牦牛绒氧化-还原法脱色工艺

对金属盐预媒处理后的牦牛绒进行氧化漂白和还原处理二步法脱色,讨论工艺变量(处理液用量、处理温度和处理时间)对牦牛绒白度、碱溶解度、纤维断裂强力和断裂伸长率的影响,并运用正交分析方法,得出牦牛绒氧化-还原法脱色的优化工艺条件.实验结果表明:随着处理液用量的增加,脱色温度的升高,脱色时间的延长,脱色后的牦牛绒白度增加,但碱溶解度、断裂强力和断裂伸长率降低.氧化漂白的优化工艺条件为30％ H2O2质量浓度20 g/L,漂白温度50 ℃,漂白时间45 min;还原处理的优化工艺条件为二氧化硫脲质量浓度1.5 g/L,还原温度50℃,还原时间60 min.经优化工艺脱色后的牦牛绒,白度达到32.6％,碱溶解度30.82％,断裂强力4.44 cN,断裂伸长率26.4％.     

基于响应面分析法的人发漂白铁媒预处理工艺优化

铁媒预处理是黑色人发双氧水漂白中极为重要的一环,其影响因素众多,为寻找最佳处理工艺,分析各单因素及相互作用对人发漂白的影响,并对处理工艺进行优化。以草酸用量、硫酸亚铁用量、p H值、处理时间、处理温度为因素,以白度和断裂强力为指标,采用响应面分析法对人发铁媒预处理工艺进行优化。通过单因素实验,以Box-Behnken中心组合实验原理和响应面分析法研究各自因素及其相互作用,并对各因素的影响程度进行分析。结果表明:最佳铁媒预处理工艺为:硫酸亚铁9. 5 g/L,草酸3 g/L,p H值1,时间95 min,温度70℃。在此铁媒预处理工艺下,漂白后人发的白度值为63. 66,断裂强力为68. 20 c N。     

莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物白度提升工艺

针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。     

络合催化在人发漂白过程中的研究

黑色人发的漂白过程中,采用亚铁离子对人发中的黑色素进行络合,进而达到催化双氧水分解是实现人发漂白的重要环节。文章对该络合催化过程中的催化剂和络合剂用量,催化反应温度及时间对毛发漂白后的白度及强力性能的影响进行了分析和研究。结果表明,络合催化过程的最佳条件为浴比1∶10、草酸25 g/L、FeSO414g/L、NaCl 30 g/L,保温温度90℃,保温时间180 min。在此条件下,毛发的白度值达到31.5,强力性能为110 cN,能够很好地满足发制品企业对漂白工艺的实际生产要求。     

芦荟纤维针织面料练漂工艺研究

文中对芦荟半空气层罗纹组织针织物的煮练工艺与效果进行了介绍与测试,并对其漂白工艺条件进行了单因素分析和正交优化实验。实验表明,在Na2CO3用量1 g/L、精练剂1 g/L、温度80℃、时间60 min条件下进行煮练,织物白度增加了2.1%,顶破强力下降了4.1%;4因素3水平的漂白工艺正交实验确定了优化后的漂白工艺为:双氧水25 mL/L、硅酸钠5 g/L、渗透剂JFC用量2 g/L、Na2CO3用量2 g/L、温度80℃、时间50 min、pH值11;采用优化的漂白工艺处理煮练后的芦荟半空气层罗纹针织物,织物白度有了明显的提高,且强力下降不多,不影响织物的后续加工和服用性能。     

驼绒的脱色工艺与优化研究

采用"媒染预处理-氧化漂白-还原漂白"3阶段工艺方法对驼绒进行脱色,研究了媒染温度、H_2O_2用量、氧化温度、氧化漂白时间、还原剂种类对驼绒脱色后的白度和纤维断裂强力的影响。运用正交试验综合评分法,得出驼绒纤维脱色的优化工艺条件为:预处理阶段:FeSO_4 15%(owf)、NaHSO33 g/L、浴比1∶40,媒染温度40℃,处理时间40 min;氧化漂白阶段:焦磷酸钠8 g/L、H_2O_2用量25 g/L、氧化温度50℃,漂白时间120 min;还原漂白阶段:焦磷酸钠2 g/L、保险粉1 g/L,温度50℃,还原时间60 min。优化工艺获得的脱色驼绒纤维具有较高的白度,且纤维损伤小。     

