稠油采出水深度处理及应用

稠油采出水深度处理回用是稠油油田开发建设的重要配套技术,本工程是将稠油采出水深度处理后回用热采锅炉给水.介绍了欢三联污水深度处理站的工程设计和生产运行情况,并对其成本和效益进行分析.生产实践表明,将稠油采出水深度处理回用于热采锅炉给水,技术上是可行的,既有较好的经济效益,又有更好的社会和环境效益.     

高矿化度稠油采出水外排生物处理技术应用研究

为探索微生物水处理技术用于高矿化度稠油采出水外排处理的可行性,针对新疆油田某联合站稠油污水可生化性差的特点,开展了采出水外排微生物处理技术研究。在掌握稠油热采污水水质以及COD构成分析的前提下,相继开展了混凝/气浮、高级氧化等多种预处理技术的室内研究工作,进一步提高了外排采出水的可生化性。同时,采用驯化培养出具有良好降解性能且盐度适应范围广的高效优势菌种,最终确定了“混凝预处理+生化处理”的总体处理工艺思路。室内模拟实验和现场试验结果表明,联合站稠油热采污水通过“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”的工艺处理后,外排水中COD、BOD₅、石油类和挥发酚的平均去除率分别为85.19%、96.00%、81.82%和95.01%,可以有效地实现联合站稠油采出水达标外排至人工湿地。      

稠油采出水回用蒸汽发生器的水质控制

对稠油采出水的回用处理及影响稠油采出水处理的因素作了分析.以胜利乐安油田稠油采出水回用蒸汽发生器给水工程为例,介绍了蒸气发生器给水水质标准、水质净化处理工艺、水质软化处理工艺及处理系统的选择和构筑物设计.对现行行业标准<蒸汽发生器给水水质推荐指标及分析方法>提出了一些意见及建议.     

稠油采出水深度处理除硅工艺技术

本文对国内外稠油采出水深度处理回用热采锅炉给水除硅工艺技术和生产运行进行分析总结。对不同水质的除硅工艺进行了比选,提出了选择除硅工艺应注意的主要问题。     

油田采出水深度处理技术

华北油田已进入高含水开发期，油田采出水量和外排水量逐年增加，而环保对排放水质的要求日益严格，在某些情况下经常规处理工艺处理后的油田采出水达不到排放标准，必须进行深度处理，本文在国内外油田采出深度处理技术进行广泛调研的基础上，详细介绍了溶气气浮技术，新型精细过滤器和新型油田采出水净化剂－ＤＴＣ，并提出华北油田采出水深度处理应采取的对策和建议。     

稠油油田采出水回用热采锅炉给水技术

稠油油田采出水回用热采锅炉给水技术是稠油开发的重要配套技术。本文结合欢三联污水深度处理工程,介绍了该项技术的工艺流程、技术特点以及生产运行情况,并对运行成本、经济效益以及存在问题进行了分析。生产实践表明:将稠油采出水深度处理回用热采锅炉给水,技术上是可行的,具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。     

生物处理油田采出水研究现状及发展方向

概述了油田采出水的特点及其生物处理原理，介绍了近年来国内外生物处理油田采出水的新工艺、新技术。探讨了好氧生物处理法、厌氧生物处理法及厌氧-好氧相结合的处理效果及优缺点，提出应注重耐高温、耐高盐高效石油降解菌的筛选，以提高生物处理的效率。     

胜利油田采出水生化处理技术研究

胜利油田通过对油田采出水有机物组分分析,针对采出水高温、高盐的特殊情况,进行了降解微生物的筛选,为采出水生化处理奠定了基础.同时根据油田具体情况,采用了生物膜、氧化塘、"粉煤灰吸附+氧化塘"等处理工艺,取得了较好的效果.     

稠油炼制污水处理的实践与研究

稠油炼制产生的污水具有污染负荷大和难生物降解等特点,其处理难度很大,因此稠油炼制企业正面临着极大的环保挑战。中国石油辽河石化公司通过多年的探索与实践,实现了污水稳定达标排放与回用。以辽河石化污水处理实践为研究对象,总结和归纳了其成功经验,并探讨了现存问题与对策,旨在对其他稠油炼制企业的污水处理与减排有一定借鉴作用。     

影响稠油污水处理效果的因素与对策研究

以辽河油田欢四联污水站稠油污水为对象，通过现场考察污水处理工艺流程，实时监测污水处理前后的水质数据，以及分析污水中有机物种类与含量，研究了影响稠油污水处理的主要因素。提出适合辽河油田稠油污水处理的基本思路，并进行了室内与现场实验评价。     

