旋轧扩径工艺生产大直径中薄壁P91无缝钢管实践

介绍了采用Ф460 mm PQF连轧管机组热轧,再经Ф720 mm斜轧扩径机组旋轧扩径,生产大直径中薄壁P91无缝钢管的生产工艺;分析了生产的P91无缝钢管的性能。结果表明:采用旋轧扩径工艺生产的P91无缝钢管,其化学成分、成品几何尺寸和力学性能等均满足相关标准要求;其持久强度与常规热轧管机组生产的相当,产品可以在高温高压环境下应用。     

浅谈P91超厚壁大径管的焊接

根据生产经验、实验数据、技术资料对P91大径超厚壁管的焊接从焊接性、工艺评定、焊工培训、焊前准备、焊接工艺几个方面进行分析与探讨。     

天津钢管集团股份有限公司试制成功大直径P91高压锅炉管

日前，天津钢管集团股份有限公司（简称天津钢管）提前完成了上海汽轮机有限公司急需的Φ457mm×14．2mm规格P91高压锅炉管的生产合同。据悉，目前国内尚没有厂家能够生产Φ457mm×14．2mm规格的P91高压锅炉管，该品种规格也超出了天津钢管轧管机组的设计范围，生产难度较大。     

衡阳华菱钢管有限公司成功生产出大直径P91钢级高压锅炉管

<正>2011年7月21日,衡阳华菱钢管有限公司(简称衡阳钢管)成功轧制出Φ711mm×42mm大直径厚壁P91钢级高压锅炉管。经检验,该钢管的外径、壁厚、椭圆度等几何尺寸完全满足ASMESA335标准要求。这是衡阳钢管首次使用Φ800     

衡阳华菱钢管有限公司研发的P91钢级大直径高压锅炉管顺利通过技术评审

<正>2011年10月26日,全国锅炉压力容器标准化技术委员会在湖南省衡阳市主持召开技术评审会,衡阳华菱钢管有限公司研发的P91钢级大直径高压锅炉管顺利通过技术评审。     

T91钢薄壁管的焊接工艺试验研究

研究了T91钢薄壁管的焊接工艺,通过理论分析和模拟工况试验说明,对于T91钢薄壁管的焊接,采用GTAW方法,不进行焊前预热,焊后时效处理.焊接接头不会产生冷裂纹,接头性能达到要求.     

大直径薄壁P91组织异常原因分析和改进措施

针对某厂在生产过程中发现大直径薄壁P91无缝钢管的金相组织出现异常,对其金相组织异常的原因进行分析。结果表明：大直径薄壁P91钢管的异常组织为回火索氏体、回火马氏体和残余奥氏体的混合组织,主要是由制造过程中热处理工序操作不当造成的。经1060℃×2 h正火处理后,大直径薄壁P91钢管的金相组织恢复正常。     

P91超厚壁大径管的焊接

根据生产经验、实验数据、技术资料,从焊接性、工艺评定、焊工培训、焊前准备、焊接工艺几个方面对P91大径超厚壁管的焊接进行了分析与探讨。     

T91/P91钢的焊接工艺

主要介绍了T91／P91材料的特点以及其在焊接过程中容易出现的焊缝性能和HAZ性能的劣化问题，分析了T91／P91材料的焊接性，介绍了T91／P91的焊接工艺、热处理工艺以及在实际焊接施工过程中经常遇到的问题以及预防方法。通过采取合适的预热温度、焊接工艺方法和焊后热处理工艺，可以解决T91／P91焊接过程中易出现的焊缝性能和HAZ性能的劣化问题，保证焊口的质量并使焊缝、熔合区及其热影响区能够获得较好的性能，满足其在火电厂中的高温运行要求。     

