提纯乙醇无需蒸馏的新方法

日本超声Brewery公司开发了一种工艺,可从稀的醇溶液分离水,使醇达到99．5％,而无需使用常规的蒸发或蒸馏。该公司已在中型装置完成工艺验证,从10％～15％的溶液生产出600～1000 L／d 99．5％的乙醇。该工艺组合采用超声波照射与沸石吸附,耗用能量约为蒸馏方法的     

美国Verenium公司发展纤维素乙醇

在当前经济不景气,美国一些谷物乙醇装置处于闲置状态的情况下,Verenium公司抓住有利时机发展纤维素乙醇。总部在美国马萨诸塞州的Verenium公司位于路易斯安那州的140×10^4GaL／a的纤维素乙醇验证装置已生产出纤维素乙醇,该公司将通过这一装置的操作来优化工艺过程,     

美国Verenium公司纤维素乙醇示范装置投产

美国Verenium公司在路易斯安那州Jennings的一套1．4百万加仑／年的示范装置开始投产，将由区域性原料（包括甘蔗渣和特别种植的“能源甘蔗”）经专利纤维素乙醇技术生产乙醇。该技术最初在佛罗里达大学被开发出，然后独家许可给Verenium公司并由其进一步开发。该工艺还在BioEthanol公司位于日本大阪的1．4百万升／年装置进行了示范操作，     

戴维公司将为吉林燃料醇公司提供技术

戴维（Davy）过程技术公司将为吉林燃料醇公司提供工艺技术，生产乙酸乙酯。该工艺仅使用生物乙醇为原料，将位于吉林的吉林燃料醇公司世界级乙醇装置附近建设50kt／a装置。乙酸乙酯是可生物降解的工业溶剂。     

胜利油田广利联合站原油稳定装置

该装置是由华北石油设计院设计的。设计规模为50×104t／a。采用负压闪蒸-精馏分离原油稳定工艺。本工艺分离精度和轻烃收率高，其C6拔出率可降到5％，C4收率可达85％，可收轻烃2900t／a，相当于年节能3854t标准煤。而负压闪蒸原油稳定工艺C6拔出率高于5％，C4收率小于50％。由     

鲁齐承揽美国生物乙醇合同

鲁齐公司承揽美国东北生物燃料公司9500万欧元（1．2亿美元）建设合同，为其在纽约州建设生物乙醇装置。该装置将利用谷物生产30万t／a乙醇，同时产生36．7万t／a馏出的干谷粒用作饲料，以及产生32．6万t／a CO2用于食品和饮料工业。该装置将于2007年底建成。     

BP鹿特丹炼厂MTBE装置改产ETBE

据报道，BP公司位于荷兰鹿特丹的炼油厂已经将其原有的CDEthrol工艺装置从生产MTBE改为生产乙基叔丁基醚（ETBE）。CDTech是ABB Lummus与化学研究及技术转让公司的合资单位，上述改造项目采用的就是CDTech的CDEtbe技术，将异丁烯与乙醇反应来生产ETBE。CDEtbe被证明是一项具有灵活性和高转化率的技术，只需对原有装置进行少量改造即可实现转产。这种工艺采用催化精馏的技术，比其他工艺具有更高的转化率。     

国内简讯

丙烯精馏系统先进控制技术通过鉴定扬子五油化工公司300kt／a乙烯装置改扩建为400kt／a后,其丙烯精馏系统生产操作工艺指标一直未能达到设计指标,丙烯产品损失较大,产品质量不稳定。因此,该公司对乙烯装置丙烯精馏系统的运行工况进行了研究摸索,掌握了大量技术资料。并与华东理工大学合作,经过一年多的研究,在充分利用改造后乙烯装置先进的DCS－3000集散控制系统的基础上,联合开发成功丙烯精馏系统计算机先进控制技术。该技术全部采用计算机软件,实现对丙烯精馏系统操作、工艺指标调整控制的管理,最大限度减少了人为操作误差,…     

Mission NewEnergy公司开发出纤维素乙醇生产方法

澳大利亚生物燃料生产商Mission NewEnergy公司（前Mission生物燃料公司）于2008年11月12日宣布，与印度的科研团队组建的合资企业开发出纤维素乙醇生产方法，已在印度北部的一座中型规模装置中从农业废弃物成功地生产出纤维素乙醇。该项目致力于开发采用木质纤维素原料的转化新工艺，该装置能力为1万加仑／年。     

EDC沸腾反应器

德国Uhde公司最近首次采用Vinnolit公司开发的沸腾反应器技术为比利时的LVM公司建设一套二氯乙烷(EDC)装置。项目将于2006年投产，能力达到250kt／a。对这项技术的3000t／a规模中试研究所产出的EDC纯度在没有经过精馏前便达到了99．93％，因此可以直接用来生产氯乙烯单体(VCM)。而且，与传统的直接氯化工艺相比，新工艺还能够将每吨EDC的能耗费用(包括低压蒸汽、冷却水和电力)从630美元降低到250美元；     

