常压蒸馏装置加热炉板式空气预热器的改造及应用

通过对热管式与板式两种空气预热器的优缺点进行比对,结合延安炼油厂260万t/a常压装置加热炉余热回收系统的运行状况,对原热管式空气预热器进行改造,并对新型板式空气预热器的使用效果进行检验,为该类型空气预热器在同类装置上的运行提供借鉴。     

组合式高温空气预热器

为提高加热炉的热效率,在烟气余热回收系统中设置组合式高温空气预热器,各种换热器各自发挥优点、逐级换热,使本组合在烟气温度比较高转化为比较低的两种极限工况下使用。结果表明:此组合发挥了各级空气预热器的优点,达到了提高传热效率、降低成本、延长使用寿命、更加安全可靠的优点,使热量得到了充分利用。     

扰流子与热管组合式预热器的应用

通过比较扰流子与热管预热器的优缺点及其最佳使用范围,因单一型式的预热器在实际运用上受到很多限制,提出了使用组合式预热器来进行加热炉的余热回收,并举例说明组合式预热器的设计及其运用于石油化工加热炉余热回收系统中的情况.     

管式加热炉节能的研究进展

以管式加热炉主要结构的节能为出发点,从改造燃烧器及辐射室结构、优化吹灰技术、研发新型清焦技术以及研制新型空气预热器和新型辐射炉管等方面,综述了目前管式加热炉燃烧器、辐射室、对流室及余热回收系统的节能效果的研究情况,其中增强辐射传热和余热回收能力可有效降低排烟温度,提高加热炉效率,因此其对于管式加热炉的节能更有效。最后对今后管式加热炉的节能研究提出展望。     

悬浮床煤焦油加氢装置加热炉的技术改造与应用

本文提出了VCC加热炉降速抗磨与余热回收的改造方案,降低了因介质流速过快导致炉管磨损的风险,将原设计的炉前混氢改为炉前-炉后分段混氢,原原料加热炉F-101改为氢气加热炉,原料加热炉F-102炉前混氢量降低60%,炉管炉内介质流速从原来11m/s降低至3.5m/s,并将原设计的180°1D弯头改为6D大半径弯头,大幅降低了炉管的冲蚀磨损。为了降低对流室烟气排出温度,设置空气-烟气余热回收系统,将对流室热量预热空气,从而节省加热炉的天然气消耗。该技术改造结果表明,不仅实现了加热炉长周期运行的安全稳定性,且烟气余热的回收提高了加热炉热率效,而且投资回收期更短。     

无露点腐蚀空气预热装置在余热回收系统上的应用

介绍无露点腐蚀空气预热装置的原理与方法，通过空气预热器在常减压装置余热回收系统中的应用，对提高加热炉热效率，加强加热炉的平稳操作具有重要的意思。     

加拿大开发回收烟气余热的板式防腐换热器

<正> 加拿大北大西洋技术公司开发了板式空气预热器用于回收加热炉烟气的低温余热。板式空气预热器的优点是:传热面积小,重量轻,设计灵活和抗腐蚀性能优异。板式换热器在给定压降下有较高的传热系数,与扩面管“翅片效率”80～90%比,板式换热器无扩     

无机热传导技术介绍之七

35　在小氮肥厂吹风余热回收系统中的应用( 1 )工程概况　某化肥厂有 4台2 4 0 0造气炉 ,原用水管式余热锅炉和热管式空气预热器集中回收吹风气的显热 ,吹风气温度为 30 0～430℃ ,且含有可燃成分 ,具有一定的热值。由于水管式余热锅炉积灰和结垢严重 ,热管空气预热器失效 ,同时设备偏小 ,吹风气阻力太大 ,余热回收效率低 ,且环境污染严重 ,为此厂家增设了吹风气燃烧炉 ,吹风气燃烧后烟气温度为 90 0℃左右。为了回收该烟气热量 ,加设了余热锅炉 ,以生产 0 .4ＭＰａ蒸气用于造气工艺。( 2 )设计方案　余热回收系统布置蒸气过热器、1 .2 5…     

回收柴油和烟气余热降低加热炉燃料消耗

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文作者对大庆石化炼油厂常减压加热炉进行节能改造,采取同时回收柴油和烟气低温余热措施,降低了露点腐蚀,排烟温度达到了节能考核指标,热效率提高5%,节约燃料油气5000吨/年,一年即收回投资.随着余热回收技术的发展、热管传热技术的成熟,国家节能政策的要求,多利用余热提高加热炉效率势在必行.应大力开展加热炉节能改造,特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

水热媒技术在加氢裂化加热炉烟气余热回收系统中的应用

为提高加热炉的效率和避免露点腐蚀,大连石化公司360万t·a-1加氢裂化装置的烟气余热回收系统采用水热媒余热回收技术,以中压除氧水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热预热助燃空气,达到降低排烟温度、减少燃料消耗、提高加热炉热效率和减少低压蒸汽消耗的目的.介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及项目预期达到的效果.     

