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我国压裂设备现状及国产装备研发目标 总被引:3,自引:3,他引:0
我国压裂设备经过30多年的发展,从初期全部设备进口到关键技术引进,发展到今天与国际技术水平同步。面临国内近年来急剧增长的压裂设备需求状况和未来压裂设备发展,国内装备制造业应该从产品研发入手,在不断研发新产品基础上,规范产品结构,通过采用先进设计方法,缩短产品研发周期,提升设计质量,为企业产能提升创造有利条件。通过对我国压裂设备现状介绍和国内装备制造业研发现状的分析,提出了我国装备制造业产品研发目标和压裂设备新产品开发方向。 相似文献
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石油工业上游巨型装备莫过于钻井设备。钻井设备的设计、制造水平,在一定程度上反映这个国家的石油工业生产技术水平和装备制造能力。我国石油钻井装备制造业经过半个世纪的发展,现已形成完整的产业体系,成为国内油气主业发展的重要支柱和石油工业重要的经济增长点。世纪交替之际,石油装备制造企业在满足国内陆上石油工业对钻井装备产品需求的同时,瞄准海外业务需求,以科学发展观为指导,不断加强自主创新力度,努力开发新产品、新技术,生产技术水平大幅度提升,制造能力显增强。现在,我国已成为能够批量生产成套陆上、 相似文献
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工厂化压裂是规模化、标准化、流程化的高层次压裂模式,对压裂设备及配套提出了更高要求。地面装备作为工厂化压裂技术的重要组成部分,对其实施效果影响显著。在分析国外工厂化压裂装备配套现状和我国工厂化压裂装备配套难点的基础上,对我国工厂化压裂连续供水、连续混配、连续供砂、连续泵注和压裂液回收利用装备情况进行了系统介绍。结合国内现场实际应用情况和存在问题,提出了国内工厂化压裂地面装备今后的发展建议:从装备应用完善、优选配套和技术规范制定3方面入手,尽快提升我国工厂化压裂地面装备配套水平,以促进工厂化压裂技术在国内的推广应用。 相似文献
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从我国压裂市场现状谈大型压裂机组的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
随着我国油气井深度和开发难度的不断增加以及压裂工艺的日益强化,压裂装备在油气井开发中的作用越来越突出,大型压裂装备和施工作业集成已经成为未来油气井提高单井产量的主要措施之一。以我国油气开发的现状入手,从开发的难度和投入设备的能力方面分析了研发大型成套压裂装备的必要性。阐述了目前国内正在开发的2500型压裂机组技术内容和技术关键;该项目的研制成功解决了我国深层、高压油气资源勘探开发难题,提高了我国石油钻采重大装备国产化、产业化能力。 相似文献
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装备制造业需要加快升级转型,增强企业快速交货、降低成本、提高质量和及时服务等方面的竞争力。为此,中国石油天然气集团公司装备制造企业应统一规划实施装备制造产品数据管理系统(简称PDM),以实现研发设计管理的规范化、标准化、高效化、协同化,提高产品研发设计能力和设计效率。从系统层、功能层、管理层和决策层4个方面阐述了PDM系统的总体架构及其具体功能,从提升研发设计规范化水平、签审效率及降低研发成本几个方面说明了PDM系统应用的明显效果。研究内容可为促进石油装备制造企业提升研发能力提供参考。 相似文献
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《石油机械》2016,(11):72-79
我国压裂装备与技术水平与国外先进水平相比尚有很大差距,为实现"十三五"压裂装备与技术发展目标,跟踪世界压裂装备与技术发展动向,把握世界压裂装备与技术发展脉搏,对于掌握未来发展领域,调整和优化当前的装备与技术研发方向,提前做好技术储备,缩短与国外的差距,进一步拓展国际市场,实现国际化发展目标具有至关重要的意义。介绍了国外压裂装备与技术的最新进展。最后指出:国内压裂设备已成系列化,与国外相比虽仍有差距,但施工能力逐步提升;多级压裂系统和工具总的趋势是向操作方式多样化和无干预方向发展,最终目的是缩短作业时间,提高作业效率;国内仍采用常规的压裂技术与压裂液,而国外的压裂技术与压裂液研究进展迅速。 相似文献
