多层镀镍工艺的研究

关于多层镀镍(通常指双层镍及三层镍)较比经典的防护装饰性镀层(铜-镍-铬镀层体系)的优越性;多层镀镍的几个主要问题:决定其抗蚀性能的根本因素,添加剂的选择及其应用,加速腐蚀试验方法的选择等,我们已在本刊1983年第4期"多层镀镍"一文中予以阐明.文中提及了我所研制的半光亮镍添加剂DN-1,高硫镍添加剂TN-1、TN-2.近年来我们继续进行了试验研究工作,并在一些工厂中试生产,业已通过生产鉴定.现将运用上述添加剂的多层镀镍工艺研究及生产应用情况予以介绍. (一)双层镀镍     

电解处理微孔铬工艺

一、概述提高防护装饰性镀层的耐蚀性,减薄镀层总厚度,降低生产成本是摆在电镀工作者面前的重要课题。多年来,在汽车工业中镀层组合体系尚停留在铜/双镍/普通铬或双镍/普通铬的水平上,镀层的总厚度比国外要高1～2倍,而抗蚀性能却达不到国际水平。产生这个差距的根本原因是,国外采用     

高填平性双层光亮镀镍工艺

一、前言现代装饰性电镀镍-铬或铜-镍-铬,一般都采用光亮性电镀工艺,以提高劳动生产率和节约金属材料.但光亮镍镀层中含有0.03%以上的硫,通常含0.05%以上的硫,镀层的抗蚀性和延展性都不如抛光的普通镀镍层.在无产阶级文化大革命以前,我市部分电镀厂和电镀车间已经成功地采用普通镀镍 光亮镀镍工艺.这样在二层镍之间,存在一个电位差,当铬层的裂纹或空隙处的光亮镍受到腐蚀,达到二层镍的界面时,二层镍之间形成第二个原电池(铬与光亮镍形成一个原电池),普通镍作为阴极受到保护,光亮镍先被腐蚀,腐蚀的方向纵向改为横向进行,从而保护基体金属. 但是,普通镀镍缺乏填平性,这样的双层镀镍仍需抛光,方可镀铬.     

三价铬体系电镀铬-镍合金工艺

采用工业铬酐-甲醇还原法制备三价铬主盐,给出了电镀铬-镍合金工艺配方与工艺规范并对镀层性能进行了测试.电流密度对镀层的成分和性质有较大的影响.含铬量63%左右的铬-镍合金镀层具有较好的硬度和耐蚀性.双层镍作中间镀层的装饰性铬-镍合金试件经16 h铜加速盐雾试验(CASS)后,外观未出现不良现象,镀层显示了较好的耐蚀性能.     

三价铬镀液电沉积装饰性铬-磷合金层的特性

为了进一步提高三价铬镀层的性能,在硫酸盐三价铬镀液中加入次磷酸钠,电沉积出了装饰性铬-磷合金层(磷含量为9%～16%).研究了磷含量对镀液和镀层性能的影响,对比了电沉积铬镀层、三价铬-磷合金镀层和六价铬镀层的耐蚀性能.结果表明:铬-磷合金镀层为非晶态结构,具有良好的外观和耐蚀性能,能够很好地满足防护装饰性要求.     

国外防护——装饰性电镀层研究近况

国外轻工业产品的防护——装饰性电镀层绝大多数采用“镍—铬”或“铜—镍—铬”等多层电镀工艺,金属镍的消耗很可观。二次世界大战后金属镍在各种工业上的应用增加,造成供不应求,甚至形成长期的世界性缺镍问题。一九五○年美帝发动侵朝战争后,资本主义国家的缺镍危机达到高峰。当时美、英等国电镀界对代镍镀层的研究极为迫切,曾试验了铜锡合金(包括含锡10～15％的金黄色低锡青铜、含锡20％以上的白     

