沿海地区大型储罐工程海水充水试验防腐蚀技术

近年来,国内开始在沿海地区兴建大型石油储罐工程,在整个工程中,防腐技术应用是否得当关系着工程的使用寿命以及总体成本,是整个工程非常重要的一个环节。以大连中石油国际储备库北区工程为例,对该项防腐技术的具体应用流程进行了详细的论述,介绍了在储罐充水试验中应用海水介质,采用了铝制一次性牺牲阳极,配合铝合金阳极块的防腐技术,不...     

长输管道腐蚀与防护设计浅析

以天津石化公司长输管道防护设计为例 ,介绍了滨海地区埋地管道的强腐蚀特性。通过对管道腐蚀机理的分析和防护方法的比较 ,确定了上述地区长输管道腐蚀防护设计的要点。     

阳离子氯丁胶乳砂浆的防腐蚀应用及效果

论述了阳离子氯丁胶乳砂浆的组成、防护作用及施工技术,并通过同其它常用防腐蚀涂料比较,说明了该材料在建筑物防酸、碱、盐等腐蚀方面具有良好性能.     

炼油化工装置停工备用期间的防腐保护

炼油化工装置停工备用期间常用的防腐保护方法主要有干燥空气保护法、充氮保护法、水剂防锈保护法、油料防锈保护法和气相缓蚀剂法。介绍了停备用装置保护剂A的组成和缓蚀性能、扩散距离的测定,停备用装置保护剂A在几套炼油化工装置中的实际应用表明该保护剂A具有经济、安全、方便、省时、省力、高效、无毒等特点。通过与其他几种防腐保护方法的对比,表明停备用装置保护剂A是一种保护停工备用炼油化工装置高效、安全、经济的防护方法。     

安塞油田集输管道内腐蚀防护技术研究与应用

安塞油田开发区域土壤呈湿陷性,含水率低,管道外腐蚀较弱。但由于含水率、矿化度含量、CO2和H2S等腐蚀因子影响,管道内腐蚀情况较为严重。针对管道腐蚀破漏频繁的问题,通过开展管道腐蚀机理研究,评价管道内腐蚀;针对不同属性管道,开展纤维增强复合防腐、高密度聚乙烯等内衬技术,初步建立管道腐蚀防护体系,现场应用效果显著。管道失效率下降70%,每条管道使用寿命平均延长了7.8a,节约成本,达到降本增效的目的。     

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。     

钢质管道内阴极保护防腐蚀技术

油田回注水管线腐蚀严重,采取涂层和阴极保护联合防护措施可取得良好效果。工业试验表明:未加保护的裸管平均腐蚀速率为0.17mm/a,加牺牲阳极管段的平均腐蚀速率为 0.0054～0.015mm/a,保护度达98％左右。同时表明,采用高温锌阳极比采用铝阳极好,高温锌阳极效率高,而且不存在晶间腐蚀问题。     

原油罐长效综合防腐蚀技术及试验对比

对原油储罐长效综合防腐蚀技术在设计、应用及测试方面与普通阴极保护防腐蚀技术进行了对比。该项技术应用于原油储罐 4年后的检测结果表明 ,其工作电位为 - 0 .89V ,仍满足设计规范要求 ,而且具有安装简便、使用灵活等特点。该项技术也可应用于容器、换热器及管线的电化学保护。     

含硫原油加工装备腐蚀防护措施研究

随着我国炼制进口高含硫原油数量的逐年增多,原油加工装备的防腐蚀必将成为炼油化工企业保障安全生产、减少环境污染、提高经济效益的重要手段。含硫原油加工过程中主要存在4种不同的腐蚀环境,并由此造成生产装置设备的严重腐蚀。分析了硫腐蚀的机理和腐蚀特点,介绍了相应原油加工装备和重点装置的腐蚀防护措施以及目前国内外先进的表面防腐蚀处理技术。指出炼油装置设备腐蚀防护的重点是注重工艺腐蚀、合理选择耐腐蚀材料与加强表面防护。     

萨曼杰佩气田腐蚀防护技术探讨

萨曼杰佩气田H2S和CO2的含量均较高,为了解决由此带来的腐蚀问题,保证气田顺利开发,在对俄罗斯奥伦堡凝析气田的腐蚀防护技术进行调研的基础上,对其采用的金属材料和缓蚀剂的防腐效果进行了全面的总结,同时提出了萨曼杰佩气田在防腐方面应该注意的问题。     

加工进口轻质高含硫原油的蒸馏装置腐蚀防护技术探讨

介绍了国内首套按单炼中东轻质原油设计的常减压蒸馏装置,在设备选材以及实施工艺防腐蚀方面所取得的效果.对装置原本的防腐蚀设计作了一些有益的探讨,同时也提出了目前存在的亟待解决的问题.