基于矢量三角形法的上料台架运动分析

上料台架是连续轧钢厂重要的辅助设备,本文根据矢量三角形法,分析滚轮式步进分钢上料台架机构参数与分钢送料的关系,从而为设计上料台架提供一种计算方法。     

涟钢8号高炉上料系统设计优化及应用

介绍涟钢8号高炉上料系统的工艺流程,通过优化上料系统程序,使得上料系统能力完全满足高冶炼强度的需要。     

淮钢5^#高炉上料系统料仓除尘改造探讨

介绍了淮钢特钢有限公司5^#高炉上料系统料仓除尘的改造方案。在不增加风量的前提下,解决了槽上料仓上料扬尘问题,改善了工人的工作环境,确保了生产稳定。     

济钢中板厂上料升降台系统改造

济钢中板厂由于料坯增大对上料台冲击载荷增加,使上料台损坏频繁。通过采用由12个M30铰制孔螺栓连接定位的装配形式、主轴由45^#钢改为42CrMo等措施,延长了上料升降系统的使用寿命,彻底消除了设备隐患,降低了设备停机时间和对设备的维护强度,节约了维修费用。     

钢坯上料台架的分析与改造

天铁轧二制钢有限公司引进意大利POMINI公司的棒材生产线,由于加热炉输送钢坯的上料台架设计不合理,在运行过程中频繁损坏,严重地影响了公司的正常生产。通过对上料台架存在问题进行了分析和论证,制定了平移液压缸位置、改进四连杆结构型式、降低升降液压缸载荷等改造方案并实施,保证了上料台架的平稳运行。     

齿条式上料推钢机的设计开发

为满足钢坯加热工艺要求,根据单根坯料的体积、推钢速度及满负荷水平推力要求,结合现场实际情况,设计开发了齿条式上料推钢机。重点介绍了齿条传动机构参数的设计校核以及零件的设计制造。齿条式传动机构具有结构简单,传动比准确、可靠,传动效率高、寿命长、布局紧凑等特点,应用表明,该推钢机运行平稳,满足了钢坯上料要求,综合维护、运行成本消耗量降低40%以上。     

高炉双嘴焦炭称量漏斗装置

略钢2~#高炉大修时,把炉子容积由100M~3扩大到150M~3,单料车上料需改成双料车上料。按一般高炉焦炭上料系统的设备配置情况,双料车装焦应配备两个储焦仓,两台振动筛及两套称量漏斗装置。但是,略钢高炉焦炭上料系统是建筑在山坡上,利用地形建了一个半壁式储焦仓,配备     

天铁6号高炉上料控制系统程序设计与应用

叙述了天铁6号高炉上料控制系统程序设计与应用过程.通过对高炉上料系统的研究分析,设计出能够准确控制上料系统的自动控制程序.经过实际应用节约了操作时间,提高了上料速度.对于应用中出现的问题,通过调试和采取相应改进措施,达到了良好的上料效果,保障了高炉正常生产.     

S7-200在炼钢上料主令控制器的应用

介绍了临钢炼钢厂上料系统主令控制器的构成、工作原理、软件编程以及设备性能等特点。     

珠钢1#炼钢上料自控系统

本文主要论述珠钢1#炼钢上料系统的组成结构，控制功能以及控制特点。     

装出料机关节结构的改进

从装出料机的传动结构入手,对发生故障频率高处理难度大的装料小车拉杆位置关节结构进行改进,取得了较好的效果。     

150 t顶底复吹转炉物料及热平衡计算与应用

以安钢150 t转炉炼钢数据为计算依据,进行了物料平衡和热平衡计算,并建立了计算模型。方案优化后,对其物料及热平衡进行了多次循环测算,从而得到合理的炉料结构配比,热平衡钢水物理热和炉渣物理热约占总热量支出的75%,废钢物理热支出占总热量支出的6%～7%,当废钢比为7%～10%时,钢铁料消耗降低了5.9 kg/t_纲,约节省生产成本26.14元/t_钢。     

