锻造废汽的利用

我厂锻造车间有3吨蒸汽锤1台,1吨蒸汽锤1台,0.5吨蒸汽锤2台,还有一套蒸汽化油装置。这些设备的蒸汽耗用量很大。1989年锻造车间耗蒸汽37 330吨,是我厂主要的耗汽单位。蒸汽锤的热效率很低。 经多次测量,锻造车间排放的废汽平均出口压力为0.12兆帕,热焓值为640.6千卡/公斤。按车间年排放废汽总量32 850吨计,废汽中所含的热量约为21.044太卡。充分利用废汽中的热能,对提高企业的热能利用水平和节约能源具有很大的意义。     

射流点位程序控制钻床

今年六月,厂党委传达了全国计划会议精神,全厂同志受到很大的鼓舞。为了适应我厂产品品种和产量大幅度增长的形势,液压车间工人大搞技术革新。钳床班的工人提出搞一台射流点位程序控制钻床,使液压操纵箱钻孔逐步变现自动化。这一革命建议得到领导大力支持,组织了以钳床班工人为主体的并有车间技术组和磨研所射流组参加的“三结合”战斗组,共同试制这台机床。在搞这台机床前,磨研所射流组曾搞过一些     

工频炉熔制球墨铸铁

我厂生产球墨铸铁采用邯郸钢厂生铁和地方低质生铁。这种低质生铁磷高,杂质多,成分不稳定。为了保证球铁的质量,我厂精铸车间大搞技术革新,在69、72二年先后自制了容量为0.25、1.5吨的无芯工频感应电炉两台,用来熔制球铁。现将其熔铸工艺简介如下。1.化学成分的选择:铁水化学成分要保证铸件有较好的机械性能、铸造性能,使铸件的疏松     

连杆自由锻工艺

连杆是我厂产品L6250ZC、300型系列,294～1213kW柴油机整体中的关键部件,也是十分典型的锻件。因该锻件形状复杂,几何尺寸大,重量也较大,而且技术要求高,给工艺操作带来相当大的困难,我们单位当时最大的设备是C41—750kg空气锤,在这种条件下,连杆也只有在这台设备上锻了。近两年设备有所改善,车间有2t的蒸汽锤,条件也就好多了,所以在探讨其锻造工艺和技术方法方面具有重要的现实意义。     

起重30吨的翻料机

苏联电力钢铁重型机械制造厂制成了起重量30吨的锻件翻料机,可使2000至3000吨压力机的锻造工作机械化。这种新式翻料机装有七个液压机构和一个操纵台,一次行程移动长度为10米,移动速度每分钟达35米。用钳子夹紧重达30吨的赤热钢锭沿锻造中心线     

重细节保质量抓市场

江阴南工锻造有限公司成立于2003年,是目前国内加工链较长、加工设备比较完善的锻造企业.拥有6300吨和3150吨自由锻水压机各一台,2000 吨快锻机一台,年生产各类锻件的能力达12万吨.     

我厂是如何抓好铸件表面质量的

我厂铸造车间共有工人68名,造型面积有1659平方米,主要设备有1吨冷风卡腰冲天炉1台,混砂机2台,清砂机3台,碎铁机1台。主要承担本厂各类电机的铸件生产任务,年产量约500吨(投料量)。自一九六五年学习江门、上海等地先进经验,采用煤粉砂湿模造型以来,我厂铸件的表面质量有了较大提高,但随着产品出口和市场竞争的需要,对铸件表面质量的要求     

太原矿山机器厂三吨蒸汽錘操作机械化

全国锻造高产优質紅旗单位、太原矿山机器厂锻铆車間职工,鼓干劲,树雄心,大搞机械化和半机械化,实現了三吨蒸汽錘全盘操作机械化。其中除进出料机械化已于本刊59年12期第2頁介紹,翻料机械化已于59年5期17、18頁介紹,不再重复外,現将其他各项介紹如下。     

内螺纹锥销自动钻孔攻丝机

我厂生产的内螺纹锥销(图1)共三种规格(φ8、φ10、φ13毫米),每年需要量较大。此件虽小,工艺性也不复杂,但手工操作多,劳动强度大,生产效率低,成为车间生产的一个难关。 在群众性的技术革新和技术革命的热潮中,车间广大工人同技术人员一起认真地分析了内螺纹锥销的生产过程,在领导的支持下,因陋就简,利用三台原有老设备分别改造成自动切料机、自动镦销机和自动钻孔机,并自制一台自动攻丝机,仅用几个月的时间,实现了内螺纹锥销主要工序自动化。下面简要介绍自动钻孔机、攻丝机的结构及工作情况。 (一)自动钻孔机 自动钻孔机由一旧台钻改装,…     

软性填料切割机

为了加工球磨机上5～20毫米厚的羊毛毡橡胶等软性填料圈,我厂一车间装配组陈师傅,在大搞技术革新运动中,改革了一台软性填料切割机(图1)。实践证明,采用这种切割机所切割的各种圆形、曲线形和直线形的羊毛毡圈、橡胶板等填料,不仅质量符合技术要求,而且减轻了工人的劳动强     

BJ型滚筒包胶机简介

BJ 型滚筒包胶机是为皮带机滚筒包胶的一种专用设备。给滚筒包胶需给胶带一个较大的张力。如靠手工操作,工人劳动强度很大,耗费工时多,包胶质量还差。文化大革命前,我们制造过一台包胶机,只能为一个规格的滚筒包胶,使用不便,效率也低。文化大革命以后,工人同志们坚持“独立自主、自力更生”的方针,大搞技术革新和技术革命,总结了前     

