高速钢碳化物形貌对热加工及工具寿命的影响

高速钢属莱氏体钢 ,含有大量的合金元素 ,形成了大量的一次碳化物和二次碳化物。一次共晶碳化物呈粗大骨骼状或树枝状分布于钢基体。钢锭虽经轧制或压延 ,但碳化物偏析依然严重 ,沿轧制方向呈带状、全网状、半网状或堆集状分布。碳化物的不均匀度随原材料的直径和厚度的增加而增加。共晶碳化物相当稳定 ,不能用正常的热处理方法消除 ,只有通过改锻击碎共晶碳化物和相应的热处理配合 ,才能使碳化物呈细、小、匀、圆形态分布于钢基体。新技术新工艺的发展 ,使高速钢得以在工具上广泛应用。但往往因原材料碳化物未能得到改善 ,影响产品在国内市…     

高速钢碳化物形貌对工模具寿命影响

高速钢的共同特点是具有高硬度、高强度、高耐磨和高热稳定性与足够强韧性,我国工具的 75％～ 85％是用高速钢制造,因为高速钢的承载能力居于所有冷作模具钢之首。 20年前,日本国模具的 15％～ 25％选用高速钢制造,寿命成倍提高。新技术新工艺日新月异的发展,给高速钢在工模具上广泛应用带来了生机和繁荣,我国是高速钢生产大国,研究与开发新产品得天独厚,但在模具工业上应用起步较晚,力度不够,未能充分发挥高速钢材在工模具上的潜力,关键是高速钢共晶碳化物形貌不佳,影响工模具产品在国内外市场竞争力,故必须大力改善高速钢碳…     

高速钢中大颗粒碳化物的研究

高速钢中大颗粒碳化物的研究哈尔滨第一工具厂（１５００２０）金承哲，王萍【编者按】大颗粒碳化物（以下简称Ｋ），对高速钢热加工性能以及机械性能、刀具使用寿命的影响问题，前人已经做了不少工作．我国已制订出ＧＢ４４６２－８４标准，用于直径≤８ｍｍ高速钢钢丝的...     

高碳型 Fe-Cr-C耐磨堆焊合金显微组织研究

对四种高碳型Fe-Cr-C耐磨堆焊层显微组织中初生碳化物和共晶碳化物的形态进行了研究，分析了碳对显微组织的影响。结果表明：随含碳量的增加或铬碳比的降低，初生碳化物数量越来越多，且共晶碳化物体积增加，生长密度减少。柱状初生碳化物的横截面与纵截面硬度不同．横截面平均硬度为1616．0HV，纵截面的为1186．1HV。碳对耐磨堆焊层的组织起着重要作用。     

显微组织对高铬堆焊层耐磨性的影响

借助于电子显微镜，对不同成份的高铬耐磨堆焊金属的显微组织进行了对比分析。结果表明，堆焊层中高硬度的碳化物Ｃｒ７Ｃ３在α－Ｆｅ基体上呈粒状且均匀分布时，其耐磨性优于碳化物Ｃｒ７Ｃ３在γ－Ｆｅ基体上呈粗大板条状且分布不均匀的情况。     

M_2铸造高速钢中共晶碳化物的粒化

Ｍ＿２铸造高速钢中共晶碳化物的粒化吉林工业大学（长春１３００２５）李彦军，姜启川，何镇明，赵宇光由于碳及钨、钢等合金元素的偏析，在高速铜铸态组织中存在大量粗大网状共晶碳化物，严重削弱材料的韧性，且很难用热处理的方法使其粒化和断网，必须通过高温锻造的方...     

高铬铸铁堆焊层组织和性能中合金元素的影响研究

近年来,高铬铸铁因其加入的合金元素种类增加,相应的耐摩擦性能和韧性相对以往更加优越,同时,还存在一定的改进之处。基于此,本文对高铬铸铁堆焊层组织和性能中合金元素的具体特点和影响规律进行探讨,期待能为后续的改良有一定的借鉴。     

碳化物粘连对M2高速钢大规格丝锥开裂的影响

分析了导致M2(W6M05Cr4V2)高速钢大规格丝锥在机加工过程中产生开裂现象的原因及影响。实验发现在丝锥断口中碳化物堆积粘连,在钢材中碳化物粘连现象严重。碳化物粘连现象是在钢生产过程中热加工温度过高所致,导致钢变得很脆,属于过热质量问题,是造成丝锥开裂的主要原因,并就此提出了对策。     

手工电弧堆焊金属的显微组织分析

采用CHR207、CHR227和CHR237堆焊焊条,通过手工电弧焊工艺在45钢基体上进行堆焊试验;对获得的不同堆焊金属的显微组织进行了分析,并讨论了合金元素对堆焊层金属显微组织的影响.结果表明,堆焊层金属的显微组织与堆焊焊条的合金成分及含量有关,也与焊条熔敷金属中硬质相的类型、性能及分布等有关;合金元素钼、钒对堆焊金属晶粒的细化作用效果明显.     

粉末高速钢的碳化物粗化浅析

研究了在热等静压低压工艺参数下,T15粉末高速钢组织中析出粗大碳化物的现象,粗大碳化物使材料性能大大降低,并且发现很难通过后续的锻造和热处理手段加以消除,因而提出:合理选择粉末高速钢致密化工艺参数是十分必要的。     

喷射成形高速钢中碳化物的类型与形貌

采用OM、SEM、XRD、EPMA、AFM等方法,对利用喷射成形技术生产的高速钢组织中碳化物类型与形貌进行了分析.结果表明:该钢显微组织为细小、均匀的等轴晶,其中主要存在M6C和MC两种类型的碳化物,其中骨骼状M6C型碳化物分布于晶界处,较大的颗粒状MC型碳化物主要分布于晶界交界处,细小的笋状MC型碳化物均匀分布于晶粒内部.     

