可发性三聚氰胺甲醛树脂的合成研究

以NaOH为催化剂,通过改性,在反应温度不超过90℃下,可反应生成一种相对稳定的三聚氰胺甲醛树脂。用于发泡的三聚氰胺甲醛树脂的固含量必须大于50%。甲基苯磺酸与硫酸可作为上述发泡树脂的固化剂。     

THEIC改性三聚氰胺甲醛树脂研究

以THEIC为三聚氰胺甲醛树脂改性剂,合成了具有较好储存稳定性和柔韧性的改性蜜胺树脂.用红外、核磁共振碳谱研究了其结构变化,证明THEIC参与了反应,成功植入到了三聚氰胺树脂固化体系中.最后用热分析方法研究了THEIC对树脂耐热性能的影响.     

三聚氰胺甲醛树脂及其衍生物的研究现状与应用前景

目前对三聚氰胺甲醛树脂的研究热点是降低游离甲醛含量、提高耐贮存稳定性和固含量。本文分析了三聚氰胺甲醛树脂及其衍生物的结构和性能问的相关性,介绍了降低游离甲醛含量、提高树脂稳定性和固含量的途径。并综述了三聚氰胺甲醛树脂及其衍生物在各工业领域的研究现状、作用机理和应用前景。     

三聚氰胺甲醛树脂改性的研究进展

三聚氰胺甲醛树脂应用广泛,但实际应用中某些性能仍受到限制。文章从增韧、增强以及提高稳定性等方面综述了三聚氰胺甲醛树脂改性的研究进展。最后,对三聚氰胺甲醛树脂改性研究提出了一些建议,并对其未来进行了展望。     

用化学分析法研究三聚氰胺甲醛树脂的结构

三聚氰胺甲醛树脂的结构随反应条件的变化会有较大的差异,深入了解三聚氰胺甲醛树脂的化学结构对树脂的反应终点判断、稳定性以及充分发挥其使用性能具有重要的指导意义.采用了化学方法对3种典型工艺条件下合成的三聚氰胺甲醛树脂中甲醛的结合形式进行了化学基团含量测定,根据合成工艺和实验结果进行了结构分析.     

三聚氰胺甲醛树脂/聚漆酚复合材料的研究

本文采用三聚氰胺甲醛树脂(MF)对漆酚(U)进行改性,成功制备三聚氰胺甲醛树脂/聚漆酚复合材料(MF/UP),对制备的复合材料性能进行流变性能、常规物理机械性能、抗溶剂性能以及热稳定性测试,并探讨了三聚氰胺甲醛树脂与漆酚的不同配比对复合材料性能的影响。结果表明:当n(MF)∶n(U)=1∶2时,所得到UP/MF复合材料具有最好的柔韧性、热稳定性、抗溶剂性和自干性等优良性能。     

三聚氰胺甲醛树脂泡沫制备的研究

以三聚氰胺和甲醛为原料制得三聚氰胺甲醛树脂(MF),将其与辛基苯酚聚氧乙烯(10)(OP-10)、正戊烷、甲酸混合均匀后制备MF泡沫.结果表明,MF的黏度随反应时间增加而提高;MF泡沫的表观密度首先随着甲酸用量的增加而减小,然后再增加;MF泡沫有良好的阻燃性和热稳定性.     

三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫体的研究

以三聚氰胺和甲醛为原料合成三聚氰胺甲醛树脂,将树脂制成硬质闭孔泡沫体。该泡沫体泡孔分布均匀,直径60～100μm,经测试,氧指数37,导热系数为0.032 W/(m.K),抗折、抗压强度接近聚苯乙烯外墙保温板的部颁标准。     

有机硅改性三聚氰胺甲醛树脂的研究

合成了有机硅改性的三聚氰胺甲醛树脂。采用正交实验方法研究了有机硅添加量、聚乙烯醇添加量、三聚氰胺/甲醛比例3种因素对树脂断裂伸长率的影响;采用红外光谱和热失重分析法对试样进行了测试。结果表明,有机硅的加入确使树脂的韧性有所提高,但是对树脂的耐热性能有一定不良影响。     

三聚氰胺甲醛树脂泡沫塑料碳化研究

以三聚氰胺甲醛树脂泡沫塑料为前驱体进行碳化研究。通过实验可以看出,三聚氰胺甲醛树脂泡沫材料密度和压陷硬度随温度的升高先有所上升后逐渐降低,体积收缩比较明显,但仍具有一定的弹性;采用扫描电子显微镜观察到随着温度的升高,泡沫塑料泡孔逐渐萎缩、骨架变细更容易断裂;利用同步热分析仪记录了泡沫塑料碳化过程质量损失情况,在400~800℃三聚氰胺甲醛树脂泡沫碳化速率最快;借助全自动元素分析仪分析了三聚氰胺甲醛树脂泡沫材料各元素相对含量的变化趋势,在20~700℃之间,泡沫中N元素相对含量先增加后降低,C元素相对含量在300℃后显著增加。     

