催化裂化干气制乙苯装置苯耗高的原因分析及改进措施探讨

从原料组成、反应产物吸收稳定系统、精馏分离过程等方面分析了大连石化公司催化裂化干气制乙苯装置苯耗较高的原因。总结了历年来在降低装置苯耗方面所采取的措施,即加强对原料催化裂化干气及苯质量指标的监控,优化烃化／反烃化反应控制,优化吸收稳定系统及精馏分离系统。分析了制约装置苯耗进一步降低的主要因素。提出了进一步完善催化裂化干气制乙苯第二代技术和利用催化裂化干气制乙苯第三代技术对装置进行改造的两种进一步降低苯耗的设想方案。     

ZH1105W柴油机燃油耗高的原因分析

针对ZH1105W型柴油机燃油耗高的问题,从螺旋进气系统、直喷燃烧系统查找原因,通过对多台柴油机进行缸盖进气道、喷油器、供油提前角调整试验分析,得出其主要原因是喷油器质量问题、供油提前角调整和所定标准不当及进气道位置偏移,并提出了相应的改进措施。     

尿素解析-水解系统带液的原因分析和处理

针对解析-水解系统运行中出现的带液现象，进行原因分析，查找出解析塔塔盘处理能力不足的根本原因，并通过改进工艺操作和技术改造等方法，逐步使系统带液问题得到根本的处理解决。     

氨合成塔进出口物料换热器（121—C）壳体裂纹成因分析及缺陷修复

氨合成塔换热器首次全面检验，发现壳体母材、对接焊缝外壁大量表面裂纹。详细介绍了检验方法、步骤，分析裂纹产生的原因，对其采取了一系列措施。     

联合循环机组余热锅炉SCR脱硝系统氨逃逸率高原因分析及处理

针对燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉选择性催化还原(SCR)脱硝系统氨逃逸率高的问题,通过对燃气—蒸汽联合循环机组排放的烟气NO_x中NO₂含量高,且过量NO₂的反应速度慢的机理研究,分析了余热锅炉SCR脱硝系统氨逃逸率高的原因及危害;提出了通过燃烧调整、更换新型催化剂、流场优化及精准喷氨等技术措施可有效降低氨逃逸率。     

JK00430型机车走行部车载监测装置常见故障的原因分析及其处理

简述了JK00430型机车走行部车载监测装置的功能和特点,针对该装置运用中的故障现象进行了分析,并提出处理方案。     

燃煤锅炉排烟温度高的原因分析及处理措施

降低排烟温度,可提高锅炉效率。分析某电站锅炉排烟温度高的原因,通过燃烧调整,采取合适的处理措施,从而降低排烟温度。结果表明,这些调整措施对降低排烟温度切实可行,对同型锅炉也具有指导意义。     

柴油机飞车故障的原因分析及处理

柴油机飞车事故在机车的使用过程中时有发生,飞车容易引起牵引电机通风机尼龙绳断裂,通风机叶片断裂,牵引电机被通风机叶片碎片拉伤,气阀弯曲损坏,曲轴连杆瓦及主轴瓦碾瓦,曲轴损坏等故障发生,造成重大损失.简要阐述柴油机飞车的原因、预防及处理.     

汽轮机叶片损坏的原因分析及处理

某公司C145／N200-130-535／535型汽轮机组末级叶片在运行中发生断裂。通过对叶片断裂原因的分析,提出叶片断裂的原因,并对处理方法进行详细的介绍。     

S Zorb装置能耗升高的原因分析及对策

S Zorb装置的能耗主要是燃料气和电,合计超过装置耗能的90%,原料换热器E101是装置的重要换热设备,其运行状况直接影响装置燃料气消耗。某石化公司150×10⁴t/a S Zorb装置2020年10月结束第一周期的生产,在第二周期开工运行后,装置燃料气消耗量持续上升,短短8个月内装置能耗上涨26%。分析原因主要是进料换热器E101管程结焦,导致进料换热器换热效果变差,管程压降升高。由于目前该换热器运行负荷只有设计负荷的60%,为避免因偏流加剧换热器结焦影响装置长周期运行,2021年8月将其中一列切出进行化学清洗,切出后一直单列运行,存在运行不经济的情况。针对当前工况提出对策,除了加强原料管控、定期切出清洗等常规手段外,建议对换热器流程进行改造,增大换热面积,提高管程换热终温,根据流程模拟结果,此举可降低装置能耗20%,同时为了兼顾装置能耗和长周期运行需要,建议借鉴同类装置先进经验,增设防焦阻垢剂注入系统。     