稠油污水生化处理试验研究

通过对河南油田稠油污水水质和污水处理工艺流程进行分析 ,提出了为实现该油田污水达标外排的生化处理方案 ,并进行了稠油污水生化处理的室内小试试验和现场试验 ,结果表明采用生物膜水解酸化 -生物膜接触氧化工艺处理该油田稠油污水 ,其出水水质完全可达到国家二级排放标准     

稠油污水处理高效净水剂的研制与应用

针对新疆油田稠油污水乳化严重、油水密度差小等的特点,认为高效净水剂的研制和开发是稠油污水处理的关键。通过实验筛选研制出具有高效净水作用的药剂,结果表明：当凝聚剂XZ-1投加量为125-150mg／l,助沉剂XZ-2为60-80mg／l,助凝剂XZ-3为4—6mg／l,使处理后的滤前水油含量≤10mg／l、悬浮物≤8mg／l,COD≤120mg／l。现场试验验证了高效净水剂性能优良,能够满足新疆油田稠油污水处理达标回注回用及排放。     

油气田污染物处理方法初探

如何处理和利用石油工业生产过程中产生的废气、废水和固体废物，一直为人们所关注并投入了大量的人、财、物进行治理，但问题有待进一步解决。本文根据我国石油企业的污染源情况，结合油田污水处理的实际状况，介绍了目前国内外常用的污染物处理的物理方法、化学方法和生物方法；提出了改进油气生产和加工工艺以减少污染物产生量等有关建议。     

冀东油田含油污水生化处理技术的应用

目前,我国各油田都进入了高含水开采期,每天都有大量的采出水,探索一种行之有效的油田污水处理方法,使采出水达到二次采油回注和排放要求非常必要.文章分析了国内采油污水处理技术状况,结合冀东油田自身的污水特性,确定采用悬浮、附着好氧-厌氧生物氧化池的处理方案,进行了室内及现场试验,介绍了试验工艺流程、处理系统的装置、检测项目与分析方法,对微生物菌进行了培养驯化.根据试验结果,将该技术应用到实际污水处理中,处理后的出水水质达到了设计指标,污水处理系统运行情况良好,取得了较好的经济效益和社会效益.     

油田水处理防垢絮凝剂评选试验研究

通过对江汉油田王一站含油污水新进行的防垢剂,絮凝剂的评选实验,评选出了ＡＴＭＰ等３种防垢剂,２种絮凝剂以及较佳的净水条件,经评选出来的配方处理含油水,其结垢率,油含量,铁含量均达到ＳＹ５３２９－８８注水水质标准,现场证明各药剂配伍性较好。     

预氧化技术在油田污水处理中的研究与应用

在油田污水处理过程中,在投加传统污水处理剂之前,先加氧化剂(如次氯酸钠、双氧水等),可使水中的有害离子(如Fe~(2 ))转化为有用的离子(如Fe~(3 ),有絮凝净水作用),然后再通过絮凝剂和助凝剂的作用,可使污水得到进一步净化。由于氧化剂的作用,可大大减少石灰乳的用量,从而可使污泥产出量减少三分之二以上。实验表明,当污水中Fe~(2 )含量较低时,氧化剂可选用次氯酸钠；当Fe~(2 )含量超过5 mg/L时,选用双氧水氧化剂为宜。     

生物促生剂在乙二醇废水生化处理上的应用

乙二醇增量改造后,废水量增加,废水生化处理设施处于满负荷状态,废水生化时还产生了大量的臭气,不仅影响废水生化处理的出水化学耗氧量(CODcr)指标,而且影响周围环境。加入生物促生剂后,微生物的数量和活性增加, CODcr处理能力提高了8．33％,周围环境明显改善,各项指标均符合企业排放标准。     

海上油藏流场评价方法

针对海上油藏流场优势通道及驱替的不均匀性评价难的问题,该文利用基于海上高含水阶段油田评价的新参数,分析水分流量关系曲线规律,得到水分流量、动用系数和通量强度3个用于表征海上油藏流场的参数。通过特征分级点法对流场进行分级,由通量强度与水分流量关系曲线的线性段特征、油水相渗比值半对数曲线直线段上拐点确定3个特征分级点,建立起“三点四级”指标流场表征法。将研究成果应用于海上油藏的流场评价中,结果表明:3个分级点水分流量为22%、73%和90%时能够分别对流场的潜力情况、动用状况和优势与否给出明确的界限。该流场评价方法为海上油田后期的流场重构和开发效果改善具有一定的理论指导意义。