干法制备高醚化三聚氰胺树脂

摘要：以三聚氰胺及甲醛等为原料,采用干法制备“低甲醛、高固含、高稳定性”的环保型高醚化三聚氰胺树脂,并对各反应阶段物料配比、温度、pH等多种影响因素进行了探讨,确定了最佳的制备条件。研究结果表明：当羟甲基化反应阶段n（三聚氰胺）：n（甲醛）= 1:10,反应温度为75 ℃,pH = 9.0,反应时间为50 min,醚化反应阶段n（六羟甲基三聚氰胺,即HMM）：n（醇）= 1:10,反应温度为65 ℃,pH = 5.5时,制成的高醚化三聚氰胺树脂固含量高达90%以上,羟甲基含量可达51.4%,且游离甲醛含量低于0.3%。     

干法制备高醚化三聚氰胺树脂

以三聚氰胺及甲醛等为原料,采用干法制备"低甲醛、高固含、高稳定性"的环保型高醚化三聚氰胺树脂,并对各反应阶段物料配比、温度、p H等多种影响因素进行了探讨,确定了最佳的制备条件。研究结果表明,当羟甲基化反应阶段n(三聚氰胺)∶n(甲醛)=1∶10,反应温度为75℃,p H=9.0,反应时间为50 min,醚化反应阶段n(六羟甲基三聚氰胺,即HMM)∶n(醇)=1∶10,反应温度为65℃,p H=5.5时,制成的高醚化三聚氰胺树脂固含量高达90%以上,羟甲基含量可达51.4%,且游离甲醛含量低于0.3%。     

三聚氰胺树脂泡沫塑料的研究应用进展

三聚氰胺甲醛泡沫塑料是一种具有良好阻燃、吸音、安全性能的新型材料。介绍了三聚氰胺甲醛树脂的基本合成工艺、以及其泡沫塑料的制备工艺。叙述了三聚氰胺泡沫塑料的国内外研究进展。展望了三聚氰胺甲醛泡沫塑料在建筑、消防和工业领域所具有的广泛应用前景,对其潜在的应用范围进行初步探讨。     

可发性改性三聚氰胺–甲醛树脂的制备工艺及配方优化

将甲醛溶液和多聚甲醛按质量比1∶1与一定量的三聚氰胺、改性剂(聚乙二醇200、己内酰胺、一缩二乙二醇、乙二醇)在一定的反应条件下制得可发性改性三聚氰胺–甲醛(MF)树脂,并在80℃下对其进行发泡制备泡沫塑料。采用正交实验考察了反应温度、p H值、甲醛/三聚氰胺物质的量之比(F/M)、改性剂种类及其用量对改性MF树脂固含量、黏度、储存期以及泡沫塑料表观密度的影响,在此基础上通过改变F/M、提高反应温度等单因素实验确定了制备可发性改性MF树脂的适宜优化工艺及配方,即反应温度90℃,p H=9,F/M=2.8,改性剂己内酰胺用量为三聚氰胺质量的14%。在优化工艺及配方下得到的改性MF树脂溶液黏度为1 547.5 m Pa·s,固含量为70.5%,储存期76 h,改性MF树脂发泡性能优良,发泡后泡沫塑料的表观密度为32.76 kg/m3。     

涂料用高醚化三聚氰胺甲醛树脂的合成

对合成六羟甲基三聚氰胺(HMM)及其醚化的反应条件(物料配比、pH值、反应时间、反应温度)进行了探讨,解决了传统生产方法出现的问题,并对合成的样品进行了分析,其结果达到了国标相关规定的要求。     

聚氨酯/三聚氰胺甲醛树脂复合泡沫热降解动力学研究

三聚氰胺甲醛树脂脱水后和多元醇混合,然后用异氰酸酯与混合物进行交联反应,生成聚氨酯/三聚氰胺甲醛树脂复合泡沫.热重分析结果表明,复合泡沫失重分为3个阶段,二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)型三聚氰胺甲醛树脂复合泡沫的第2阶段的失重峰温比甲苯二异氰酸酯(TDI)型三聚氰胺甲醛树脂复合泡沫的高.采用Kissinger法研究了该...     

蜜胺树脂的合成及应用研究进展

综述了蜜胺树脂的合成及增韧改性原理以及在不同领域的研究现状,并对其主要应用开发前景进行了分析预测。     

水性蜜胺树脂的改性工艺研究

在反应过程中加入聚乙二醇对水性蜜胺树脂进行改性,采用正交实验对蜜胺树脂合成工艺条件进行优化,得到优化工艺条件为：反应物物质的量比为1：5：5,羟甲基化温度为85℃,羟甲基化反应时间为30min,醚化温度为50℃,改性剂在反应进行10min时加入,加入量为2．3％（质量分数）。     

丁醚化三聚氰胺树脂无废水合成工艺的研究

用多聚甲醛代替37%的甲醛液体制备三聚氰胺树脂,研究了树脂合成过程的反应机理和树脂结构特性,讨论了诸种因素对树脂性能的影响。优化了生产工艺,即反应的出水用来溶解多聚甲醛被循环利用,脱醇阶段采用减压脱醇。结果表明,用多聚甲醛所制得的三聚氰胺树脂游离甲醛含量低,性能等于或优于37%的甲醛液体制备的三聚氰胺树脂,尤其是无废水排放,具有节能环保等优势。