了产品质量影响因素有共聚物的含量和分子量，指出生产过程的问题。分析数据和用户使用情况表明，J340产品的刚性、韧性较好。     

兰州石化公司成功生产出聚丙烯新产品填补国内空白

2011年2月,一种超高流动性高刚性聚丙烯树脂在兰州石化公司110kt/a聚丙烯装置上生产获得成功,产品通过FDA认证,各项技术指标符合标准,产品熔体流动速率平均达到5.4g/min,填补了国内在超高流动性高刚性聚丙烯开发生产方面的技术空白。