基于丙烷的丙烯腈工艺将首次工业化

2006年秋，日本旭化成工业公司计划在其100％子公司Tongsuh石化公司开始运转一套70kt／a的丙烯腈（AN）生产装置。该装置将是对现有采用传统的基于丙烯（氨氧化）工艺装置的一种革新，将改造为采用旭化成公司基于丙烷的AN技术。在这次工业规模的示范之后，该公司计划通过与泰国PTT公司（该公司计划为该装置供应原料丙烷）在泰国建造一套具有200kt／a生产能力的新型丙烷工艺的AN装置，推进一项由丙烷生产AN的工业化合作项目。     

要闻概览

1．Airgas公司将建一套450t／d的液态二氧化碳装置供应Firstunited乙醇公司（Fuel）在Camilla建造的一套乙醇装置。Airgas公司期望该装置在2009年底以前运转。Airgas公司与Fuel公司签署一项15年协议，在此协议下Fuel公司将为Airgas公司装置供应未处理的粗二氧化碳作为原料。     

一种生产乙醇的新工艺

通过采用ZeaChem公司开发的一种新工艺，能够以低于1美元／加仑生产乙醇。该公司已经对该工艺进行了中试并计划在2009年底开始运转一套全规模的示范装置。     

单塔芳烃萃取精馏技术

德国伍德公司的吗啉萃取精馏技术长期以来一直是一种分离BTX芳烃的经济而有效的工艺，纯度可达到99．999％，收率则在99．9％以上。标准的吗啉萃取精馏工艺采用两个塔：一个是萃取精馏塔，用来脱除非芳烃物质，并将各种芳烃吸收到溶剂中；另一个是解吸塔，用来将溶剂与芳烃分离开来。解吸后的溶剂从解吸塔底抽出、循环到萃取精馏塔中。从1972年以来，采用这项工艺共设计建设了50多套装置。但最近工程界对单塔萃取精馏技术投入了大量精力，研究进一步降低操作和投资费用的潜力。     

Braskem公司拟新建以乙醇为原料的聚乙烯装置

据悉，巴西Braskem公司日前表示，该公司已经开始建设1套20万t／a以乙醇为原料的聚乙烯（PE）装置。据该项目负责人表示，该装置将位于Rio Grandedo Sul的Triunfo石化联合体内，该装置同时还将生产乙烯。据悉该装置的投资成本在2．18亿美元，将在2010年下半年建成投产。Braskem公司今年早些时候表示，该项目所需投资的30％将由公司自有资金支助，其余资金将寻求外部资助。     

中科院山西煤化所首套单台20kt／a顺酐装置投产

中科院山西煤炭化学研究所自主开发设计的国内第一套单台20kt／a顺酐生产装置及其配套50kt／a顺酐连续精馏装置在山西新和太明化工有限公司建成投产，并于2008年1月经过周期考核，装置运行稳定。近年来山西煤化所致力于提高顺酐大型固定床反应器产能，用气轮机带动风机，并首创性地将间歇精馏改为连续精馏建成这套生产装置。经过3个多月的试运行表明，该大型生产装置产出的顺酐质量高、品质稳定，原料消耗降低10％，生产能耗降低60％。     

三菱重工验证了秸杆生产生物乙醇工艺

日本三菱重工公司于2009年11月宣布,已验证了秸杆生产生物乙醇工艺,其验证性装置已开工投产,从稻米和小麦秸杆生产出生物乙醇。该装置位于三菱重工神户造船厂,由Hakutsuru Sake Brewing公司和关西化学工程公司共同开发,从每吨秸杆可生产出200L乙醇。     

北欧化工公司今后5年的聚烯烃发展战略

北欧化工公司将推出该公司今后5年的发展战略，该公司在奥地利Schwechat采用自有Borstar（北星）工艺的350kt／a HDPE装置将于下月投产。这将使北欧化工公司优质聚烯烃产量（包括基于该公司专有的Borstar技术）的市场份额从57％提高到70％。     

改良Morphylane芳烃抽提工艺工业应用

德国伍德公司开发的改良Morphylane工艺在德国ARAL芳烃公司芳烃装置上首次工业应用。甲苯生产能力为3万t／a。改良Morphylane工艺是一种以N-甲酰吗啉为溶剂的萃取蒸馏工艺，从全馏分加氢焦油苯中抽提甲苯，纯度高达99．99％以上。该工艺将3只塔集成在一只塔中操作，因此装置结构紧凑，操作成本低。     

总投资约40亿美元的生物乙醇装置将在巴西建设

最近几家公司宣称将投资约40亿美元在巴西建甘蔗乙醇企业，包括将耗资8亿美元建两套装置的美国邦奇公司和日本伊藤忠商事株式会社的合资企业。伊藤忠商事株式会社将投资扩建邦奇公司在巴西Minas Gerais州Santa Juliana的工厂，生产能力从1．6Mt／a提高至2011年的4．2Mt／a。该合资企业还计划建一家乙醇工厂，但它没有提供有关其地点、生产能力或预期的投产时间。伊藤忠商事株式会社将占两个项目各20％，邦奇公司占有剩余部分。