SA240 304H奥氏体不锈钢丙烷脱氢反应器的制造技术

介绍了304H奥氏体不锈钢丙烷脱氢(PDH)反应器的制造工艺,针对反应器的设计结构以及材料本身的特性,在制造过程中对封头、筒体、锥体制造难点进行具体的分析和研究,制定了合理的工艺,有效解决厚壁的304H在压力容器制造方面的技术难题,为今后同样的设备制造提供可行性的经验。     

压力容器监督检验中的问题分析

压力容器监督检验是在压力容器制造单位的质量检验、检查与试验合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证工作.对压力容器制造过程中材料、焊接工艺、焊工资格及无损检测中发现的问题进行了分析和讨论,从而避免之后压力容器制造过程中产生相同的问题,促使制造单位及质量保证体系人员树立责任意识,确保压力容器的使用安全.     

12Cr2Mo1合成气/锅炉给水预热器的制造

对大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气/锅炉给水预热器的制造进行了详细的阐述,重点介绍了12Cr2Mo1材料的订货技术条件、材料的到货检验及复验、焊接工艺试验、评定、热处理、制造加工过程和最终检验控制.完成了合成气/锅炉给水预热器的制造,经检验,完全满足了设计和工艺的要求.     

压力容器常见工艺缺陷产生的原因分析

压力容器制造产生的缺陷是压力容器发生破坏的根源，为保证压力容器制造质量，必须从制造工艺着手，包括材料检验、制造过程质量控制。本文从材料及制造工艺两方面分析了压力容器缺陷产生的原因。     

石化设备制造中的材料质量控制

由于石化设备制造过程中涉及工艺手段众多,选用材料的制作质量影响着整体设备的安全性能,研究石化设备制造中的材料质量控制。采用外部设备测量法标定压力容器焊缝位置,引入蚁群算法规划压力容器焊接轨迹,通过激光多点寻位识别焊接轨迹,调整焊枪位置拟合焊接轨迹,实现压力容器焊接质量的控制。模拟焊接实验结果表明,本文设计方法可以确保压力容器材料的焊接质量,验证该方法控制性能优越。     

对压力容器设计中材料代用问题的讨论

针对压力容器制造过程中存在的材料代用情况,从材料对介质的相容性、设计温度下的许用应力、制造工艺以及以厚代薄问题等几个方面分析了压力容器设计中材料代用可能出现的问题。对材料代用的要求进行了说明。     

压力容器制造中的材料质量管理分析

压力容器制造中的重要物质条件就是材料,选择、采购以及检验与发放材料等内容关系着压力容器的质量,对压力容器使用时间和运行的安全性产生了直接的影响。本文主要分析了压力容器制造中材料采购质量管理,压力容器制造中材料检验管理,压力容器制造中的材料保管管理,压力容器制造中的材料回收管理。     

浅谈压力容器在制造过程中如何保证制造品质

根据压力容器制造过程,从材料工艺、焊接、无损检测、热处理、耐压试验等方面,分析了压力容器制造中需要注意的问题。希望对保证容器产品的品质有所帮助。     

大型低合金耐热钢12Cr2Mol压力容器——合成气／锅炉给水预热器的制造

对大型低合金耐热钢12Cr2Mol压力容器——合成气／锅炉给水预热器的制造进行了详细的阐述，重点介绍了12Cr2Mol材料的订货技术条件、材料的到货检验及复验、焊接工艺试验、评定、热处理、制造加工过程和最终检验控制。成功地完成了合成气／锅炉给水预热器的制造，经检验，完全满足了设计和工艺的要求。     

试论如何控制压力容器制造过程中的材料质量

压力容器作为一种工业领域应用最为广泛的特种设备,其制造的要求也非常高,一旦压力容器的安全事故是由质量问题引起的,就会造成非常严重的财产与人员损失。因此,在对压力容器制造过程中,要进行严格的质量管理,确保压力容器的制造材料以及制造工艺的合理化,为制造出合格压力容器提供保障。本文就压力容器制造过程中的材料质量控制措施进行探讨,以供参考。     

哈氏B-3合金大型压力容器的研制

介绍了哈氏B-3合金材料的性能、特点,分析了采用哈氏B-3合金材料制造大型压力容器的难点。提出了哈氏B-3合金大型设备的制造要求和针对难点采取的措施,成功制造了世界首台B-3合金大型压力容器。     

