高炉污泥处理用的水力旋流设备

高炉炉顶煤气中产生大量的粉尘。此粉尘被排放到废料场,但是,更具有吸引力的是通过烧结厂将此粉尘进行回收,再返回到高炉中。这些粉尘的某一部分,特别是细颗粒,含有0．4％～2％的锌和不同浓度的其他重金属。锌源于铁矿,但是,也有部分来自于钢厂的其他各种回收含铁废物,其中一些是来自于镀锌废钢。回收大部分重金属成分,特别是锌,对高炉工艺流程来说是不希望有的,因为在工厂锌平衡中引起锌增加。Corus Ijmuiden开发了一种水力旋流设备,用于将高炉粉尘分离出粗、细颗粒,并能在高炉中带入最大锌的量、回收含铁材料和排出富锌粉尘之间实现最经济的平衡。     

炼钢含铁粉尘磁选富集的试验研究

通过采取不同的磨选时间和磁场强度,对炼钢过程中产生的含铁粉尘进行磁选试验,根据试验结果,选取了一个最佳的磨矿时间和磁场强度来作为含铁粉尘的富集方案。     

采用回转窑直接还原工艺处理钢铁厂含铁粉尘的研究

一、前言随着钢铁工业的发展,钢铁厂含铁粉尘日益增多。初步调查,我国每吨钢产生190公斤含铁粉尘。以年产钢5000万吨计,每年将产生950万吨粉尘。有些粉尘除含铁外还含有相当数量碳素,是一个不可忽视的铁、碳资源。目前,由于某些粉尘中含有较高的Z_n、Pb、Na、K等有害杂质,如将其用作烧结配料,则在烧结过程中难以去除,影响烧结矿的使用。其次,大部分粉尘粒度细,烧结料中配入较多细粉尘,会恶化烧结料层透气性,影响烧结产量和质量。再者,粉尘的化学成分波动大,配用过多,会给烧结生产造成困难。迄今,国内各厂只利用了少量粗颗粒瓦斯灰。以武钢为例,烧结中瓦斯灰配量     

钢铁厂含铁粉尘综合利用研究进展

分析了钢铁厂含铁粉尘的组成和特征,比较了国内外钢铁企业处理含铁粉尘的不同方法,对以含铁粉尘制备氧化铁红、磁性材料、聚合硫酸铁和氧化铁脱硫剂等多种高附加值铁系产品的原理及工艺进行了综述,并评述了含铁粉尘综合利用的前景.     

转底炉技术及其在含铁尘泥处理中的应用

钢铁企业产生大量含铁尘泥,且锌、碱金属含量较高,不利于回收利用,转底炉技术有效地解决了该问题,使尘泥中的有价金属得到了很好的回收。概述了Inmetco、Fastmet、Fastmelt和Itmk3等处理含铁粉尘的转底炉工艺,并详细介绍了国内外转底炉处理含铁粉尘的应用情况,指出了转底炉技术存在的问题,展望了转底炉处理含铁尘泥的未来发展方向。     

36m^2烧结机机尾采用电除尘器的效果

３６ｍ~２烧结机机尾采用电除尘器的效果济南钢铁厂炼铁分厂王建军烧结机机尾产生大量的粉尘，是钢铁企业主要污染源之一。这部分粉尘具有温度高、浓度大的特点。粉尘中含有ＳｉＯ２等有害物质，其成分除含铁３６％外，还有少量Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、及ＺｎＯ，回?..     