活化剂乙酰胍在棉织物冷轧堆漂白中的应用

采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,探讨乙酰胍、双氧水、氢氧化钠、硅酸钠用量和冷轧堆漂白时间对漂白织物白度的影响,测定了漂白织物的白度和强力。结果表明,采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,漂白织物的白度高于常规双氧水冷轧堆漂白织物;优化的冷轧堆漂白工艺为:双氧水30 g/L,乙酰胍15~20g/L,氢氧化钠5g/L,硅酸钠4~6 g/L,30℃冷堆12 h以上。     

预处理条件对黑色人发漂白性能的影响

对黑色人发进行预处理、络合清洗与漂白加工。研究了预处理剂类型、用量、预处理温度及时间对人发漂白后白度和强力的影响,分析研究黑色人发漂白的较佳预媒处理条件。研究结果可知:FeSO_4、保险粉、葡萄糖对黑色人发漂白前预处理时,均会影响漂白效果。3种预处理剂的漂白效果顺序为:FeSO_4保险粉葡萄糖。FeSO_4作为黑色人发漂白预处理剂时,当其质量浓度取12 g/L,预处理温度为50℃,预处理时间为60 min,然后再进行络合清洗、漂白工艺,人发的白度和断裂强力指标较好,白度可达29.8%,断裂强力为94.5 cN。     

低强损高白度羊毛针织物冷堆漂白工艺研究

目前常用于羊毛漂白的方法有过氧化氢氧化漂白和过氧化氢与还原剂结合使用的氧化-还原漂白,这些工艺均需在较高温度和较高pH值下进行,对羊毛的损伤较大,且使用还原剂处理后的羊毛织物易泛黄,因此文中研究了羊毛针织物的冷堆漂白工艺。通过探讨pH值、室温活化剂836A用量、温度以及漂白时间等对羊毛白度和强力的影响,确定羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺。结果表明,羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺是30%过氧化氢200 m L/L,室温活化剂836A 0.05 g/L,协同增效剂290B 2.50 g/L,焦磷酸钠2.00 g/L,渗透剂JFC 2.00 g/L,pH值为5.5,二浸二轧,轧余率为100%,室温(25℃)堆置24 h,羊毛织物白度为65.0,强降是2.37%。     

棉织物生物酶精练漂白技术研究

研究棉织物生物酶精练漂白工艺配方及技术。测试了复合精练酶用量、双氧水浓度、活化剂浓度对棉织物白度、芯吸高度、强力的影响情况,通过试验优化复合酶精练棉织物的工艺配方为复合精练酶6 m L/L,双氧水(30%)7 g/L,活化剂4 g/L。试验结果表明:采用优化后的复合酶精练工艺配方活化漂白处理后的棉织物白度值在72%左右,芯吸高度大于12 cm,强力均值在500 N左右。认为采用复合精练酶精练漂白棉织物可以达到较好的漂白效果。     

芦荟纤维的练漂前处理

以白度和强力为指标,试验探讨了芦荟纤维的练漂工艺。优化的漂白工艺为:双氧水25 mL/L、硅酸钠5 g/L、渗透剂JFC 2 g/L、碳酸钠2 g/L、温度90℃、时间50 min、pH值11。经练漂处理后,纤维白度可提高到78.6,强力较原纤维下降了10.8%。     

芦荟纤维练漂前处理工艺

以白度和强力为指标,探讨了芦荟纤维的练漂工艺。优化的漂白工艺为：双氧水25 mL/L 、硅酸钠5 g/L、渗透剂JFC 2 g/L、碳酸钠2 g/L、温度90 ℃、时间50 min、pH值11。经练漂处理后,纤维白度提高到78.6,强力较原纤维下降了10.8%。     

柔丝纤维针织物的漂白

以白度和顶破强力作为指标,采用单因素试验和正交试验,优化柔丝纤维针织物漂白工艺。优化工艺配方为:双氧水5 mL/L,硅酸钠2 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,漂白温度100℃,漂液pH值11,漂白时间50 min,浴比1∶20。     

大豆蛋白／棉混纺针织物的漂白工艺

分别采用还原漂白、氧化漂白、酶处理、氧化-还原双漂、还原-氧化双漂和氧-氧双漂等工艺对大豆蛋白/棉混纺针织物进行漂白.采用单因素试验和正交试验,测试了白度、强力和毛效等指标,确定优化漂白工艺为:煮漂(双氧水30 g/L,尿素5 g/L,碳酸钠5 g/L,高效精练剂2 g/L,硅酸钠3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,100 ℃处理90 min)→水洗→烘干→环利粉还原复漂(环利粉20 g/L,碳酸钠5 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,95～100℃处理120 min)→水洗→烘干.     