Incoloy 800H合金粉化腐蚀原因分析

本文对Incoloy800H高温合金的腐蚀机理作一分析和探讨，提出相应的整改措施，供对类似故障的处理作一参考。     

多层包扎式结构在大型中压容器上的运用

在大型中压容器上采用多层包扎式结构进行了尝试。认为多层包扎式结构的适用范围不应限于高压容器,而是也应适用于厚壁的中压容器。当中压容器的筒体厚度比较大时,制造企业可以从容器结构、材料采购、制造装备、焊接、无损检测等方面综合考虑,是否采用多层包扎式结构。另外,当容器的简体厚度比较大,且对与介质接触的壳体材质有特殊要求时,采用多层包扎式结构,内筒可用厚度较小的特殊材料或复合板,层板采用普通材料,能降低设备造价。     

钢制压力容器耐压试验的探讨

耐压试验是压力容器制造过程中的一个检验环节。容器在超工作压力下,检验其密封结构的严密性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度,以便及时发现材质和制造过程中出现的缺陷。从对耐压试验的必要性和耐压试验时筒体的强度进行分析,可以看出耐压试验时简体是安全的,因而按规范进行的耐压试验可以不必校核容器的强度。     

六西格玛管理在提高铝合金镀银质量中的应用

应用六西格玛管理工具对高压开关铝及铝合金导体镀银的工艺过程进行研究,通过柏拉图、趋势图和二项过程能力分析对一次终检合格率进行分析,用因果图、因子矩阵分析、假设检验、失效模式分析对影响外观和结合力的因子进行区分,并对确定的关键因子采取改进措施,制定管理计划,修订工艺文件并标准化。经过10个月的持续改进,铝及铝合金镀银一次终检合格率稳定在95%以上,大大节约了制造成本。     

电沉积制备镍-铁-钨合金析氢电极的工艺研究

以紫铜片为基体电沉积制备了Ni–Fe–W合金电极。研究了镀液中不同组分的浓度和工艺条件对Ni–Fe–W合金析氢性能的影响,得到最佳镀液配方和工艺条件为:NiSO4·6H2O80g/L,FeSO4·7H2O20g/L,Na2WO4·2H2O0.020mol/L,Na3C6H5O7·2H2O 0.5 mol/L,H3BO3 0.65 mol/L,Na2SO4 0.1 mol/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L,pH 5~6,温度30°C,电流密度4 A/dm2,磁力搅拌800 r/min,时间30 min。在该条件下所得Ni–Fe–W合金电极表面Ni、Fe和W的原子分数为63.79%、34.35%和1.86%,具有较大的比表面积,在30%KOH溶液中的析氢催化活性较好。     

浅淡如何控制压力容器焊接质量

压力容器是一种特殊设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键.认为只有建立完善的焊接质量控制系统,才能生产出合格的压力容器.从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等几个方面来阐述怎样控制焊接质量.     

HASTELLOY~B-3~合金压力容器的制造技术

着重介绍了HASTELLOYB-3合金压力容器的关键制造技术-加工成形和焊接工艺及热处理工艺,只要了解了HASTELLOYB-3合金的特性,采用相应的措施,是能制造出合格的产品的,这类设备完全可以不依靠进口。     

固体发动机纤维缠绕壳体的成型工艺设计及试验

采用网格理论对缠绕壳体进行了工艺参数的设计计算,计算出缠绕工艺参数,结合微机控制缠绕软件编制程序,提出了强度设计、线型控制、变形校核三位一体的设计思想,确定了缠绕工艺设计的内容、计算方法及所需和所应产生的参数结构,对包络线轨迹进行平滑处理,控制缠绕线型,用实验进行壳体筒身段的强度设计和变形(强度)校核,结果表明理论分析与实验结果能够较好地相互吻合,壳体的爆破压强误差较小,其值小于5%.     

不锈钢-碳钢复合钢板制压力容器方法

叙述了不锈钢-碳钢复合钢板的生产方法,坡口型式的选择、焊接方法的影响和选择、复合钢板检测要求、对口错边量的控制、热处理工艺以及在制造压力容器时的注意事项等结合实际工况进行归纳、分析.复合钢板在生产过程中应严格控制工艺流程,并在实践中不断总结、积累焊接经验,综合分析各种因素,改善使复合钢板设备制造工艺不断趋向成熟,更好的指导和服务与生产.