燃煤电厂钙法脱硫废水的资源化利用研究

研究了国内电厂钙法脱硫废水的组成并对其相图进行分析,在此基础上对某公司废水进行分阶段连续蒸发实验,最终得到蒸发结晶析盐规律,同时通过直接蒸发结晶分离提纯各盐类物质。实验结果表明:该脱硫废水蒸发析出的无机盐为硫酸钙、一水硫酸镁、一水硫酸镁与氯化钠的混合物。     

煤化工高盐废水零排放分盐处理技术进展研究

针对某新建大型煤化工项目高盐废水零排放问题,首次提出了将气化废水单独处理后与清净废水混合,通过多级预处理+膜浓缩实现减量化,继而通过纳滤实现NaCl和Na2SO4分离,最终通过分质蒸发结晶实现产出高纯度硝盐产品的新型高盐废水零排放工艺路线,提高现代煤化工绿色发展水平.     

高盐废水生物处理研究现状及进展

高盐废水中高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用,采用物化法处理,投资大,运行费用高,且难以达到预期的净化效果.采用生物法对此类废水进行处理,目前仍是国内外研究的重点.介绍了高盐废水的来源,嗜盐菌的特征.综述了生物法处理含盐废水的研究进展、应用现状及发展方向.     

高盐废水处理技术研究及应用进展

介绍了高盐废水的来源、水质特点及危害,系统分析了热法浓缩处理技术、膜法分离处理技术、膜法浓缩处理技术、组合处理技术等高盐废水处理技术的原理、研究及应用进展。通过对比不同高盐废水处理技术的优缺点得出以下结论：充分利用潜热或开发清洁能源、制备或改良新型抗污染性的膜材料及提取和驯化耐盐菌与嗜盐菌是高盐废水处理技术发展的关键;简化处理工艺流程、加快耦合技术的研究和应用及开发新型高效环保的处理材料是高盐废水处理技术的发展方向。     

焦化工业园区中水深度处理及零排放实践

为落实国家工业园区废水深度处理及回用政策,实现废水资源化利用,以山西某焦化园区实践为例,基于焦化废水深度处理工艺,分析了盐变化趋势和分盐效果,经零排放工艺处理后,中水盐分含量大幅下降,Na+浓度下降了95.1%,Cl-浓度下降了89.6%,SO42-浓度下降了97.5%。浓盐水经多效蒸发结晶和分质结晶后,结晶盐氯化钠产品指标满足工业干盐一级品标准;硫酸钠产品满足《T/CCT 001-2019煤化工副产工业工业硫酸钠》A类一等品标准。实践表明,通过蒸发结晶提盐工艺技术,可以实现焦化园区工业废水零排放,大幅降低杂盐危废产生量,有利于焦化园区高质量发展。     

零排放形势下热电厂脱硫废水处理进展及展望

针对国内愈益严格的环保政策及逐渐深入的零排放形势,结合脱硫废水的水质和主要问题,综述了热电厂脱硫废水的传统处理工艺和零排放工艺的研究与应用现状。脱硫废水具有高悬浮物、高盐、水质复杂、波动大等特征,传统处理工艺主要存在效果不稳定、产水不达标、结垢腐蚀严重和浓盐水排放问题。简述了脱硫废水传统处理工艺及其改进工艺的研究与应用现状,指出其在零排放形势下已不满足处理要求,而逐渐转换为预处理工艺。重点论述了零排放组合工艺的预处理、重金属去除、浓缩减量和盐结晶固化单元工艺的研究与进展,总结了目前脱硫废水零排放技术的发展进程,并分析总结了若干典型应用案例,指出"膜分离+蒸发结晶"组合工艺将会成为深度处理与零排放的关键工艺。零排放是未来热电厂脱硫废水处理的主要途径,亟需加快新材料、新装备、新工艺等在脱硫废水零排放的工业化应用进程。     

晶体硅生产废水零排放工程实例

对于含有大量NaCl、Ca2+及一定量SiO2的化工废水,设计采用混凝沉淀-超滤-弱酸阳床-膜浓缩-三效蒸发结晶-单效蒸发结晶的组合工艺进行废水零排放处理,淡水和NaCl回收,杂盐外运.工程运行结果表明,系统运行稳定,未进行废水外排,淡水水质及NaCl固体品质均满足设计要求.     