天然气转化生产合成氨尿素的节能减排CO2新工艺

天然气三一段纯氧转化制合成气新工艺中,外加热蒸汽转化工艺段承担10%～15%的CH4负荷,用于为开车和保障自热部分氧化提供较高温度的一段转化气（〉650℃）;其余85%～90%的CH4负荷由换热转化工艺段和二段炉纯氧自热转化工艺段承担。所用的换热转化工艺,将传统的两段蒸汽转化工艺加热用的占天然气总耗量1/5～1/4的燃料天然气省下用作原料,从而使每吨合成氨的天然气耗量从传统的两段蒸汽转化的1000m^3（标准）降到800～850m^3（标准）。三一段纯氧转化制合成气新工艺比传统一段外加热蒸汽转化工艺可减少85%～90%的燃料气,同时降低相应的CO2排放。从开车到投产所需的时间为6～8d,大大缩短了开车周期。介绍了用该新工艺对我国天然气生产合成氨装置进行扩建改造的工程设计方案,以及天然气三一段转化等压一次变换制氨联产尿素的生产设计方案。     

尿素热解制氨SCR脱硝技术在电厂的应用与优化

针对大唐清苑热电厂脱硝采用尿素热解制氨SCR系统,在分析国内已投运电厂采用尿素热解系统生产运行出现的问题的基础上,提出了解决及优化措施,供读者在今后设计中参考。     

新改进的水电厂耗水率考核方法

耗水率是考核水电厂发电能力的重要指标,一般计算方法很难评价水电厂之间及同一水电厂不同时段的发电效益,因此引入标准耗水率的考核方法,并基于水能计算公式的梯级长期平均耗水率计算新方法考核整个梯级水电站的发电能力,避免了常规梯级耗水率计算方法的弊端。     

锅炉烟气脱硝尿素热解与水解制氨技术对比

针对火电厂的脱硝,是节能减排任务的重点之一。SCR烟气脱硝是目前世界上最成熟的脱硝技术之一,已经得到广泛应用。利用尿素作为还原制取还原剂NH3的方案在SCR工程中得到越来越多的应用。其中广泛应用的有尿素热解制氨技术和尿素水解制氨技术。对两种技术的基本原理、技术参数和工艺系统方面进行对比。最后,得出分析结论。     

选煤厂的介质消耗控制途径研究

对中国选煤厂介质消耗状况进行了研究,报告了目前介质消耗现状,发现中国选煤厂介质消耗并没有得到应有的控制。相关工作人员对中国各个选煤厂进行了实地调查,提出了一系列控制介质消耗的有效途径,并在实际生产中投入使用,取得了一定效果。     

尿素脱蜡工艺扩能改质措施探讨

锦西石化异丙醇尿素脱蜡装置是我国自行研究、设计建成的,主要以大庆常二线馏分油为原料,两种产品-35号柴油和300号液体石蜡的附加值均较高,具有原料馏程范围宽,产品质量好、蜡收率高,反应在常温、常压下进行,溶剂无毒性,以及对设备无腐蚀作用,操作简单、运行费用低等特点,目前尚没有其他装置能够完全取代它,国内尚在运行中的同类装置仅有3套。但由于近年来原油加工量的逐年提高,以及进口原油品种的增加,在加工大庆原油时会不定期掺炼外油,油品质量下降,导致尿素装置的原料随掺炼原油的产地不同和掺炼比例的调整而出现较大变化,进而导致装置超负荷运转,产品质量出现波动,能耗、剂耗上升。对此,结合装置现有条件,提出了增加反应单元,扩大加工能力,优化尿素络合反应操作条件,优化络合物洗涤和分离,优化水洗塔操作,降低剂耗,原料精制等改进建议,从而达到节能降耗、改善产品质量的目的。     

C6组分加氢系统压降升高原因及改进措施

中国石化上海分公司苯抽提装置系由1974年投产的重整—抽提—精馏装置改造而来,因原料中含有烯烃,高温下容易在加热炉炉管及反应器上部的催化剂床层处生焦,造成C6组分加氢系统压降升高,导致装置停工。为此,采取多项改进措施：增加一台热载体换热器,以替代加热炉,避免局部高温,减缓生焦速率;对装置实施爆破吹扫,清除固体颗粒;使用活性更高、选择性饱和烯烃的能力更强的新型催化剂;改装置进料为上游连续重整装置直接进料,避免了C6组分中二烯烃长时间储存后生成低聚物并转化为高聚物生焦,导致压降升高的可能;同时,于2008年更换一台压缩机,增强装置运行的稳定性。措施实施后,加氢系统压降一直稳定在0.7MPa,实现了装置长周期运行。     

电厂汽机常见问题及其应对措施研究

火力发电厂作为能源消耗大户,在低碳经济发展大背景下,全面提升节约意识,强化能源管理,以降低能源消耗,实现经济效益。对实现电厂可持续发展具有深远意义。结合当前电厂汽机运行中的常见问题,对具体应对措施进行分析与阐述。     

烟气脱硝系统NH_3逃逸对引风机运行的影响

NH3逃逸率高是火电厂烟气脱硝(SCR)系统普遍存在的技术难题。逃逸的NH3与烟气中的水蒸气、SO3在一定条件下反应会生成NH4HSO4,随着烟气的流动会吸附在空气预热器储热元件及引风机叶片上,造成空气预热器腐蚀和堵塞,大大增加烟气流动阻力,严重影响引风机正常运行。因此,从安全性和经济性角度,研究分析脱硝系统NH4逃逸对引风机运行的影响,为实现合理可行的运行方式及改造提供依据。