高压油开关触头的银钎焊工艺

一些高压油开关和其它导电接点,由于操作频繁或故障造成其动、静触头的严重烧损,为了解决这一问题,我们把原来的铜触头改为银钨合金(Ag60～70％、W40～30％)触头。由于银钨触头是经粉末冶金制成的,熔点很高,具有抵抗电弧烧灼的能力。该触头是利用氧乙炔银钎焊固定到高压油开关上,具体工艺如下。 1.钎前准备钎焊前应将银钨合金触头和导电杆用细砂布打磨干净,除去油污。 2.钎烬操作 (1)用氧乙炔焰中性焰加热被钎焊的银钨触头,当温度升到100℃左右时,立即用焊丝     

铜与钨铜的焊接

铜被广泛地应用在电机、电器上。但铜的硬度较低,且在受热情况下易软化,这时用铜制作的某些电器触头,特别是高压开关触头,无法保证安全可靠地工作。为保证电器触头使用的可靠性和耐久性;通常在铜电极的端部加上一层钨铜合金。长期以来,多采用机械法连接,但可靠性及耐久性极差。近年来开始采用氧乙炔焊接,但焊接质量不稳定。为此研究了铜与钨铜的氩气保护接触钎焊和闪光焊接法。     

大电流接触器触头高频感应钎焊工艺

O 前言 随着我国工业的快速发展,对低压电器提出了高品质、高可靠性、小型化的要求,使用范围和性能要求亦更加宽阔和优良.大电流接触器触头焊接是低压电器产品制造中关键工序之一,提高触头焊接质量,是提高接触器使用寿命的重要环节.目前,国内外对接触器触头的焊接主要采用钎焊方法,钎焊又分为电阻钎焊(电极为合金或石墨材料)、炉中钎焊、火焰钎焊和高频感应钎焊.与电阻钎焊、炉中钎焊、火焰     

关于高压开关触头铜尾铸造工艺的改进

关于高压开关触头铜尾铸造工艺的改进辽宁秋实公司马春光高压重负载断路器的触头，在开闭时产生强大电弧，故这种触头必须耐电弧烧损、耐熔焊并有一定的力学强度及耐冲击性。从现在已掌握的技术看，这种触头一般设计为顶端是高钨含量的Ｗ－Ｃｕ或Ｗ－Ａｇ合金，尾端再接...     

电器开关中钨铜——钢触头的充氮保护炉中钎焊

大功率电器开关触头大都采用钨铜与基座铜通过氧——乙炔火焰加热钎焊而成。生产效率较低、产品质量很不稳定、对工人技术要求较高且劳动强度大。近年来国外用钨铜和基座钢连接后做电阻性开关触头,不但降低了成本而且提高了触头强度,值得推广。采用钨铜——钢触头的关键在于解决     

组合开关在阻焊变压器中的新应用

本文提出了组合开关在电阻焊机焊接变压器中用来调节初级绕组匝数时,因其触头此时不存在接通和分断能力的问题,应能过载使用的推断。通过试验证实了组合开关在阻焊变压器中用作功率调节是可行的。     

开关触头焊接新工艺

机电部成都电焊机研究所采用特殊的电阻焊工艺,将φ2～φ5mm、厚度为0.5～1mm 的银合金片与0.3～1mm 锡磷青铜片焊接在一起。焊后其接头强度高、触头表面光滑、成形良好,能满足开关和继电器对开关触头的要求。还可解决上述规格的银合金片     

钛及钛合金焊接方法的选择及常用的焊前清理方法

由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧、氮、氢所污染，所以不能采用手弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法进行焊接。目前常用的焊接方法是氩弧焊、埋弧焊和真空电子束焊等，其中尤以钨极氩弧焊用得最为普遍。近年来等离子弧焊、电阻点焊、缝焊、钎焊和扩散焊得到应用。     

镁合金焊接技术研究现状及发展趋势

综述了镁合金的特点与应用,分析了目前镁合金焊接存在的问题,详细论述了镁合金焊接方法,包括钨极惰性气体保护焊、搅拌摩擦焊、电子束焊接、电阻点焊、激光及其电弧复合焊、熔化极惰性气体保护焊、钎焊等特点及应用现状,并对镁合金焊接的研究与应用进行展望。     

用凸焊工艺焊接银触头

在低压电器部分分产品中,如按钮、接触器、小容量自功开关,由于触头的焊接质量问题,直接影响到产品的使用寿命。现在一般厂家对于触头的焊接,大都采用火焰钎焊或平面接触焊。但由于火焰钎焊工艺加热时间较长,烧伤面积较大,在焊接过程中等于使零件退了一次火,对     

ZA-27合金与球墨铸铁焊接工艺研究

采用钎焊过渡层与钨极氩弧焊相结合方法研究了ZA合金与球墨铸铁焊接工艺性能。首先用氧—乙炔火焰钎焊方法在球墨铸铁表面钎焊一层ZA—8合金过渡层，然后用交流钨极氩弧焊方法焊接ZA—27合金与带表面ZA—8合金过渡层的球墨铸铁。结果表明：通过选择合理的钎剂和焊前清洗工序，调整氧—乙炔火焰钎焊和交流钨极氩弧焊工艺参数，可成功地实现ZA—27合金与球墨铸铁的焊接，焊缝组织较母材组织明显细化。     

镁合金的焊接方法及其工艺要素

介绍了镁合金焊接的主要问题，综述了有可能应用于镁合金焊接的各种焊接方法、工艺要素及其研究现状，其中包括钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊、电阻点焊、钎焊等，展望了有良好应用前景的焊接方法与研究方向。     

