提高Crl2MoV钢制冷冲模使用寿命的强韧化处理

对于冲裁模的设计,大多推荐选用Crl2MoV钢淬火至58～62HRC制作凸凹模使用。我公司在冲裁3mm厚150mm×20mm的65Mn料链条片时,也选用Crl2MoV钢作为凸凹模制造用材。     

1Cr11Ni2W2MoV钢叶片的热加工工艺与力学性能

1Cr11Ni2W2MoV钢是在低碳的W_(Cr)=12％钢中加入大量的W、Mo、V等缩小奥氏体相区的铁素体形成元素,使其具有马氏体相变硬化能力,而得到的一种新型的马氏体耐热不锈钢。该钢种具有良好的综合力学性能,在航空工业中已被广泛用于制造600℃以下工作的发动机叶片、盘、轴等重要零部件。 本文将主要探讨航空1Cr11Ni2W2MoV钢叶片热加工工艺(锻造及热处理)与力学性能的关系。     

Cr12MoV钢拉伸凸模的深冷处理及效果

研究了Cr12MoV钢拉深凸模经不同热处理工艺后的性能变化。结果表明，深冷处理能明显提高钢的强韧性和耐磨性，并可控制Cr12MoV钢拉深凸模热处理后的尺寸变形。模具经深冷处理后，使用寿命大幅度提高。     

深冷处理对三角材质Cr12MoV钢性能的影响

对淬火后的Cr12MoV钢采用不同时间深冷处理,经回火处理后,对其进行金相组织分析和力学性能测试。试验结果表明,1 050℃淬火＋550℃回火后,Cr12MoV钢的冲击功可达4.5J,淬火后的深冷处理时间〉4h后细化晶相的效果明显,超过12h的深冷处理可将Cr12MoV钢的硬度提升至65.5HRC,耐连续磨损性能提高2倍,可以有效改进三角的使用工况并延长使用寿命。     

恒温保持对12Cr1MoV钢显微组织和力学性能的影响

研究了不同恒温保持时间(0～1500h)对12Cr1MoV钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明，随着恒温保持时间的延长，12Cr1MoV钢的显微组织由回火马氏体转变为低碳板条束贝氏体，σb升高；σ0.2、δ、φ、CVN先降低后升高，在恒温保持500h取得最小值，材料最容易发生脆性断裂。     

冷处理对Cr12MoV钢硬度的影响

通过测定不同热处理条件下Cr12MoV钢的硬度值和残余奥氏体量,并通过金相和透射电镜观察发现．钢中的列余奥氏体和下贝氏体组织对冷作模具钢的耐磨性能有不利的影响．采用冷处理工艺可以抑制下贝氏体转变．显著提高Cr12MoV钢的硬度和耐磨性能．     

回火工艺对Cr-Mo-V钢组织和力学性能的影响

对Cr-Mo-V钢进行回火工艺试验,研究不同回火温度和回火时间对Cr-Mo-V钢微观组织和力学性能的影响。试验结果表明：回火工艺直接影响微观组织中析出碳化物的数量、大小、形状、分布及马氏体形态。随着回火时间的延长,试验钢抗拉强度、屈服强度先减小、后增加、最后再减小,冲击功先增加、然后减少,在回火温时间120 min时,强度与韧性达到最佳匹配;随着回火温度的增加,试验钢抗拉强度、屈服强度先增加、后减小,冲击功先增加、后减少、最后再增加,在回火温度为665℃时,强度达到最大值。综合考虑试验钢的要求,得出回火温度665℃+回火时间120 min为最佳回火工艺。     

GDL-7钢力学性能研究

本文对GDL-7钢在830℃淬火和系列回火后的力学性能进行了研究,结果表明,经830℃淬火和系列回火后,GDL-7钢的洛氏硬度随回火温度的增加而逐渐降低,屈服强度和抗拉强度随回火温度的增加逐渐降低;回火温度为350C时出现了不可逆回火脆性,回火温度为500℃时出现第二类回火脆性.     