加速山东省连铸机的高效化改造

为提高山东省内各钢铁企业的连铸效率,实现合理的炉机匹配,并促进热装热送工艺的发展,应加速山东省连铸机的高效化改造。采用高效连铸技术应结合企业实际,以炉机匹配和少投入为原则,加强设备及工艺改进以优化结构,降低成本,增加产量。     

安钢6^#高炉大修后开炉及达产操作实践

对安钢6^#高炉大修后开炉及达产操作进行了总结分析。安钢6^#高炉大修后，第二代炉役采用了WZ-400型无料钟炉顶、液压开口机等一系列炼铁新技术。在开炉过程中，合理选择开炉基本参数和操作制度，及时处理了开炉时炉顶漏水事故，快速降低铁水[Si]含量；选择了合理的装料制度，通过加强出铁、上料和设备管理，使高炉开炉实现了安全顺利和快速达产。     

武钢烧结厂FZ17—100翻车机改造

通过将翻车机的老式重压梁由线接触改为点接触的形式,以及对原有极限点、控制线路、凸轮控制器和液压油路系统改造,有效解决翻车机原有老式卸车机构积料致车皮回料、车皮利用率降低、成本增加的问题。     

我国电弧炉炼钢技术的进展讨论

10年来我国电弧炉炼钢技术在产量、装备技术(大型化、高的技术经济指标)、高效化技术(超高功率供电、辅助能源、炉料多元化、减少非通电时间、废钢预热、连续化生产)和洁净化技术方面均取得了显著进展。但是废钢资源短缺、电力不足和能源结构不合理等因素制约了我国电弧炉炼钢的进一步发展。文中讨论了我国电弧炉炼钢发展的重点(炉料多样化、合理供电、能量多样化、余热利用和绿色环保)和前瞻(低碳经济洁净钢生产)。     

捣固装煤工艺优化设计与方案设置

以经济实用为设计原则,提出内置式煤塔的捣固工艺布局,充分利用埋刮板给料机和螺旋给料机的机械性能,将煤料送至焦炉机侧的装煤车顶部,对装煤车的煤箱实现连续均匀布煤,达到工艺优化的目的。     

现役长寿的武钢5号高炉

武钢5号高炉通过采取一系列措施:优化高炉设计与炉料结构,提高入炉原燃料质量,选择合适的高炉内衬、改良炉底结构与材质,注重开炉前的基础工作与开炉初期的长寿准备,加适量的钒钛矿护炉,开发冷却壁垂直水冷管修补换新技术,维护好炉体与冷却壁,选择合理的装料制度与风口布局, 强化软水密闭循环冷却系统的日常管理等,实现了高炉强化冶炼与长寿生产,高炉利用系数达到2 229 t/(m3·d)。     

Mathematical Simulation of Burden Distribution in COREX Melter Gasifier by Discrete Element Method

 COREX process is one of the earliest industrialized smelting reduction ironmaking technology. A numerical simulation model based on discrete element method (DEM) has been developed to analyze the burden distribution in the melter gasifier of COREX process. The DEM considering the collisions between particles can directly reproduce the charging process. The burden trajectory, the location and the burden surface profile are analyzed in melter gasifier with a mixing charging of coal and direct reduction iron (DRI) at the same time. Considering the porosity of packed bed has an important effect on the gas flow distribution of melter gasifier, a method to calculate porosity has been proposed. The distribution of DRI and coal and the porosity in the radial direction are given under different charging patterns, which is necessary to judge the gas flow distribution and provide base data for further researching the melter gasifier for the next work in the future. The research results can be used to guide the operation of adjusting charging and provide important basis for optimizing the charging patterns in order to obtain the reasonable gas distribution.     

冷装与热装加热对GCrl5轴承钢晶粒度影响的热模拟试验

对轴承钢的冷装和热装加热进行实验室热模拟,对不同热装温度加热后的铸坯晶粒度级别进行分析,对比冷装条件下晶粒度,找到合理的热装温度。试验结果表明,当热装温度超过700℃,其铸坯组织的晶粒和冷装相比明显变得粗大,晶粒度级别在1～2级;根据生产现场连铸坯相变前的平均冷却速度为0.41℃/s,GCr15轴承钢连铸坯的热装温度应控制在670℃以下。