煤化工企业含盐污水零排放工艺研究

针对煤化工含盐废水排放量大、污染严重的问题,提出了一种新的含盐污水零排放工艺技术。将含盐废水先经过生化处理、膜分离处理后加入到强制蒸发系统中,使其形成蒸发结晶固定,然后将该部分固体作为危废物进行处理。在工艺过程中产生的二次汽冷凝水则可以用于系统的清洗水并回收利用,在系统内的不凝气体则可以通过水环真空泵抽出并排入到空气中,从而实现了煤化工企业含盐废水的零排放。     

工业高盐废水混合盐高效分离与回收研究

将高盐废水混合盐中的各种盐成分有效分离并回收利用,是处理高盐废水的最终目的。采用蒸发浓缩—冷却析晶技术,将高盐废水混合盐溶液多次浓缩析晶,逐步分离出不同成分的高纯度无机盐。通过考察10组不同样品盐浓度对产品盐产出率和纯度的影响,确定了在100 g高盐废水混合盐中加入180 mL蒸馏水溶解的方案为最佳实验方案,两种产品盐的产出率和纯度最高,为下一步高盐废水混合盐分离回收及产业化提供了理论依据和技术支撑。     

煤制烯烃含盐废水近零排放技术的应用

与石油、天然气相比,我国煤炭资源更加丰富,发展新型煤化工产业是大势所趋。煤炭和水资源的逆向分布导致煤化工企业所在地水环境问题尤为突出。常规处理工艺难以实现废水达标排放和资源回用目标,需通过特定的近零排放技术工艺,将浓盐水进一步浓缩至盐结晶,产水全部回用,结晶盐外排作为固废处置。本文结合工程实例,介绍了某煤化工项目针对生产过程中产生的含盐废水所采取的近零排放处理工艺技术路线,其主要由含盐废水膜处理单元和浓盐水蒸发结晶单元组成。采用机械蒸汽压缩循环、强制循环降膜蒸发、高效传热和盐种等技术,同时对蒸发结晶近零排放系统进行改进和优化。装置实际运行结果表明：各项工艺参数指标及药剂和能源消耗量均达到设计要求,产水水质达到优质再生水回用标准,实现整套装置长周期稳定运行及废水近零排放目标。     

蒸发结晶新技术带来治污革命

<正>石油和化工不少子行业的废水因含盐而难以处理,目前先进的蒸发结晶技术可将盐与废水完全分离,成为治理含盐废水的有效手段,化企环保所需的新型蒸发结晶技术也应运而生。新技术一多相流蒸发与MVR结合亮点:传热系数提高20%;节能15%左右;不结垢且能防垢除垢河北工业大学与蓝星(北京)化工机械有限公司合作的这项新技术,通过在蒸发系统中加入一定量、直径1~4毫米的三氧化二铝、聚四氟乙烯或聚     

煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究

针对目前国内煤化工高含盐废水资源化处理技术现状,对其预处理除杂技术和末端蒸发结晶盐技术进行了探讨,对国内高含盐废水零排放项目所采用的工艺技术路线进行了梳理。结合工程案例对预处理除杂、蒸发结晶的实际运行效果进行了应用研究,并对高含盐废水资源化处理项目的工艺选择提出了建议。     

高盐废水蒸发结晶过程采用机械蒸汽再压缩(MVR)技术特性研究

为解决高盐废水蒸发结晶过程能耗较高的问题,设计开发了一套高效、节能的MVR热泵蒸发结晶系统,并以羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产过程产生的高盐废水作为被处理物料开展实验研究。结果表明,开发的MVR热泵蒸发结晶系统运行稳定,各项工艺参数达到设计要求;系统蒸发量、运行能耗、COP、SMER等系统性能参数随着蒸发温度的升高逐渐增大,且理论值与实验值拟合较好;系统节能效果显著,相比传统三效与四效蒸发可分别节约标煤56.0%、41.4%,分别节约运行费用38.8%和18.3%。     

煤化工反渗透浓水的高效降解菌株筛选、鉴定及应用研究

一般煤化工废水经过多级氧化处理后,反渗透淡水回用、浓水经蒸发产生难处理的“危废”,有机物的存在对“危废”循环利用有显著制约作用。以煤化工反渗透浓水为底物（TOC为233.4 mg/L,TDS为50.9 g/L,BOD₅/COD仅为0.05）,从不同菌源中筛选得到9株高效耐盐菌,经16S rDNA测序表明,这些菌株属于假单胞菌属、芽孢杆菌属及嗜盐单胞菌属。将9株耐盐菌配制成复合耐盐菌剂连续式运行处理实际废水,有机物去除率可达30%,为进一步提高去除率,经臭氧氧化预处理,有机物去除率可提高至40%,达到国内外较先进水平。根据气质联用分析,臭氧氧化预处理会破坏废水中环状物质的结构,提高复合耐盐菌剂对难降解有机物的去除效果。本研究为煤化工反渗透浓水中有机物的生物降解提供了可行性方案。     