30Cr2Ni4MoV钢马氏体相变塑性分析

利用Gleeble-3500型热模拟机,对单轴应力载荷作用下30Cr2Ni4MoV钢马氏体相变过程中的塑性行为进行了实验分析。采用不同的应力加载方案,测试试样在不同载荷作用下的总应变,并对试样的弹性应变、组织应变及热应变进行分离,最终得到相变塑性应变。采用Greenwood-Johnson相变塑性模型得到试验钢种的相变塑性参数K。研究结果表明:马氏体相变塑性应变是30Cr2Ni4MoV钢在热处理过程中发生变形的重要原因,相变塑性应变与参数K随外加载荷的增大而增加。     

凿岩机钎尾30Cr2Ni4MoV钢的应用研究

介绍了钎和钢３０Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ的化学成分,生产制造工艺及性能,结果表明,该钢用作钎尾,其中使用寿命明显提高。     

模具钢Cr12MoV硬态铣削过程切削力的研究

切削力是铣削机理研究的重要对象,与刀具磨损和已加工表面质量等指标关系密切。本文通过软件ThirdWave建立了球头铣刀高速铣削模具钢Cr12MoV的仿真模型。该模型采用了网格自适应技术和删除技术。成功实现了切削力的高精度仿真,并对仿真模型进行了实验验证。模型分析了切入切出过程切削力的变化特性,同时也揭示了切削条件对切削力变化的影响规律。本研究成果可对切削工艺条件的合理选择提供借鉴。     

25CrNi2MoV钢的微动磨损性能

采用微动摩擦磨损试验机在干摩擦条件下对新型高速重载传动轴用25CrNi2MoV钢进行微动磨损试验,研究了不同载荷(50~200N)和频率(15~30Hz)下该钢的微动磨损性能。结果表明:在频率为20Hz条件下,当载荷由50N增至200N时,25CrNi2MoV钢的平均摩擦因数由0.766减至0.661,磨损体积由19.65×10^-3 mm^3增至75.83×10^-3 mm^3;在载荷为30N条件下,当频率由15Hz增至30Hz时,平均摩擦因数由0.790增至0.905,磨损体积由11.43×10^-3 mm^3增至23.88×10^-3 mm^3;在不同试验参数下,25CrNi2MoV钢磨损表面均出现了氧化和犁沟现象,磨损机制包含氧化磨损和磨粒磨损;在频率为20Hz条件下,载荷为50,100N时,25CrNi2MoV钢的磨损机制以黏着磨损为主,载荷为150,200N时,主要磨损机制为疲劳磨损;在载荷为30N条件下,频率为15~25Hz时,磨损机制以磨粒磨损为主,当频率增至30Hz时,磨损机制以疲劳磨损为主。     

渗铝45钢力学性能影响分析

借助能谱(XRD)、硬度测量仪等对热处理后渗铝45钢力学性能进行研究分析,发现渗铝层硬度大于基体硬度,退火后渗层硬度下降;渗铝后抗拉强度和弹性模量明显增大,950℃退火后抗拉强度略高于850℃退火试样,而弹性模量则相对较低.     

Cr12MoV钢硫氮碳共渗层摩擦磨损特性研究

探讨了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢硫氮碳共渗层中硫的渗入深度及渗层表面状态对摩擦系数和耐磨性的影响。     

Cr12MoV钢电子束熔覆前的预置涂层工艺热应力仿真

以镍基粉末为例,利用ANSYS对Cr12MoV钢电子束熔覆处理前的等离子喷涂的工艺过程进行数值模拟,采用间接耦合的方法,对热喷涂冷却过程进行温度场和应力场耦合分析.结果表明：粉末熔滴温度随着冷却过程的进行而向边缘逐渐下降;基体温度先急速升温最大值后缓慢下降,下降趋势渐趋于熔滴温度下降的趋势;熔滴主要承受压应力,最大值位于熔滴的下表面中心位置;离熔滴中心轴线逾远,承受的拉应力逾大;基体合适的预热温度有利于降低熔滴径向应力.     

33CrNi2MoV钢的磨削加工

33Cr Ni2Mo V钢具有优良的机械性能,主要用于制造需承受很大的交变应力和冲击负荷等多种复合应力下工作的重要零件。该材料在机械加工时具有很高的难度。本文在对33Cr Ni2Mo V钢加工难点的分析基础上,提出了加工该材料时的各种具体措施,以达到该材料的低应力,无烧伤磨削的要求。     

深冷处理D2工具钢线切割加工数值分析

以深冷处理D2工具钢为研究对象,建立其在线切割加工过程中的能量比、单位时间去除材料体积、工件加工表面粗糙度数值计算模型,运用MATLAB软件进行分析,并用试验验证。仿真分析及试验验证的结果表明:随着加工电流和脉冲宽度的增加,能量比不断增加;随着加工电流的增加,单位时间去除材料体积逐渐增加,而随着脉冲宽度的增加,单位时间去除材料体积呈现逐渐减小的趋势;随着加工电流和脉冲宽度的增加,工件加工表面粗糙度呈现先减小后增加趋势;单位时间去除材料体积、工件加工表面粗糙度的仿真计算值与试验测量值最大相对误差分别为4.76%、4.75%,相对误差较小,验证数值分析的正确性,为工具钢线切割加工最佳工艺参数选择及工艺优化提供理论依据。