钢厂含铁粉尘动力学成球性能

 钢铁生产过程中会产生大量含铁粉尘,目前最为可行的处理方法是将粉尘造球,并利用转底炉生产金属化球团。采用化学分析、激光粒度、BET比表面积和X射线衍射方法对烧结、高炉及电炉3种含铁锌粉尘基本物性进行分析,在此基础上,进一步对3种含铁锌粉尘进行圆盘造球,从成球动力学和生球强度两个方面考察含铁锌粉尘适宜的造球参数。试验结果表明,烧结粉尘具有良好的成球性能,但是在目前试验条件下其生球强度难以达标;电炉粉尘黏结性太强,在造球过程中黏盘严重,两者皆不适宜单独用来造球;高炉粉尘不仅具有良好的成球性能,还具有很强的生球强度,在保证生球产量和质量的情况下,高炉粉尘适宜的造球参数为,圆盘造球时间为20 min,膨润土加入量为2%,造球水分为12.5%～13.0%,圆盘转速为27～31 r/min,圆盘给料量为5 kg。     

攀钢含铁粉尘利用方法的探讨

在综合分析国内外钢铁厂回收利用含铁粉尘各种方法的基础上，提出了适合攀钢特殊条件下利用含铁粉尘的方案。     

用转底式环形炉处理的粉尘、泥浆的再利用

随着粗钢产量提高,除增加了炼钢渣的产量之外,还增加了粉尘和泥浆的产量。粉尘和泥浆再利用也成为重要的一项工作。因为炼铁工序产生的粉尘和泥浆含铁和碳,所以都作为烧结原料得到了利用。另外,有的粉尘含铅,一般对铅的加入量都有一定限制,所以要全部消耗掉含铅高的粉尘还有一定困难。     

关于含铁废料的合理利用问题

在黑色冶金生产中,每生产1t钢所产生的废料量平均为:炉渣100～600kg;废气1～1.2万m~3;粉尘100～200kg;矿泥60～80kg;气态有害杂质60～100kg。黑色冶金废料的最大特点是它含有铁分。据国内外的资料介绍,每生产1t钢,大约产生含铁废料200kg左右(主要是矿泥、瓦斯灰、氧化铁皮等)。鞍钢每年产生的含铁废料在150～200万t左右。     

日本采用转底炉技术处理含铁含锌粉尘的进展

日本在含铁粉尘的综合利用方面发展很快。鉴于炼铁、炼钢系统除尘器回收的含铁粉尘中含锌,若掺入烧结矿中回收利用,将引发高炉故障,以往多作为废物填埋处理,如新日铁君津厂年填埋量达30万t,约占钢产量的3%。在节约资源和环保政策的推动下,新日铁于2000年引进美国转底炉技术,在君津厂建成18万t/a脱锌系统。即将含铁粉尘掺入一定量的煤粉和石灰等黏结剂压制成球团后,加入转底炉,在1200℃以上加热脱锌的同时球团被还原成     

冶金厂废料循环利用和铁矿石还原的新方法

[本刊讯]　多年来,钢铁工业一直在寻找一种经济有效地回收利用冶金厂废料的方法。卢森堡PaulWurth钢公司开发了一种Primus法,采用此法能经济地处理迄今为止一直感到困难的、由钢铁厂废气和废水净化设备产生的含铁粉尘和污泥以及含油轧钢铁鳞。Primus法使用一种称为Etago炉的竖炉,该炉类似于多膛炉,中间有一个回转轴,带动多层有齿耙的臂。该炉自上而下分为干燥区,加热、脱油和焙烧区,还原区。将矿石、含铁粉尘和污泥、含油轧钢铁鳞等从上部加入炉内,从侧面加入煤和通入空气,在1 1 0 0℃下将金属氧化物还原。含铁废料转化为高金属化率的DR…     

适用于转底炉处置含铁、锌粉尘的消解工艺

转底炉处理含铁、锌尘泥技术为国内乃至国际上较前沿技术,具有非常高的经济和环保效益,为使生产线高效、稳定运行,须对含铁、锌粉尘进行针对性的预处理.对游离钙含量较高的粉尘进行消解处理的机理及工艺设施进行介绍.     