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压裂机组辅助配套装备是大型施工作业的重要组成部分。在介绍大型压裂施工作业辅助配套状况的基础上,指出了压裂施工辅助装备研发技术方案,包括配液及配酸装备、储液系统、储砂和供砂装备、供液和供酸装备及地面高低压连接管汇。最后从整体配套方案、集群控制方案及安全与环境保护方案等3方面介绍了辅助装备与压裂机组的集成配套。研究压裂机组辅助配套装备的集成配套将对提升我国压裂设备制造及压裂工艺的创新力有积极作用。 相似文献
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我国压裂装备经过20多年的发展,其技术研发和生产制造能力已经达到国际先进水平。随着压裂装备品种、规格的增多并逐步进入国际市场,《压裂成套设备》标准已经不能适应压裂装备的发展。修订压裂设备技术标准并使之与国际接轨成为当务之急。分析了《压裂成套设备》标准中基本参数、设备型号编制、科技及工艺发展对压裂设备的影响。针对现行标准中存在的问题,提出了《压裂成套设备》标准的修订建议。 相似文献
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关于我国石油钻机技术的现状及其研发思考 总被引:13,自引:6,他引:7
介绍了我国石油钻机的技术现状,在肯定我国石油钻机发展所取得成绩的同时,指出我国石油钻机整体技术与国外钻机技术的差距,提出要把石油钻机作为国家战略装备来对待,加快我国石油钻机新技术、新产品研发工作,以满足我国石油工业发展的需要。 相似文献
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具有雄厚钻机研发实力的石油机械制造企业,应瞄准深水钻井装备研发目标求发展,摆脱陆上钻井装备竞争的束缚。国内现有的海上钻井,多集中在浅水区作业,不仅装备的技术含量不高,且近海浅水区的勘探开发潜力有限,对国内能源的支撑作用不够大,南中国海油气资源的勘探开发才是主要的。然而至今国内所钻的深水井很少,其重要原因也与深水钻井装备的研发滞后有关,必须要引起制造业的重视。南中国海天然气水合物冷冻气藏的钻探和开采,也与相应的钻采装备研发有关。国内制造业要持续大发展,必须要把目光瞄准海上和深水钻采目标,由此拓宽自主创新领域。 相似文献
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2006年5月23日.国内最大的润滑油制造商中国石化润滑油公司与国内最大的工程机械制造商山东山推工程机械有限公司在北京举行了隆重的战略合作签约仪式.双方宣布将正式建立全面战略合作伙伴关系。根据双方达成的战略合作协议,山推机械有限公司将选择中国石化润滑油公司作为润滑油品与服务的唯一供应商,为山推的生产设备及各类工程机械产品提供全套的润滑产品与服务;长城润滑油将发挥自身技术优势,从生产设备与工程机械产品的设计源头出发,针对工程机械技术及产品的不断升级进行同步研发,推出长城山推工程机械专用润滑油品。
业内人士指出:此举不仅建立了润滑油行业与工程机械制造行业产业链合作的新模式,更将促进中国工程机械自主装备制造业的健康发展。[编按] 相似文献
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国内压裂车制造业发展回顾与展望 总被引:1,自引:0,他引:1
随着复杂油气藏、低渗透油田、煤层气田的开发及公司模式的不断完善 ,对压裂施工提出了更高的要求。压裂 (酸化 )设备具备大功率、大排量和高压力。国内压裂设备制造业经过近 5 0a的发展 ,为中国石油工业的发展作出了很大贡献。 2 0世纪 80年代 ,江汉第四石油机械厂引进了西方公司的WRR 15 0 0型压裂车制造技术和Cooper公司OPI压裂泵制造技术后 ,在引进消化的基础上开发出系列压裂车 ,缩短了与国外的差距。1 国内压裂设备制造业的发展历程随着我国陆上油田的开发 ,我国先后开发、研制了压力为 5 0~ 14 0MPa的各型压裂车。为实现低渗透… 相似文献
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2007年以前,由于受管材、装备及工具工艺等因素影响,我国连续管技术发展较为缓慢。2007年,中国石油天然气集团有限公司开展了连续管重大新技术推广专项,于2009年由宝鸡石油钢管有限责任公司建成了国内首条连续管生产线,实现了从模仿到自主创新。之后通过引进、研发、持续完善连续管作业装备和井下工具,形成了满足油气田需求的连续管系列设备,实现了降本增效。连续管作业从单一的工艺发展到多种作业类型,复杂作业增多,规模应用的工艺种类增多,研发出了连续管压裂、水平井钻磨等工艺。施工作业从引进服务过渡到引进工具,实现了自主配套工具并提供专业化服务。连续管作业技术在为油气田提供新的技术手段的同时,创造了良好的经济效益。最后,对连续管作业技术进行了展望。 相似文献