薄壁大口径Gr12钛合金超长无缝管生产工艺的研究

从Gr12钛合金铸锭的杂质含量的变化对管材加工性能的影响、不同温区斜轧穿孔加热速度对管材表面氧化程度的影响、三辊冷轧最佳轧制速度的选择及成品管材最佳矫直方式的确定等4个方面,研究了薄壁大口径Gr12钛合金超长无缝管的生产工艺。结果表明,严格控制Gr12钛合金铸锭的化学成分,使其N≤0．01％,C≤0．03％,H≤0．005％,Fe≤0．08％,O≤0．08％,可保证该合金的冷加工性能,轧出薄壁大口径超长无缝管;斜轧穿孔加热时不同的温区应选择不同的加热速度,低于650℃,氧化层较致密,氧化速度较慢,氧和氮不容易被吸入,升温速度要慢,在5～5．5℃／min,在650-820℃,氧化层开始疏松,氧化速度加快,氧、氮较容易被吸入,升温速度要稍快些,在6．8—7．2℃／min;在820℃以上,氧化层更为疏松,氧化速度更快,氧和氮吸入更容易,表面将更氧化严重,升温速度进一步提高,在7．6～8．5℃／min,避免管材严重氧化;三辊冷轧的合适的轧制速度应为60～70r／min;成品管最佳矫直方式是先进行预平整,使其不直度∠2mm／m,再在矫直机上进行精矫,这样不会矫凹或成椭圆形。     

大直径薄壁弯管回弹的有限元模拟

以大直径薄壁导管数控弯曲为研究对象,依据实际过程建立了成形以及回弹过程描述方法.在此基础上,应用ANSYS有限元软件,完成了大直径薄壁钛管加热弯曲回弹有限元建模,基于静力隐式算法,实现了大直径薄壁管件热弯成形过程以及回弹的有限元模拟,通过回弹的数值模拟结果与试验的对比分析,验证了本文所建立的模拟方法的有效性.     

大直径工件检测方法的研究与实践

分析了大直径工件的检测方法及其理论依据,通过在工艺中确定测量基准,并使用机床对检测结果进行复测,从而达到保证零件加工精度的目的。最后讨论了一种简易量具的设计思路及其测量精度。     

射线检测小径管的灵敏度对比试验

射线检测小径管时,在底片上呈现的黑度差非常大,严重影响缺陷检出结果的可靠性。为此,对Ф42mm×5mm的16MnR钢管进行了射线透照参数的理论分析。通过试验,得出在曝光量不变、管电压变化时,以及管电压不变、曝光量变化时的射线检测对比试验效果。试验证实,管电压或曝光量不足都会引起胶片的曝光不足,导致影像黑度值降低;但是当管电压或曝光量过高时,将引起影像质量的降低,不利于缺陷的检出。只有当曝光量和管电压达到合适值,才能得到良好的细节影像,保证射线检测效果。     

地质勘探大直径电镀金刚石钻头的研制与应用探讨

■91mm以上的大直径金刚石钻头在设计与使用上仍存在一定问题。采用低温电镀的方法制造人造金刚石孕镶钻头是钻头制造的一项高新技术。本文在理论分析与实际应用的基础上,论述了大直径电镀金刚石钻头必须特别注意强化钻头本身的防振性能与保径性能,介绍了大直径钻头结构设计与制造特点;在钻头使用上建议采用有效的减振钻具,推荐了“刚性满眼钻具”及其计算公式。介绍了这种钻头的实际应用效果。     

一种大直径毛坯件的切断方法

介绍了一种大直径毛坯件的切断方法,包括相关设备的利用与改造、切断方法及操作步骤、操作注意事项、切割实例、特点及应用范围。     

爆炸焊接小直径铝/不锈钢复合管的研究

通过调整炸药的配比、装药密度等参数,用内爆法制备铝/不锈钢双金属复合管(长径比L/D≥90)。通过对结合界面的金相观察、UT探伤、剥离检验以及扫描电镜等手段来检验复合管的结合情况。结果表明:结合界面为小波纹时结合最好,结合强度最高,大波纹结合时界面上存在中间层组织Al-Fe化合物。     

大口径厚壁钢管的生产工艺研究

分析了钢管的工作应力特征，探讨了钢管毛坯几种热加工方法，比较了各自的特点及应用范围。结果表明,大口径厚壁管的冲孔-拉伸生产工艺法是合理的。     

P91无缝钢管国产化研究进展

重点介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司研制P91无缝钢管所取得的进展情况和生产工艺特点。对P91无缝钢管进行了全面的性能评定结果表明P91无缝钢管完全满足ASME SA 335标准的规定和锅炉制造厂的使用要求,能够满足超（超）临界发电机组设备制造用管的需要。     

大口径管道防腐生产线的初步开发和应用

本文针对DN1000以上管道采用环氧煤沥青防腐现状，提出并开发出一套适合工厂化防腐施工的生产线。生产线的应用解决了当前在大口径防腐生产中存在的施工和质量弊病，极大地提高了防腐生产的速率，增加了经济效益，并且使防腐质量更加稳定，同时减少环境污染，保障了作业人员的健康。