自由锻锤上固定模顶镦后桥轴

我厂锻工车间广大革命职工在总结多年的胎模锻造经验的基础上,大胆革新,实现了在自由锻锤上固定模顶镦后桥轴。过去是在750公斤空气锤上采用自由锻和胎模锻工艺方法,锻件下料重达30公斤,加工余量及劳动强度较大,生产效率很低,每个锻件需锻打200锤以上才能锻成。工艺过程见表1。后来,总结了经验,解放了思想,在3吨蒸汽锤上采用固定模顶镦的新工艺,使产量由过去的每班28件提高到110件,还减轻了势动强度,又作到安全生产,而     

电磁克丝机

过去我车间芯铁的剪断,全部是手工操作,劳动强度大,生产效率低。去年在大搞技术革新中,自制了一台电动克丝机,剪丝直径为φ2～6毫米,生产率提高40～50倍。该机结构见图1,电气原理见图2。它的工作原理是:电磁铁5吸合后,带动动刀杆4,刀杆4和固定剪刃3的孔相切,芯铁即被剪断。     

悬挂式翻料机

悬挂式翻料机一般在水压机上应用比较多,在锻锤上应用还很少。在技术革新运动中,我们大胆进行尝试,制造一部在3吨汽锤上应用的悬挂式翻料机。这种翻料机如图1所示,由以下几部分组成:     

一火自定中心鍛造齿輪坯

在社会主义总路线的鼓舞下,北京第一机床厂锻工车间全体工人开展了技术革新运动。在这个运动中,人人想良谋,个个献妙策;工人和技术人员亲密结合,互助协作,在工艺方面有了许多改进,因而使生产任务翻了又翻。这次展览会展出下面两种技术革新经验。     

Z6625抛砂机的攻进与使用

我厂铸造车间于一九七二年七月安装了一台 Z6625型抛砂机,但由于设备本身的问题和其它原因,一直没有使用.一九七四年二月,在党组织的领导下,铸造车间组成了有老工人参加的三结合技术革新小组,对 Z6625抛砂机进行改进,改进后的抛砂机已于一九七四年十二月用于生产.现将我们对原 Z6625抛砂机存在问题的改进和改进后抛砂机的使用体会简介如下.     

Q4M50型玻璃刻划机

我厂于一九六六年开始制造读数显微镜时,没有玻璃刻划机,这对投产是关键问题。当时,一少设备,二少技术资料,三少设计能力的情况下,生产读数显微镜存在着一定的困难。在毛主席无产阶级革命路线指引下,大搞群众运动。在三大革命运动中,发动了全厂干部和工人群众,积极的投入了大搞技术革命和技术革新运动,在运动中,充分发挥老工人的积极作用,边试验,边设计,边制造,边改进。解决了在生产中存在的没有金属刻度机等问题。这台玻璃刻划机就是在一九六六年下半年试制成功的。经过几年的使用,效果良好,但仍存在很多不足之处。经过兄弟厂革命职工前来我厂参观指导,提出了许多宝贵意见,同时也鼓     

使用自由浮球式疏水阀的节能效果

我厂有一台1092长网纸机和一台1575纸机,原来使用热动力式疏水阀,有以下缺点: 一是烘缸内产生的冷凝水不能迅速排除,造成蒸汽浪费,热效率低,吨纸耗汽量达3.8吨左右;二是使用寿命短,维修不便;三是该疏水阀排水效果不好,在排水过程中经常有汽排出,使车间难以做到文明生产。 鉴于这种情况,我们于1989年9月订购北京密云翔云机械厂生产的自由浮球式蒸汽疏水阀4台,于当年10月安装使用,效果良好。 一是节能效果好。据粗略估计,使用自由浮球式疏水阀后,我厂吨纸耗汽量下降到3.4吨,每年可节约蒸汽1800余吨,折合标煤约300多吨。由于热效率提高,每年可增产纸400多吨,使企业年增利4万多元;二是维护保养方便,可进行在线维修,方便省     

五、63吨多工位冲床夹板式自动送料机械手

上海第二汽车配件厂广大革命职工,在毛主席革命路线指引下,在上级党委正确领导下,为了适应汽车、拖拉机工业飞跃发展,改变“一台冲床,一付模具,一道工序,一个工人,踏一脚,冲一下”的落后冲压工艺,减少工伤事故。该厂从阶级感情和路线斗争来认识对冲床改造的重要性。大搞技术革新。在1973年3月成立了三结合的技术革新小组,同年6月改装成功了一台63吨多工位自动冲床,改革落后的冲压工艺,为汽车、拖拉机工业打翻身仗贡献力量。     

厚壁球形下壳体模锻

我厂生产的3NB80泥浆泵,其空气包系受压容器。为提高零件的机械强度,延长使用寿命,工艺由原铸钢件整体浇铸改为锻钢件上下壳体焊接。图1为空气包下壳体零件图,图2为下壳体锻件图。该零件几何形状类似厚壁封头,特点是外径尺寸大、孔深、壁厚、中间有高凸缘,形状特殊,锻造工艺性差,成形难。针对上述问题,我们进行了多次试验,最后在3吨蒸汽锤上采用模锻成形工艺,获得成功。实践证明,合理的出坯尺寸和锻模,是该零件锻造成形的关键。下壳体锻造分四火完工:一、二火:将钢锭切除烧冒口,然后锻成图3形状尺寸的坯件。边缘厚薄要均匀,否则翻边成形后的