双辊薄带连铸高速钢铸带中碳化物的形成及演变

采用光学显微镜观察了在工业双辊薄带连铸机上制备的M2高速钢铸带中的碳化物,利用二次枝晶间距计算了铸带的凝固速率;并用扫描电镜和透射电镜研究了高温热处理后铸带中亚稳相M2C碳化物的演变情况。结果表明：双辊薄带连铸高速钢工业铸带的凝固速率为1．7×10^3K·S^-1,比实验室铸带的5．4×10^2K·S^-1高一个数量级,远远高于工业铸锭的2×10^1K·S^-1;双辊薄带连铸工艺可以细化高速钢铸带中的共晶碳化物,并获得较多的亚稳相M2C碳化物,在高温热处理过程中M2C碳化物与部分奥氏体反应生成稳定相M6C和MC碳化物,使碳化物分布更加均匀弥散。     

不同堆焊材料对热轧表面堆焊层组织和性能的影响

冶金热轧辊是轧钢生产中的关键备件。不仅其消耗量大,费用昂贵,而且轧辊材质的好坏往往直接影响轧钢机的作业率,轧制产品的产量和质量,单位轧辊的消耗及轧材成本。因此,如何提高轧辊的使用寿命,是轧钢生产中提高生产效率,实行增产节约,降低消耗的措施之一,堆焊法为制造热轧辊开辟了一条新的途径。这种堆焊方法不仅节省大量的轧辊用钢,而且对失效轧辊的修复具有积极的意义。用堆焊法制造或修复热轧辊不仅提高了轧辊的使用寿命和轧机作业率,而且还实现了废辊再生,降低了辊耗。     

双辊薄带连铸高速钢铸带中碳化物的形成及演变

采用光学显微镜观察了在工业双辊薄带连铸机上制备的M2高速钢铸带中的碳化物,利用二次枝晶间距计算了铸带的凝固速率;并用扫描电镜和透射电镜研究了高温热处理后铸带中亚稳相M2C碳化物的演变情况。结果表明:双辊薄带连铸高速钢工业铸带的凝固速率为1.7×103K.s-1,比实验室铸带的5.4×102K.s-1高一个数量级,远远高于工业铸锭的2×10-1K.s-1;双辊薄带连铸工艺可以细化高速钢铸带中的共晶碳化物,并获得较多的亚稳相M2C碳化物,在高温热处理过程中M2C碳化物与部分奥氏体反应生成稳定相M6C和MC碳化物,使碳化物分布更加均匀弥散。     

K360耐磨钢堆焊合金层的组织与性能

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO2气体保护堆焊修复,并对堆焊层进行了显微组织、X射线衍射、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验.结果表明:堆焊层的组织为细小板条马氏体 少量弥散分布碳化物,硬度不高,产生冷裂纹倾向小,韧性与塑性较高;同时堆焊层组织细小,弥散分布的碳化物对焊层基体有强化作用,使堆焊层的耐磨性达到了基体的水平.     

轴向反复镦粗拔长对高速钢组织分布及性能的影响

根据传统工艺,我国对高速钢复杂刀具均要进行镦拔锻造。锻造后对高速钢材质性能的改进情况如何,迄今尚无严密的定论。本文通过对W18Cr4V钢进行不同次数的轴向反复镦粗拔长,切取大量轴向及横向试样,进行了金相和力学性能试验,所得的数据揭示了高速钢镦件在轴向反复镦拔过程中金属流动的规律,说明了在锻件上不同部位及不同方向的机械性能和碳化物分布形貌的关系,对了解高速钢锻造有巨大意义。     

一种定量测定钼系高速钢共晶碳化物不均匀度的新方法

采用计算机技术在图像仪上对钼系高速钢共晶碳化物的不均匀度进行了分析测定,试验数据用计算机进行拟合,并用试样分析验证了新方法测定结果的偏差值.结果表明:碳化物总面积百分数x1、碳化物条带的平均宽度x3、条带内碳化物占整个碳化物面积的比例x4等特征参数与衡量共晶碳化物不均匀度的级别y之间的关系可定量表示为Y=-2.133 0 0.223 7x1-11.049 0x3 0.107 3x4,实测结果证明了该方法的有效性.     

热处理温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响

研究了淬火温度和回火温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响.结果表明:在空冷条件下,当淬火温度低于1 040℃时,随着淬火温度的升高,钢的硬度逐渐升高;超过1 040℃后,随着淬火温度的升高,其硬度又逐渐降低;同时随着淬火温度的升高,钢中碳化物的数量逐渐减少,马氏体不断粗化,而残余奥氏体含量逐渐增加;在1 040℃淬火后,当回火温度低于500℃时,钢的硬度变化不明显;超过500℃后随着回火温度的升高,其硬度先升高,并在520℃时达到最高值,此后钢的硬度又逐渐降低;随着回火温度的升高,马氏体中弥散析出的碳化物数量逐渐增加并聚集长大,同时马氏体和部分残余奥氏体转变为回火马氏体.