200L闭口钢桶底和盖的冲压工艺及冲模设计

以200L闭口钢桶底和盖为对象,讨论了其冲压工艺性及冲压工艺计算,在工艺计算中,运用了CAXA线切割V2版CAD应用软件的"查询"功能,从而有效地进行冲裁力、拉伸力、冲裁压力中心和拉伸压力中心等的计算,最后,还对该零件的落料、拉伸成形、翻边复合模进行了结构分析,并讨论了CAXA线切割V2在模具零部件加工中的运用。     

一种冲裁级进模冲压力及压力中心的自动计算方法

针对冲裁级进模冲压力及压力中心计算效率低、容易出错的问题,运用VBA技术对Auto CAD软件进行了二次开发,实现了任意复杂形状冲裁刃口的冲压力及压力中心的自动计算,显著提高了级进模的设计效率。     

冲裁模工艺分析系统的研究与开发

对冲裁模工艺分析系统的关键问题进行了讨论,对于图形输入、冲压工艺分析、优化排样、压力中心计算和冲裁力计算,给出了相应的算法,并给出了以AutoCAD2002作为开发平台、Ac-cess为后台数据库管理系统、使用AutoCAD的二次开发工具VBA实现了各项功能的开发思路。     

二工位级进模的设计

根据工件的工艺特点,确定采用二工位冲裁级进模冲压工件;阐述了工件的冲裁排样,模具冲裁力和压力中心的计算,压力机的选择,凸、凹模刃口尺寸计算及其结构设计,模具总体结构及工作过程。     

基于三维CAD的求解压力和压力中心的通用算法

分析了冲压工艺的冲裁、弯曲、拉深、翻边和整形等工序压力的共性与特点，提出了基于三维CAD的力实体线和力实体面的概念，并推出了各工序压力和压力中心的通用算法。利用Pro／engineer组件模块中的模型分析功能，对该算法进行了实际应用。这种方法简单易行，不需要复杂计算，与冲模结构设计参数一致，是非常实用的冲压工艺计算新方法。     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

支架零件多工位级进模具设计

通过对支架零件的结构及冲压工艺分析,采用冲裁弯曲的级进冲压方案,并进行排样设计、冲压力计算、压力中心计算、冲切口设计等工艺设计计算和模具结构设计,既能保证零件尺寸精度,又使生产效率大大提高。对于小型多工序冲压零件的冲压工艺制定具有一定的参考意义。     

Solid Works在冲压工艺计算中的应用

冲压工艺计算是冲压模设计的重要内容。本文通过实例介绍了Solid Works在冲压工艺计算中冲压件排样设计、压力中心与冲裁力计算、冲压件毛坯尺寸计算等方面的应用,证明Solid Works在冲模设计中能提高设计质量与效率,也为CAD技术的应用提供一种有益的借鉴。     

基于电子图板的冲裁模压力中心的确定

在冲模设计中,冲裁模压力中心通常采用计算法(解析法)、作图法或悬挂法求解,其计算量大,操作繁琐,且容易出错。为了避免这些问题,提出了一种基于CAXA电子图板的压力中心确定方法,通过把刃口轮廓线转化为一个或多个无限小的封闭环,将求解压力中心转换为直接计算模具刃口轮廓封闭线的重心。最后举出应用实例说明该方法的可靠性。研究结果表明,此方法快速直接,简单方便,计算准确,在冲压工艺分析中值得推广。该思路也可用于其它软件如AutoCAD、Pro/E、UG和SolidWorks等。     

选择压力机吨位的简易计算

<正> 在冲压生产中,经常要计算冲裁力,以便正确设计冲模和合理选择冲压设备。对于不同的冲压件,需要将已知的参数逐一代入公式进行计算,这样太烦琐、费时。为了快速算出冲裁力,经实践总结,推荐以下简易算式。用平刃模进行冲裁时,冲裁力的理论计算式为:     

基于CAD的冲裁工艺建模和自动计算方法

本文提出了基于通用CAD软件的冲裁工艺建模和自动计算方法。在确定冲裁排样、压力和压力中心以及凸、凹模刃口尺寸等工艺参数时，通过建立工艺模型，借助AutoCAD、Pro／E的模型分析功能，使冲裁的工艺计算自动化。本方法简单易行、精确可靠，是冲裁工艺计算和冲模设计的实用方法。     

冲裁力速算公式

冲裁力的计算对于冲压生产是很重要的。通常计算冲裁力用的基本公式为:P=1.25δLσ_(cp)或P=δLσ_b 式中:P——冲裁时所需要的压力(公斤) L——冲裁件的周长(毫米) δ——冲裁材料厚度(毫米) σ_(cp)——材料的抗剪强度(公斤/毫米~2) σ_(b)——材料的抗拉强度(公斤/毫米~2) 下面介绍两个简便的冲裁力速算公式,如果采用这两个公式计算,可以简便而迅速地算出冲裁力。冲裁圆形工件或冲圆孔时冲裁力计算公式为:     

