攀钢连铸堆焊复合辊研制与应用

选择了国内通用的单丝埋弧焊成熟技术堆焊连铸辊。通过实验室对比了１５ＣｒＭｏ辊芯母材的堆焊金属的性能，选择并优化堆焊工艺参数，使堆焊的连铸复合辊实物水平达到了企业内部技术条件。经工业装机试验表明，堆焊的连铸复合辊较１５ＣｒＭｏ普通连铸堆焊辊使用寿命提高３￣６倍。     

双辊薄带连铸装置产业化技术经济系统评价

通过对１０吨级双辊浅薄带连铸机组投入产出的估算,结合某钢铁企业传统工艺生产带坯的成本核算比较,从经济效益和社会效益两方面评价了双辊薄带连铸技术在“九五”期间实现产业化的重要意义。     

1Cr18Ni9双锟连铸薄带坯的质量与其冷轧后的组织性能

本文介绍１Ｃｒ１８Ｎｉ９双辊连铸薄带坯的质量及其冷轧制品的组织性能。由于冷却快，凝固时间短，组织致密，薄带坯具有较好的机械性能。且表面较光洁平整，可不经软化退火而直接冷轧。通过多次抛光可提高表面质量，减小第一轧程的变形量可减小厚度公差及消除表面裂纹。     

双辊连铸工艺参数对薄带坯质量的影响

介绍了双辊薄带坯连铸的表面质量和内在质量与连铸工艺的关系。对于辊径为φ500mm．辊面宽250mm的双辊连铸机（浇注奥氏体不锈钢带坯）而言,控制连铸速度18—22m／min,双辊间熔池液位高度约110mm,铸辊压力25—40kN,熔池采用层流式布流,水口深度约10mm,以及液面采用惰性气体保护时,可以最大限度获得裂纹少、板型好、表面光洁、内部夹杂少的较佳表面质量和内在质量的铸带坯。     

硬面堆焊复合制造板轧矫直辊研究

采用研制的３４ＣｒＭｏ２ＭｎＶ合金堆焊复合制造２０、５０ｍｍ钢板轧机硬面系列矫直辊，结果表明：较之原５５Ｃｒ辊，使用寿命提高５倍以上，板坯表面质量大为改善。简介了５５Ｃｒ矫直辊的失效机理，高碱度陶质焊剂的配方，以３４Ｃｒ４Ｍｏ２ＭｎＶ堆焊合金的硬度、金相组织以及该合金硬面矫直辊的堆焊复合制造工艺。     

非晶态合金相分离的实验证据

本文采用多种实验手段对Ｆｅ６５Ｃｒ１８Ｍｏ２Ｓｉ１Ｂ４和Ｆｅ６２Ｃｒ１８Ｍｏ２Ｓｉ１Ｂ１７单辊快淬带的结构和性能进行了综合的考察。     

六辊轧机中间辊用钢接触疲劳性能研究

采用金相、ＴＥＭ、ＸＲＤ等手段研究了六辊轧机中间辊用５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ及７０Ｃｒ３Ｍｏ钢的接触疲劳性能。结果表明：５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ钢的接触疲劳性能明显高于传统的７０Ｃｒ３０Ｍｏ钢。５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ钢组织中的残 奥氏体量较７０Ｃｒ３Ｍｏ钢接触疲劳过程中,残余奥氏体发生应变诱发马氏体转变,这种应变诱发转变可抑制并阻碍疲劳裂纹的产生和扩展。     

我国双辊薄带连铸技术的开发与展望

介绍了目前我国双辊薄带连铸技术研究开发以及向工业化方向发展状况，论述了该技术在我国钢铁工业中的应用前景；还分析了在向工业规模化生产 中必须解决的一些问题，探索了解决这些问题的方法，并且对双辊薄带连铸技术在我国的开发和推广应用前景进行了展望。     

双辊薄带连铸技术发展

综述了双辊薄带连铸技术的发展历史和特点，详细介绍了双辊薄带连铸技术在国内的发展状况，分析了该技术发展过程存在的几个主要问题及今后的发展方向。     

稀土元素对热轧辊用钢60CrMnMo热疲劳性能的影响

本文研究了稀土元素对热轧辊用钢６０ＣｒＭｎＭｏ热疲劳性能的影响，同时对不同稀土含量的６０ＣｒＭｎＭｏ钢高温短时拉伸性能和硬度进行了比较。试验结果表明：稀土元素可明显提高６０ＣｒＭｎＭｏ钢的热疲劳寿命和塑性，抑制６０ＣｒＭｎＭｏ钢的循环软化，并得出稀土元素的合适含量为０．０５％－０．１０％。     