羊毛低温漂白工艺优化

试验优化了羊毛用双氧水/硫脲的氧化-还原低温漂白工艺,并与常规漂白工艺进行比较。结果表明,优化的低温漂白工艺为:双氧水16 m L/L,硫脲10 g/L,氧漂阶段p H值5~6,还原漂白阶段p H值7~8,漂白温度60℃。与传统羊毛漂白工艺相比,该低温漂白工艺的处理时间和处理温度都有所降低,白度较好。     

棉织物顺丁烯二酸酐低温漂白工艺研究

文中以顺丁烯二酸酐作为双氧水漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺。探讨顺丁烯二酸酐用量、双氧水用量、漂白时间、漂白温度、p H值等因素对棉织物漂白效果的影响,测试并分析了低温漂白织物的白度、强力损失率和毛细效应。结果表明,顺丁烯二酸酐低温漂白最佳工艺为:顺丁烯二酸酐10 g/L、双氧水10 g/L、漂白温度60℃、漂白时间60 min、p H值为10;漂白处理后织物白度为80.5%,强力损失率为12.5%,毛效为10.9 cm;白度提高较大,强力保持较好,有较好的毛效值,渗透性、吸水性提高,满足后续加工工艺;顺丁烯二酸酐可降低双氧水漂白工艺温度,节约能源、降低成本。     

电化学方法对黑色人发纤维漂白的影响

为获得漂白效果更佳的黑色人发,采用电化学方法对黑色人发进行漂白,并研究影响漂白效果的因素。对附着于阳极的黑色人发纤维进行漂白,测试了电化学漂白后黑色人发纤维力学性能、化学结构、结晶度、亲水性、表观形貌及漂白后颜色变化。结果表明,当电化学漂白条件为硅酸钠质量浓度1.0 g/L,双氧水质量浓度50 g/L,pH值为10,电场功率40 W,温度80℃,时间80 min时,漂白效果最佳。采用电化学方法漂白得到的黑色人发纤维强力略有下降,白度明显增加,增幅达47.5%,亲水性能也得到较大改善。     

棉针织物的过碳酸钠漂白

探讨了碱、稳定剂乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)、氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)、过碳酸钠用量、漂白温度和时间对织物白度、强力,以及后续染色的影响。优化的棉针织物过碳酸钠漂白工艺条件为:NaOH4 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)1 g/L,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)2 g/L,过碳酸钠10 g/L,80℃漂白60 min。试验表明,与传统双氧水漂白工艺相比,过碳酸钠漂白温度低,处理时间短,碱用量少,织物白度和强力能达到要求,对后续染色没有影响。     

紫羊绒无磷脱色工艺研究

以紫羊绒为原料,利用无磷双氧水稳定剂作为含磷稳定剂的替代物,对紫羊绒进行脱色。通过探讨稳定剂种类、稳定剂用量等单因素的影响,并选出4个主要因素硫酸亚铁用量、双氧水用量、氧化漂白pH值和柠檬酸钠用量进行正交试验,以脱色紫羊绒白度提高量和单纤维强力下降率为主要测试指标,优化紫羊绒无磷脱色工艺。结果表明,紫羊绒无磷脱色工艺:硫酸亚铁用量4.5 g/L,双氧水用量70.4 mL/L,氧化脱色pH值为9.5,柠檬酸钠用量16.9 g/L,预处理时间2.0 h,浴比1∶13;采用该工艺处理紫羊绒纤维的白度可提高33.26%,纤维强力下降率0.35%,且可生化降解性好,BOD5/COD(铬法)=2.74。     

棉/毛混纺纱线的过碳酸钠漂白

探讨了过碳酸钠、活化剂四乙酰乙二胺(TAED)用量、漂白温度和时间对棉/毛混纺纱线白度、单纱强力、羊毛损伤的影响。确定了棉/毛混纺纱线过碳酸钠漂白的最佳工艺条件为:高效精练剂质量浓度4 g/L,过碳酸钠6 g/L,活化剂TAED 4 g/L,偏硅酸钠1 g/L,温度85℃,时间60 min。试验结果表明:过碳酸钠漂白纱线白度与传统双氧水漂白相当,但纱线强力和羊毛损伤远小于传统工艺。