转炉LT粉尘碳酸化固结实验研究

碳酸化球团-转炉工艺将含铁粉尘与CO2资源化利用相结合,是含铁粉尘再资源化的“绿色”工艺.本文研究了不同CaO配比、反应温度、CO2分压等工艺参数对碳酸化反应转化率及球团质量的影响规律.研究表明:随碳酸化反应温度及CO2气体浓度升高,氧化钙转化率增加,碳酸化球团的抗压强度提高.制备碳酸化球团的最佳工艺参数为:反应温度600℃,气体流速1.5cm/s,CO2浓度100％,反应时间20 min.     

含铁粉尘再资源化利用与碳酸化球团工艺

钢铁生产过程的各类含铁粉尘具有较高的再资源化利用价值,其回收利用工艺影响生产效率、资源消耗、产品质量等.综合比较认为,碳酸化球团-转炉工艺将含铁粉尘与CO2回收利用有机结合,有望成为钢铁工业含铁粉尘再资源化利用的"绿色"工艺.理论分析表明:含铁粉尘碳酸化球团工艺从热力学角度不仅是可行的,而且理论上可以通过工艺参数与装备设计优化,实现回收利用过程"零"能耗,甚至"负"能耗;从动力学角度,通过提高CO2分压、合理优化反应温度等措施,可加快碳酸化反应速率,提高Ca0转化率和成品球团强度;碳酸化冷固结球团用作转炉造渣剂,可降低转炉炼钢消耗,提高钢质量,是其理想的利用途径.     

含铁尘泥的回收与综合利用

含铁尘泥是钢铁生产过程中从不同工艺流程的除尘系统中排出的含铁粉尘。这些尘泥回收后不加以利用,不仅会造成环境污染也是对含铁资源的巨大浪费。通过对国内外尘泥利用技术的调查了解,介绍几种含铁尘泥处理利用的方法并提出其中存在的问题。     

企业科技信息

1.《高炉含铁粉尘和生铁粉末的综合利用》通过立项评审2 0 0 0年 3月 2 4日 ,《高炉含铁粉尘和生铁粉末的综合利用》通过项目立项评审。评审专家认为该项目对改善高炉含铁粉尘 (主要是除尘灰、瓦斯灰 )和生矿粉末进行综合利用研究 ,充分利用了废弃资源达到保护环境、降低成本的作用 ,具有很好的现实意义 ;将如何利用废弃物生产含碳冷固球团矿作为主要研究内容 ,可在一定程度上缓解高炉入炉原料不足的矛盾。该项目由新疆钢铁研究所承担实验室研究 ,拟投入经费 8万元 ,计划用一年时间完成项目研究工作。预计主要经济技术指标 :铁精矿 :TFe≥ …     

新日铁重视废物综合利用

[本刊讯 ]　新日铁君津钢铁厂是年产钢 80 0万t的大型钢铁联合企业 ,石油危机以后即十分重视节能 ,近年更响应日本政府建立循环型社会的指示 ,大力推行废物综合利用 ,在厂内的含铁粉尘已全部利用外 ,在利用社会废物废塑料和废贝壳方面亦卓有成效 ,简介如下 :( 1 )该厂炼钢和炼铁等工序年产含铁粉尘约 5 0万t,主要成分为氧化铁和碳 ,本是可代粉矿用于烧结矿的原料 ,但因含有锌怕粘在炉壁上影响高炉顺行只用掉 2 0万t,每年尚有 3 0万t作填埋处理。 2 0 0 0年 5月引进美国环形炉技术建成 1 8万t/a环形炉用含铁粉尘生产还原球团并脱锌 ,还原球团…     

转底炉处理固废工程化分析

转底炉处理固废工艺是将钢铁厂含铁粉尘经过配料—混合—成型—烘干后进入转底炉进行还原,还原后得到金属化球团的同时回收烟气中的氧化锌粉尘。     

冶金厂废料循环利用和铁矿石还原的新方法

多年来，钢铁工业一直在寻找一种经济有效地回收利用冶金厂废料的方法。卢森堡PaulWunh钢公司开发了一种Primus法，采用此法能经济地处理迄今为止一直感到困难的、由钢铁厂废气和废水净化设备产生的含铁粉尘和污泥以及含油轧钢铁鳞。