宝钢不锈钢AOD转炉炉龄突破150炉大关

今年以来,宝钢不锈钢分公司炼钢厂AOD转炉炉龄不断取得新突破。5月份达到140炉,6月份达到了150炉,7月份一举突破了150炉,达到了152炉,创下了不锈钢分公司AOD转炉投产以来的新高,使不锈钢分公司AOD转炉炉龄跻身国内同行业先进水平。     

太钢180吨AOD炉创国内大型AOD炉炉龄最好水平

2007年3月23日，太钢二钢厂180tAOD炉炉龄突破150次，创造了国内大型AOD炉炉龄的最好水平。AOD炉炉龄作为冶炼不锈钢的一个象征性指标，是一个企业管理水平、冶炼水平等综合能力的具体反映，新炼钢180tAOD炉作为世界最大的不锈钢冶炼炉，     

AOD炉用耐火材料的使用研究

分析了太钢AOD炉的蚀损机理和历年来的使用情况,并与国外AOD炉用耐火材料进行对比,提出了提高AOD炉炉龄的措施。     

开发创新

太钢不锈热轧厂成功开发T91高附加值锅炉用钢，宝钢不锈钢分公司AOD转炉炉龄突破百炉.[编者按]     

太钢AOD炉龄的提高

AOD炉的炉衬寿命是AOD生产的主要技术经济指标之一。太钢经多年技术攻关，特别是在改进操作工艺、采用优质耐材及改进筑炉工艺等方面做了很多工作，目前AOD炉炉龄有了较大提高。     

AOD炉利用脱碳渣进行溅渣护炉工艺的开发与应用

在AOD炉使用炉料级铬铁冶炼不锈钢工艺下,AOD炉迎钢侧耐材机械冲刷严重,炉龄出现较大幅度的降低。通过工艺调整和创新,研究开发了利用AOD炉脱碳期C-O反应产生的动能,将高碱度和高黏度的脱碳渣"喷溅"到耐材砖上,形成保护层来增加耐材抵抗力的"溅渣"护炉技术。该技术实施后,炉龄恢复到90~100炉的水平,实现赚取铬铁差价的目的。     

提高180t AOD炉炉龄工艺实践

通过AOD炉的冶炼特点,分析AOD炉的侵蚀机理。通过对炉衬材质合理选择及砌筑、冶炼工艺优化、生产组织改进等方面进行研究,在实践中不断改进,使180 t AOD炉炉龄得到稳步提高。     

1#、3#转炉平均炉龄超万炉技术工作总结

水钢炼钢厂近几年来转炉炉龄大幅度提高(见表1)。特别是2000年3—7月份,1#、3#转炉平均炉龄达到10222炉,突破了万炉水平。炉龄指标又上了一个新台阶。在补炉技术没有改变,炉衬材料、补炉材料没有改变的情况下,炉龄为什么能突破万炉?究其原因,主要是炼钢加强了转炉的日常维护管理,强化护炉技术措施的结果。文中就此对提高转炉炉龄的技术措施、管理措施和成功的经验及教训进行总结,     

宝钢不锈钢AOD炉长寿技术

从炉壳型式、渣系组成、侧吹风枪选用等方面对宝钢AOD炉的长寿技术进步进行了介绍与分析,通过相关的研究与改进,宝钢AOD炉炉龄由投产初期的45炉/炉役提高至目前的185炉/炉役。     

镁碳砖在鞍钢转炉上的使用

鞍钢第三炼钢厂,在提高炉龄方面,除改进炼钢技术操作,加强使用的维护和科学组织生产外,更重要的是选择优质耐火材料实行综合砌炉。1989年3号转炉炉龄突破2000次大关,达到2038次(计划停炉),创造了我国大型转炉炉龄最高纪录,达到国际同类转炉的先进水平。     

韶钢三钢厂1号转炉炉龄突破两万炉大关

2007年5月9日，截至到当天白班，韶钢三钢厂1号转炉炉龄突破两万炉大关，达到了20009炉，创造了大转炉建成投产以来的炉龄最高纪录，这一炉龄纪录也是华南地区钢铁企业中的最好成绩.     

提高45t AOD炉龄的工艺实践

通过采用镁钙砖取代镁铬砖作为太钢45 t AOD精炼炉的炉衬材料,制定合理的AOD炉衬烘烤制度,缩短精炼时间,控制炉渣碱度CaO/SiO₂=1.8~2.0,(CaO+MgO)/SiO₂=2.0~2.4,使45 t AOD炉龄由50炉次提高到189炉次。     

一批转炉采用溅渣护炉技术创转炉炉龄最好水平

伊斯帕特·内陆公司东芝加哥厂的转炉由于采用了溅渣护炉技术 ,使转炉炉龄显著提高 ,其中 4号转炉炉龄超过3 60 0 0炉 ,连续生产了 7年以上 ,创世界纪录 ,而另一座转炉的炉龄超过 3 3 0 0 0炉。采用溅渣护炉技术减少了喷补料消耗 ,平均喷补料消耗为 0 .75～ 1.0 0 kg/ t。美国 L TV公司印第安纳港厂的 2号转炉采用溅渣护炉技术后炉龄达到 2 4 0 69炉 ,1号转炉的炉龄达到 2 4 0 0 0炉 ,其目标值要达到 3 0 0 0 0炉。加拿大阿尔戈马钢公司从 1996年开始在 1座 2 2 7t转炉上采用溅渣护炉技术 ,使转炉炉龄达到了 190 0 0炉。 2年以后 ,又在另…     