电镀层的耐蚀性能

本文主要从腐蚀角度分析了锌,铜、镍、铬镀层的腐蚀机理和耐蚀性能,并叙述了电镀工艺路线对它的影响,具有一定参考价值,特将全文译载如下。     

《防腐包装》1982年总目录

电镀技术低温低浓度光亮镀镍焦磷酸盐槽液镀铜镍合金电镀层的耐蚀性能超硬镀层的特性治废水变废为宝日本横河厂的公害治理电镀溶液的自动补偿和回收防止铁铸件镀锌层泛白装饰镍铁合金镀层低浓度碱性滚镀锡H202一HZSO;酸洗铜及铜 合金装饰镍铁合金镀层(2)低浓度镍液镀光亮镍蒸汽压力下磷化双槽设备橡惋拷胶一偏钒酸钠钝化 镀锌件镀锡时氢的共沉积葡萄糖提高镀铬液含铬量减少点状锈蚀彩色电镀金属着色国外防护装饰铬组合镀层 的发展防护装饰性电镀概况微裂纹镀铬咪吐磺基水杨酸镀银无钱氯化钠光亮镀锌工艺铜镍镀层退除新法(编排格式:题目、…     

双向脉冲电镀纳米镍层的耐腐蚀性能

镍镀层作为防护装饰性镀层应用广泛,过去多采用单向脉冲电镀制备纳米镍镀层,且对其耐蚀性及机理研究较少。为此,分别用直流电镀和双向脉冲电镀制备了2种镍镀层,利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）研究了2种镀层的相结构、晶粒尺寸和表面形貌,通过孔隙率测定、静态浸泡腐蚀试验、中性盐雾腐蚀试验和电化学方法研究了2种镀层的...     

塑料三价铬电镀层的腐蚀失效分析

某汽车上塑料电镀零部件的三价铬镀层在大气环境中容易腐蚀。对此塑料电镀制品(底层为铜镀层,中间镀双层镍,表面镀三价铬)的镀层厚度、电位、形貌、成分及耐蚀性进行了分析,并与表面镀六价铬的塑料镀件进行比较。结果表明:三价铬镀层的耐腐蚀性劣于传统六价铬镀层;三价铬镀层为微孔镀,各层厚度达到了工艺指标,但镀层中含有单质铁,其电化学的优先腐蚀是三价镀铬层耐蚀性差的主要原因。     

双层镀铬

由于轿车装饰性镀铬的要求较高,使用环境较恶劣,寿命要求较长,沿用青铜—薄镍—普通铬的方法,不能满足需要。为了节省用镍和进一步改善轿车装饰镀铬件的防护性能,以适应生产的要求,我厂对双层微裂纹镀铬工艺,进行了一些探索,并以青铜做底层,以镍做中间层,对各种铬镀层做了性能比较,主要的工作内容是:     

DJH—B型多层镍镀层厚度——电位测定仪问世

多层镍镀层由于镍层之间具有较高的电位差,从而获得了最佳的耐蚀性能,是国内目前在防护装饰性镀层体系中正在推广应用的一项新工艺.为配合其测试要求,由机械部武汉材料保护研究所首次试制成功的DJH-B型多层镍镀层厚度——电位测定仪已经问世,并已交付有关工厂、科研单位使用,证明性能符合要求.     

防护装饰性镀层组合体系对抗蚀性能的影响

引言防护装饰性镀层应用于汽车生产,迄今已有五十多年的历史。在这期间,镀层组合体系防护机理方面的研究取得了很大的进展。本文就不同镀层组合体系对抗蚀性能的影响谈几点看法。十多年来,工业比较发达的一些国家在改善镀层的组合体系方面做了大量的工作,获得了显著的成效。在这些镀层组合中,概括起来可以分为二种类型,即阳极牺牲型和腐蚀分散型(所谓高耐蚀性镀层)。这两种组合体系,在国外早已被广泛地应用。例如,日本丰田汽车公司的汽车防护装饰性镀铬件,就是采用阳极牺牲型和腐蚀分散型相结     

电镀镉锡合金

一、引言目前黑色金属表面上的防腐装饰性镀层有:铜+镍+铬,铜锡合金+铬,锌铜合金+铬,镉+铝酸盐钝化和锌+铬酸盐钝化等。但这些镀层都有一个共同缺点——镀层厚度必须在30微米以上才能达到比较好的防蚀目的。由于镀层过厚以致影响精密配合,影响弹性元件的弹性系数,需要耗费大量金属材料和工时等。而含锡27%左右的镉锡合分镀层则反之。试验结果表明,3微米的镉     