蒸发结晶新技术带来治污革命

<正>石油和化工不少子行业的废水因含盐而难以处理,目前先进的蒸发结晶技术可将盐与废水完全分离,成为治理含盐废水的有效手段,化企环保所需的新型蒸发结晶技术也应运而生。●新技术一多相流蒸发与MVR结合亮点:传热系数提高20%;节能15%左右;不结垢且能防垢除垢。河北工业大学与蓝星(北京)化工机械有限公司合作的这项新技术,通过在蒸发系统中加入一定量、直径1~4mm的三氧化二铝、聚四     

某煤化工企业混盐废水的蒸发结晶分离工艺

论述了某煤化工企业混盐废水资源化处理的工艺流程,通过蒸发结晶系统将成品盐(硫酸钠、氯化钠等)和废结晶盐分离开来,硫酸钠、氯化钠分别达到相应国家标准,实现了最大程度的资源化利用;该工艺的应用既取得了一定的经济收益,又减少了对环境的污染,还实现了浓盐水的零排放。     

煤化工高含盐废水处理技术研究进展

以研究煤化工高盐废水处理技术为出发点,介绍了几种煤化工含盐废水的处理技术,其包括预处理、浓缩除盐、结晶固化三个方面。常用的预处理手段有:絮凝沉淀、生化处理、深度氧化、滤膜过滤等。浓缩除盐技术一般包括:离子交换、电渗析、反渗透、正渗透等。结晶固化技术包括:自然蒸发结晶、多效蒸发结晶、多级闪蒸结晶、机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶、膜蒸馏结晶、纳滤-分质结晶、蒸发/冷却耦合-分质结晶等。其中,以实现煤化工高含盐废水中资源的梯性利用为目的的分质结晶提盐技术将会成为未来含盐废水处理的主要方向。     

高碱度高盐工业废水资源化利用

选用预处理-反渗透(RO)浓缩-树脂吸附-纳滤分盐-蒸发出盐的工艺处理高碱度高盐工业废水。结果表明,冷冻结晶和蒸发结晶产出的Na₂CO₃和NaCl产品纯度均大于99%,满足《工业盐》(GB/T5462—2015)工业干盐一级标准和《工业碳酸钠》(GB/T 210—2022)Ⅱ类一等品标准;纳滤分盐步骤产生的纳滤浓水可以代替石灰沉降树脂再生水中的钙离子、镁离子,树脂再生水经纳滤浓水沉淀后钙离子、镁离子均低于100 mg/L。本工艺能够实现高碱高盐工业废水和纳滤浓水的资源化利用。工艺全程保留水中碱度,未投加任何药剂,产生的污泥量少,能够有效减少运行费用并提高废水回收率。     

草甘膦废水处理技术综述及最新进展

草甘膦废水因高盐、难生化、组分复杂、COD总磷高等特点成为阻碍行业发展的一大环境难题,目前主要处理方法有生化物化法、膜分离法、蒸发分离、高级氧化及焚烧法等。其中以膜技术、湿式氧化为代表的高级氧化技术、焚烧处理并结合MVR蒸发技术为目前主流的几种工艺,但均有一定优势和缺陷。膜技术优点在于有机物和盐的分离,低能耗、但对于有机磷的去除有一定难度,仅可以通过除盐并浓缩至一定浓度后,进MVR进一步提浓,配置水剂来处理这部分磷资源。高级氧化技术的优点是能将有机磷转化为无机磷,通过冷冻等技术分离利用,但其缺点是转化率有限,无法一次性完全转化,后续去蒸发盐结晶后的母液仍需要处理。焚烧技术优势是转化分解完全,可以有效的将有机磷、COD等完全转化成无害的资源,但高浓度的盐存在时会对焚烧系统的稳定性有较大影响,且生产出磷产品纯度不高。结合以上问题,本文拟采用组合工艺,充分利用膜分离技术和湿式氧化、焚烧等转化技术将废水中的磷资源和盐资源处理后都能达到循环利用的目标。     

膜生物反应器处理含盐有机废水研究进展

综述了含盐有机废水来源、特点及危害,重点介绍了不同类型MBR及其组合工艺处理含盐有机废水的研究成果,从微生物学的角度,对嗜盐和耐盐微生物的适应机制和分类进行了探讨,并列举了反应器中常见的嗜盐菌属和耐盐菌属。通过筛选、接种和驯化嗜盐菌及耐盐菌,可进一步优化MBR处理含盐废水工艺,为今后的研究与应用提供参考。