宝钢300吨大型纯氧顶吹转炉炉龄超千炉总结

3号炉第2炉役系采用半稳定性烧成镁质白云石油浸砖炉衬。1986年从5月31日开新炉吹炼至7月13日停炉止,历时44天,炉龄达到1001炉。共产钢约29.8万吨,耐材单耗为2.29kg/t,其中砖耗1.88kg/t,喷补料单耗0.41kg/t。提前五个月突破原设计炉龄1000     

应用溅渣护炉技术 提高炼钢转炉炉龄

1 前言 当溅渣护炉这项新的工艺技术刚刚在我国炼钢转炉上出现的时候,我公司于1997年就陆续对炼钢厂3座转炉进行了溅渣护炉的改造,使得全年34个炉役中的12个炉役实现了溅渣护炉工艺,其平均炉龄为2049炉。而不进行溅渣的炉役,平均炉龄仅为924炉。与1996年相比,不仅炉龄提高一倍,还取得了提高转炉作业率、降低石灰、耐材消耗等较好的效果,直接经济效益为858万元。1998年炼钢转炉全面采用溅渣护炉工艺,炉龄进一步提高,在优化工艺后,已使转炉炉龄跨人3000炉(平均炉龄3884炉)行列,其中1#转炉已达到5021炉,预计全年将达到1700万元经济效益,充分显示了这项技术的     

技术信息

国内·武钢、莱钢、马钢转炉炉龄创新水平NEW L OCAL RECORDS OF CONVERTER CAMPAIGNAT WISCO,L AIWU AND MAANSHAN STEEL S武钢第二炼钢厂 1号转炉近日创复吹炉龄 192 38炉次新纪录 ,另两座转炉也接近这一纪录。莱钢炼钢厂 1号 2 5 t转炉于 2 0 0 0年 10月中旬已突破2 0 0 0 0炉大关 ,该厂自 1999年以来大力推广溅渣护炉技术 ,出钢温度自 172 0℃降到 16 6 0℃左右 ,对维护炉衬起到良好作用。马钢三炼钢厂 3座 5 0 t转炉平均炉龄达到 90 0 0炉 ,其中 1号转炉达到 10 2 18炉 ,3座转炉的平均炉龄比以前提高2 0 91…     

缩短AOD炉处理0Cr13C不锈钢的冶炼周期

针对邢钢在铁水预处理＋AOD炉＋LF炉＋连铸机生产0Cr13C不锈钢过程中AOD炉的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间,导致整个不锈钢生产线的生产效率受到限制这个问题进行研究。研究入炉冷钢比例、高碳铬铁硅质量分数对AOD炉提枪碳质量分数、提枪温度以及冶炼周期的影响。研究得出,降低AOD炉0Cr13C冶炼周期的思路主要是控制提枪碳质量分数;包含成本在内,当入炉高碳铬铁硅质量分数不小于3.0%、废钢加入量为3.0~3.5t时,可以缩短AOD炉0Cr13C的冶炼周期到77min附近,提枪温度和提枪碳质量分数分别为1682℃和0.49%,并且炉龄和物料消耗等综合指标较好。     

本钢顶底复吹转炉溅渣护炉技术的应用

转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的重要手段.本钢自1997年应用这项技术以来,炉龄不断提高,最高炉龄达到4701次.总结了本钢应用溅渣护炉技术的经验.     

技术信息

国内·攀钢半钢炼钢转炉炉龄突破一万炉10 0 0 0 - HEAT CAMPAIGN REACHED ONCONVERTER FOR SEMI- STEEL MEL TING ATPANZHIHUA STEEL2 0 0 2年 9月 16日 ,攀钢炼钢 3号转炉炉龄突破 10 0 0 0炉大关 ,又一次刷新历史记录 ,这是攀钢在半钢炼钢及钒钛钢渣的特殊条件下 ,转炉炉龄在继续保持世界同类型炉龄的最高记录中所取得的最新的重大突破。多年来 ,攀钢采取诸多措施提高转炉炉龄 ,1997年 ,攀钢重大技术开发项目“半钢冶炼溅渣护炉技术开发”取得重大突破 ,先后解决了降低提钒温度损失、减少转炉低吹 ,优化含钒…     

蓄热烧嘴式烘烤装置在AOD炉中的研制与应用

AOD炉烘烤装置能够提高炉内衬温度,减少炉内衬对铁水的吸热,提高炉龄及降低燃料消耗。本文应用一种新型高效蓄热式烘烤系统对AOD炉进行烘烤。该烘烤装置可将空气和煤气预热到1100 ℃,可使用低热值煤气,取得良好的烘烤效果。与传统烘烤器相比,可节约燃料,加快烘烤时间,在10 min内使炉衬温度由800 ℃提高到1100 ℃。提高了炉衬寿命。降低NOx物和CO等有害气体的排放。