冲裁模具压力中心的确定

均质板料在同一工位冲裁时，冲裁件上所有的冲裁力相互平行，可合成为一个合力。合力的作用点称作模具的压力中心。在冲裁时应保证压力中心与冲床滑块中心相重合，否则会产生偏心弯矩，使冲床和模具加速磨损，降低冲裁件质量，甚至发生事故。所以压力中心的确定是模具生产中的重要一环。本文就教学中的体会和实践，对冲裁件压力中心的确定，介绍以下３种方法供参考。一、几何作图法１．内、外轮廓有十字对称线的制件该件的十字线交点即为压力中心。如图１和图２所示：交点Ｏ为制件的压力中心。２．圆弧线轮廓（切口）制件按弧长用２原则等分…     

SolidWorks在冲压工艺计算中的应用

在冲压模设计中,既有冲压工艺方面的计算,又有模具结构方面的设计。设计者往往只考虑到CAD软件几何造型方面的强大功能,而主要把它放在零件造型方面的应用,而忽略了其他方面的应用,比如冲压件排样设计、压力中心和冲裁力的计算、毛坯尺寸计算等。如果能够把CAD软件中的功能巧妙地应用在这些方面,可以收到事半功倍的效果,极大地提高设计效率与质量．     

一种计算冲裁力的新方法

设计冷冲模,按传统方法计算出的冲裁力往往偏大,进而冲压力偏大,有时可能会导致超过现有压力机的吨位。文中介绍了一种计算冲裁力新方法,按新方法设计的冷冲模,在不改变模具零件结构的条件下能降低冲裁力,也能为冲压设备的型号提供更多的选择余地。通过一实例对新方法进行了验证,结果证明新方法切实可行,可为冷冲模设计人员提供参考。     

基于层次分析法的冲裁件质量影响因素研究

分析冲裁件质量影响因素对于查找冲裁件件质量问题的原因、冲压模具设计、冲压生产正常进行、冲压设备维护和员工人力安排有着重要意义。文中讨论了冲裁件的各种质量问题及影响因素,对影响冲裁件质量问题的因素进行了归纳、分类,建立了冲裁件质量影响因素层次指标体系,对专家进行调查,求出了各影响因素的权重,得出了冲压工艺、凸凹模制造精度、冲床精度和材料硬度对冲裁件质量有着较大影响。     

精冲设备

根据精冲工艺要求,精冲压床应具备下述条件: 1.提供能独立进行调整的三种精冲压力:冲裁力、压边力、反压力。 2.具备高精度的滑块行程限位。在冲裁工作完毕的同时必须精确地使滑块迅速返回。 3.床身要有较好的刚性,以避免在工作过程中受力引起的各种变形。 4.要求滑块导向精度高。一般在精冲压床中常用无间隙或过盈滚动导向,以便保证小间隙的精冲模具正常工作。     

冲裁力和功的确定

冲裁(图1)是冲孔和落料的总称,是冷冲压工艺中最普通、最常用的基本工序。冲裁时选用冲床的主要依据是冲裁力和功。一般在车间选用冲裁所需冲床时,多数只考虑其吨位,即进行压力计算。只要冲裁工序所需的压力小于冲床公称(名义)压力就可以了。应该指出,这样     

冷冲模冲裁力及冲裁中心的计算应用程序

对于中小型冷冲模，冲裁力中心应与模柄中心线大体重合；而对于大型模具，冲裁力中心应在压力机滑块（或横梁）中心线附近的允许范围之内，否则会影响模具和机床的精度和寿命。因此，冷冲模设计者必须精确计算出冲我力中心，才能确定其它零部件的布置。本文通过对Autodesk公司的Auto－CAD计算机辅助设计软件的数据交换文件（DXF）进行分析。用C语言编制了一个应用程序，可精确计算出用AutoCAD绘制的任意图形的冲裁力中心。1．冲裁力中心的基本计算公式（见图1）式中X：——冲裁中心的X坐标Y——冲裁中心的Y坐标Li——局部刃口段长度…     

聚氨酯橡胶冲裁力计算及设备选择

<正> 目前世界各国正在研究和推广适合于多品种试制和中小批量生产的冲压零件新的加工方法,其核心是研制简易、速成、经济的冲压模具。聚氨酯橡胶具有高强度、高硬度、高弹性、耐油、耐撕裂等较好的机械加工性能,在冷冲压技术中被广泛地用作传统冲压模具的凸模和凹模。各种型式的聚氨酯橡胶模具适用于冲裁、弯曲、拉伸、局部成型、胀形等冷冲压工序,尤其适用于薄料、软质材料的中小批量生产。本文主要介绍聚氨酯橡胶冲裁过程;影响材料分离的因素;聚氨酯橡胶冲裁力的计算;聚氨酯橡胶冲裁所用设备的选择。