浅析热管式换热器在焦化领域的应用

介绍了热管技术,分析了热管换热器的优点,认为热管式空气预热器可用于回收管式炉低温烟气余热,并进行了热工计算和效益核算。结果表明,热管技术能提高加热炉热效率10.21%,节约焦炉煤气5.08×106m3/a,减排烟气2.9×107m3/a,节能减排效果显著。     

加热炉余热回收及新型换热装置

在石化企业各种装置中,加热炉是主要的耗能设备。回收余热,提高加热炉热效率是重要的节能手段。某芳烃厂的8500#余热回收装置取得了显著的节能效果。水热媒空气预热器是一种高效的可耐低温腐蚀的热回收装置。     

重整反应加热炉节能优化改造

针对重整反应加热炉能耗较高、加热炉排烟温度远高于烟气露点温度的问题,进行了节能改造,通过增加高效空气预热器、烟气引风机等措施提高了加热炉运行热效率。     

水热媒空气预热系统在聚酯装置的应用

聚酯装置热媒炉空气预热器存在露点腐蚀问题,通过增设水热媒空气预热系统,回收热媒炉烟气余热,使炉子热效率明显提高,排烟温度大幅降低,节能效果显著。     

吹风气空气预热器位置的设计探讨

<正>1空气预热器的作用在造气吹风气余热回收装置中,空气预热器的作用是利用烟气的余热来提高空气温度,一方面吸收烟气热量、降低排烟温度、使排烟温度控制在指标之内,从而提高余热锅炉运行的经济性;另一方面,使冷风变为热风、与可燃废气一同送进燃烧炉内燃烧,可改善燃烧条件,提高燃烧效率。因此,确定空气预热器在流程中的位置就显得尤为重要。2设置空气预热器的必要性利用引风机前的低温烟气余热,将常温的二次风空气预热至150℃以上,然后送入燃烧炉助燃,以此来提高燃烧炉内的燃烧温度,同时烟气温     

再生重整装置联合空预器改造节能增效显著

重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉烟气余热回收系统设计不合理,长期排烟温度高达190℃以上,热效率88%。为了解决热效率低下的问题,实现能源的高效利用,经过考察与调研,将重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉、热载体加热炉一起进行联合余热回收,低温段采用新型高效玻璃板式换热器,可有效的将排烟温度降低至酸露点以下,深度回收烟气余热。改造后各加热炉热效率高达93%以上,节约燃料气587NM3/h,年节约燃料气费用约1 061万元,节能增效显著。     

聚酯装置有机热载体锅炉烟气余热的回收利用

分析了150 kt/a聚酯装置有机热载体锅炉排烟系统的现状以及烟气余热回收的必要性;根据锅炉热平衡提出了烟气余热回收利用方案。结果表明:采用由蒸汽发生器和空气预热器组成的余热回收装置,可将锅炉烟气余热处理成0.8 MPa的蒸汽及锅炉入炉热空气;根据能量平衡建立了余热回收量的数学模型;结合数学模型及装置运行数据,该余热回收方案节能效果明显,烟气余热回收量达31 679 GJ/a,可节约蒸汽8 788 t/a,节约煤3 271 t/a。     

重整芳烃装置加热炉95+技术改造的可行性探讨

催化重整与芳烃联合装置中加热炉的效率影响着企业的能耗指标,产品成本以及经济效益。常规加热炉排烟温度高、热效率低,造成燃料的巨大浪费。采用95+技术对常规加热炉烟气余热系统进行改造并对对燃料气进行净化,可以降低排烟温度,避免烟气余热回收系统的设备腐蚀,提高加热炉效率达到95%以上,可以降低产品燃料能耗和产品成本,增加企业竞争力,具有远大的工业应用前景。     

扰流子翅片管在加热炉上的应用

某石化厂装置余热回收系统原设计采用热管技术,用烟气的余热来加热入炉空气,但由于存在种种问题,使用效果不理想；针对存在的问题,该套装置进行了改造,改造后的装置采用扰流子翅片管加热,余热回收系统的热效率提高到92％以上,取得明显的经济效益.     

硼硅玻璃管空气预热器的使用

我厂为年产一万吨合成氨的小氮肥厂,供热系统采用KZL4-13型快装锅炉。过去,锅炉烟气虽经省煤器回收部分余热,排烟温度仍在200℃以上,不少热量从烟囱中白白浪费掉。1983年我厂安装了一台70米~2空气预热器,用于加热入锅炉空气来回收烟气中的显热,取得了较好的效果。该空气预热器的换热管采用硅硼玻璃管,由于硼硅玻璃的化学性能很稳定,耐强酸、强碱、耐烟气低温腐蚀(即露点腐蚀),因此,