管状钢铁零件装饰镀铬

管状钢铁零件装饰镀铬武汉一轻科研所表面精饰研究室（４３００３０）方国鑫多层镍体系用于管状钢铁零件可提高其防护装饰性，但由于种种原因，推广应用受到很大限制。为了降低成本，许多电镀厂采用氰铜闪镀→酸性亮铜→亮镍→套铬工艺，虽有漂亮的装饰效果，但防护性能欠...     

电镀铬-镍合金的研究

本文介绍了在三价铬电镀液体系中加入适量的镍盐得到任意比例的铬-镍合金镀层的工艺,以及通过扫描电镜和电子能谱对不同工艺条件下得到的铬-镍合金中铬和镍的含量及镀层外观进行分析的结果,还介绍了合金镀层的物理化学性能.     

电镀光亮铜锡合金技术问答(一)

问:光亮铜锡合金能否达到高整平、全光亮、免抛光? 答:要获得全光亮的镀层,光亮剂必须要有较好的整平性,若无较好的整平能力,是难以获得全光亮镀层的。因此,选择具有较好整平能力和光亮效果的光亮剂,是能否得到全光亮镀层的关键。好的光亮剂,对大部分零件而言,可以完全免除抛光。问:铜锡合金/铬能否代替铜/镍/铬工艺? 答:镀层的工艺和厚度决定了镀层的防护性能。镍对钢铁基体而言属阴极性镀层,其硬度、耐磨性和稳定性好于铜锡合金,但镀厚小于25 μm时孔隙率较大;铜锡合金虽电位比铁正,也属阴极性镀层,而其孔隙率较低,所以,薄镍层反而不如薄铜锡合金镀层的抗蚀性好。     

双层镀镍新工艺

引言医疗器械是治病救人、保护劳动力的武器,器械质量,尤其是表面电镀层的好坏,涉及到医疗手术的安全和手术效果。外科手术器械,大都直接触及人体内血液和肉体组织,为此,必须选择无毒性和无刺激性的金属层,所以铜镀层不能用作底层,而只能直接在钢铁上镀镍后,再在镍层上套镀厚度为一微米的铬层,作为器械的防护装饰性复层。     

Nd-Fe-B粉末合金的多层电镀防护技术

用化学镀方法在Nd-Fe-B粉末合金多孔基体上施镀铜-镍合金或镍-磷合金底层，再电镀高硫镍和半光亮镍。研究了几类镀层对基体的封闭能力、耐蚀性，用恒电流阳极溶解法测定了多层体系的电位-时间曲线,并进行了镀层组织的金相检测。结果表明，化学镀Ni-P合金镀层对Nd-Fe-B基体有良好的封闭性能，高硫镍层的电位低于电镀半光亮Ni和Cu-Ni、Ni-P化学镀层，腐蚀可控制在高硫镍层中横向进行，Cu-Ni／Ni-P／高硫Ni／半光亮Ni体系和Ni-P／高硫Ni／半光亮Ni体系有极佳的防护性能。     

氧电极的催化、阻化作用及其对金属腐蚀的影响

金属在大气中的腐蚀是发生在三相界面处的复杂反应,相关基础研究明显滞后。把握好大气腐蚀与溶液中的电化学腐蚀之间的区别和联系是研究大气腐蚀的重要方法。大气电化学腐蚀一般受氧的去极化过程控制,金属与其表面层、钝化层及腐蚀产物等可构成一个复杂的氧电极体系,对氧的还原过程产生催化、阻化等不同的作用,进而对金属的腐蚀产生重大影响。从氧电极的观点出发,分别论述了防护-装饰性电镀金属铬表面层及锌表面钝化层对电镀层抗蚀性能的影响;叙述了腐蚀产物和缓蚀剂对铜及其合金的影响,以推动氧电极与金属腐蚀应用基础研究工作的开展。