双辊薄带连铸的数值模拟

介绍了近些年来针对双辊薄带坯连铸所做的数值模拟工作，对其进行了分析，归类，并简要讨论了数值模拟工作的发展趋向。     

在连铸二次冷却中微细碳化物析出和钢的高温脆化

在连铸二次冷却中微细碳化物析出和钢的高温脆化［日］铃木健一郎等１前言连铸低碳钢时，无论在保证良好操作条件方面作出多大努力，降低含Ａｌ、Ｎｂ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ等钢的连铸坯表面缺陷，至今仍然是一重要课题。因此，以消除连铸坯表面缺陷为目的，针对钢的高温脆性的...     

特种合金双辊薄带连铸生产技术进展

双辊薄带连铸技术（TRC）已发展到产业化的初级阶段,如日本新日铁、德国Eurostrip、美国Castrip、韩国Postrip等公司的薄带连铸生产能力已达30～50万t/a,多炉连浇时间超过10h。介绍了多种特种合金,如髙硅电工钢（w（Si）为4.5%～6.5%）、高速钢、Invar合金、Inconel合金、TWIP钢等可用双辊薄带连铸,一次性形成毫米级薄带。由于高速冷凝,晶粒细化,成分偏析极少,生产成本低,成材率高,TRC是当前双辊薄带连铸产业化的新途径之一。     

双辊薄带钢连铸工艺参数的选择

双辊薄带钢连铸是连铸领域中一项新的技术，由于其特有的优势而越来越被重视，该项技术也日趋成熟，很具开发潜力．文中简要描述了双辊薄带连铸的原理和特点，并对双辊薄带钢连铸工艺参数的选择进行了分析．     

热边界条件对双辊薄带凝固过程的影响

双辊薄带连铸的宏观温度场和凝固微观组织会受到铸辊和涂层的换热影响。建立了双辊薄带凝固坯壳-涂层-铸辊的物理模型,探究凝固坯壳与涂层间的换热系数(h_1)和涂层与铸辊间的换热系数(h_2)对薄带凝固过程在宏观温度场与微观组织上的影响。研究结果表明:双辊薄带的钢液凝固符合平方根定律;h_1的增大可以有效改善涂层表面裂纹的产生,加快钢液凝固,让铸坯微观组织的平均晶粒面积增大;h_2的增大可以改善涂层剥离情况,但会增加涂层表面开裂的可能,同时能使铸坯微观组织的平均晶粒面积增大。     

双辊连铸薄带技术在高速钢中的应用研究

本文较全面地介绍了双辊连铸薄带技术及在Ｍ２高速钢中的应用研究。结果表明双辊连铸法可制造出１～５ｍｍ厚的Ｍ２钢薄带，其组织与常规工艺生产的Ｍ２钢薄带相比显著细化，经处理后制成的机用锯条进行了锯切试验，取得满意结果。     

双辊薄带连铸带坯边部横裂形成原因探讨

本文主要探讨了双辊薄带连铸带坯边部横裂的形成原因，认为由于边沿毛刺严重，增加出带阻力，导致拖带张管力增加，使毛刺首无产生开裂，继而扩大到基板，形成横裂。     

法国黑色冶金研究所和德国蒂森钢公司薄带坯连铸试验

法国黑色冶金研究所和德国蒂森钢公司薄带坯连铸试验［英］Ｊ．Ｃ．Ｇｒｏｓｊｅａｎ等法国于齐诺尔·萨西洛尔公司和德国蒂森钢公司共同开发的双辊式带坯连铸机，正在进行容量为１４ｔ不同钢种的工业性浇铸试验。８０年代中期，这两家公司各自开始对双辊式带坯连铸机进行...     

连铸辊堆焊的试验研究

通过堆焊试验研究，认为采用１Ｇｒ１３ＮｉＭｏ焊带配以ＳＪ－１１焊剂进行自动埋弧堆焊，无论采用周向环堆还是轴向直堆，均可获得性能优良的焊层，完全满足连铸辊的使用要求。     

稀土元素对60CrMnMo热轧辊用钢拉伸性能影响及疲劳寿命的估算

研究了稀土元素对６０ＣｒＭｎＭｏ热轧辊用钢在其工作温度下拉伸性能的影响，同时对其在５００℃时的疲劳寿命进行了估算．结果表明：加入适量的稀土元素，可以明显提高６０ＣｒＭｎＭｏ钢的延伸率和疲劳寿命。