触头的火焰钎焊

一、前言触头的火焰钎焊作为气焊中的一种，有其自身的特点，为了提高火焰针焊触头的焊接质量，有必要对火焰钎焊使用的火焰、操作程序、加热方向、加热秩序及加热程度作出规定，并对焊接后的触头进行检验和缺陷分析。二、触头火焰钎焊的火焰触头的火焰针焊是利用可燃气体（如乙炔）和助燃气体（氧气）混合后燃烧产生的高温来熔化纤料对触头进行焊接的方法。由于触头基体一般为铜或铜合金，其焊接用的焊料熔点较低，焊接时最好采用中性焰或碳化焰的外焰进行焊接。三、操作程序焊接前，触头基体零件必须清洗干净，最好当天清洗当天焊接，在此…     

钼及钼合金焊接技术研究现状

综述了钼及铝合金在电阻焊、钨极氩弧焊、激光焊、电子束焊及搅拌摩擦焊方面国内外的研究现状.电阻焊主要用于焊接钼丝;激光焊能解决电阻焊很难解决的问题,适合焊接精细的电真空器件;电子束焊接能量密度极高,熔深大、焊缝窄、热影响区小、焊接工艺参数容易精确控制、重复性和稳定性好,它不仅能够焊接精密结构件,而且能焊接大厚度的钼及钼合金,是比较理想的方法;搅拌摩擦焊作为固相连接技术也有其独特的优势,是今后研究方向.     

钼铼合金焊接技术研究现状

钼铼合金是一种极具发展前景的材料,但钼铼合金对C,N,O敏感,呈现出高温易氧化的特点,焊接接头易形成气孔,生成脆性化合物,造成性能下降。因此,国内外学者对其焊接性进行了研究。综述钼铼合金的电子束焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊和真空钎焊等在国内外的研究现状。对焊接中出现的问题进行分析与总结,并指出防止生成脆性相、气孔和裂纹是钼铼合金获得良好焊接接头的关键。     

火焰钎焊触头周围焊接残余物产生的原因与解决措施

一、问题的提出在对触头进行火焰钎焊时 ,总有少数触头的工作表面及周围会出现一些凸出的焊接残余物或变色的斑点 ,这将会增加动静触头之间的接触电阻 ,严重时将影响接触器的正常操作 ,降低接触器的使用寿命。这就要求找出问题产生的原因并用科学合理的方法去解决它。　　 二、原因分析1 利用火焰钎焊焊接触头时 ,触点与触头基体之间没有严格的定位装置 ,一般只是在触头基体上有两个作限位用的凸台作为一个方向的简单定位或者根本就没有定位 ,触头焊接的正确位置需要在焊接过程中用一由耐高温材料 (如钨棒或陶瓷 )制成的拨叉来将触点调整到…     

CBN磨粒Cu-Sn-Ti合金的预连接及电阻焊工艺

利用Cu-Sn-Ti合金预连接CBN磨粒,并将其用电阻焊焊接在基体上,为有序排布CBN工具磨粒的精确固定和工具使用后损毁磨粒焊植修复做先期探索。通过差示扫描量热法对Cu-Sn-Ti合金热分析;使用扫描电镜分析预连接及电阻焊后磨粒的微观形貌;用拉曼光谱仪分析电阻焊试样及钎焊试样磨粒的应力;通过磨削试验研究电阻焊CBN磨粒的磨削性能。研究表明,在950 ℃保温120 s的预连接工艺下,CBN与Cu-Sn-Ti合金产生化学冶金结合。电阻焊后预连接层与基体预熔涂层熔合,焊缝未见裂纹、气孔、未熔合等缺陷,CBN磨粒仍然棱角分明。在距表面600 μm处,钎焊CBN磨粒所受压应力σ=0.43 GPa,电阻焊CBN磨粒压应力为0.69 GPa,较大的压应力使电阻焊CBN磨粒受到更强的把持力。磨削试验显示,电阻焊CBN磨粒的稳定性及磨削效率优于钎焊CBN磨粒。创新点： 该项研究能够克服其他方法焊植磨粒时,磨粒容易窜动的缺陷,对CBN工具的制造及修复再制造有特殊意义。     

DZ-47触头电阻焊

触头是低压电器的执行元件,其焊接质量直接决定了整个电器的运行可靠性和使用寿命.使用电阻焊的方法对DZ-47电触头进行焊接,分析了焊接电流、焊接时间及电极力对触头剪切力的影响规律,并对焊接界面的组织形态及元素分布进行了研究.结果表明,在合理的工艺条件下,电阻焊焊接触头是可行的.此外,由于焊接过程中电磁力和电气触头结构设计的因素,即使在相同工艺参数下焊接的触头不同方向的界面扩散层厚度和元素扩散量都不相同.     

钛合金钎焊

钛合金具有优异的机械性能、焊接性能和耐腐蚀性能,这使得钛和钛合金在航空航天工业和化学工业中的应用不断扩大。钛合金焊接方法的发展对推动钛合金的应用起了重要的作用。经过长期的研究,现已成功地发展了熔化焊(钨极氩弧焊、电子束焊、激光焊、等离子束焊),摩擦焊,扩散焊,钎焊和扩散钎焊。其中钎焊和扩散钎焊主要     

铜钨合金触头的氢保护焊

在“九大”团结、胜利旗帜的光辉照耀下,我厂广大革命职工发扬了敢想敢干的革命精神,自己设计和制造了一系列新产品,革掉了傻、大、黑、粗的苏修落后产品。这是无产阶级文化大革命的丰硕成果,是毛泽东思想的伟大胜利。新产品大量采用了铜钨合金触头。长期以来,铜钨合金触头与导电杆(紫铜、黄铜)的焊接,一直采用氧——乙炔焰钎焊,生产效率低,劳动强度大,质量也不稳定。