北方蒙古栎植物染色应用研究

文中主要研究北方蒙古栎不同部位的染色性能及应用,探讨了萃取次数、媒染剂、染色方法对丝织物颜色特征值的影响,并将蒙古栎绿干叶、橡子壳及橡子应用于丝、毛、棉、麻织物的染色,测试染色后织物的色谱及耐皂洗和耐摩擦色牢度。结果表明,蒙古栎7种不同部位单宁含量不同,对丝织物显色效果为:绿干叶黄干叶橡子壳橡子三合一橡外壳树枝,染液提取次数2次为佳。蒙古栎绿干叶、橡子壳及橡子所染丝织物皂矾后媒染价值最大,呈黑灰色调,其次是白矾前媒染,呈灰黄色调;最后是直染法,呈浅灰黄色调;蒙古栎绿干叶、橡子壳及橡子对不同织物媒染显色效果优劣依次为毛织物、丝织物、麻织物、棉织物,色谱范围略有区别,其中丝织物综合效果最好,且不同染色方法下织物耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到3级及以上。     

北方蒙古栎植物染色应用研究

文中主要研究北方蒙古栎不同部位的染色性能及应用,探讨了萃取次数、媒染剂、染色方法对丝织物颜色特征值的影响,并将蒙古栎绿干叶、橡子壳及橡子应用于丝、毛、棉、麻织物的染色,测试染色后织物的色谱及耐皂洗和耐摩擦色牢度。结果表明,蒙古栎7种不同部位单宁含量不同,对丝织物显色效果为:绿干叶>黄干叶>橡子壳>橡子>三合一>橡外壳>树枝,染液提取次数2次为佳。蒙古栎绿干叶、橡子壳及橡子所染丝织物皂矾后媒染价值最大,呈黑灰色调,其次是白矾前媒染,呈灰黄色调;最后是直染法,呈浅灰黄色调;蒙古栎绿干叶、橡子壳及橡子对不同织物媒染显色效果优劣依次为毛织物、丝织物、麻织物、棉织物,色谱范围略有区别,其中丝织物综合效果最好,且不同染色方法下织物耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到3级及以上。     

基于H2O2氧化青黛染色新方法

 针对传统的空气氧化制约了植物染料青黛现代化生产的问题,研究用含天然靛蓝的植物染料青黛对羊毛织物进行染色,并利用双氧水代替空气对其进行氧化,探索青黛染料染色的工业化生产可能性。通过改变工艺参数,研究双氧水浓度、氧化温度、氧化液pH值、氧化时间等因素对染色效果的影响,并对比了双氧水氧化和空气氧化的效果,结果显示双氧水氧化后染样的K/S值较高,染色牢度与染色重现性较好。与传统的空气氧化相比,采用双氧水氧化易于控制生产工艺,更适用于现代化生产。     

牛奶蛋白纤维的H2O2漂白及Lanasol型活性染料染色

文章研究了牛奶蛋白纤维经过亚铁盐预处理和助洗剂清洗后,不同的漂白条件对纤维白度的影响.采用Lanasol型活性染料对牛奶蛋白纤维进行染色,对影响染色的温度、pH值、盐用量等进行了分析,提出了较适宜的染色工艺.由于牛奶蛋白纤维本身具有米黄色,在染色过程中影响产品的鲜艳度,因此产品染色前须经过漂白处理.     

珊瑚绒面料的中药青黛染色北大核心

以环保型葡萄糖为还原剂,分析中药青黛的还原工艺和对涤纶珊瑚绒的染色工艺,测试了织物的色牢度和抗紫外线性能,通过红外光谱和高效液相色谱表征了青黛的主要分子结构和组成。结果表明,优化的中药青黛还原工艺为:青黛8%(omf),还原剂葡萄糖24%(omf),碱剂8%(omf),60℃还原20 min。珊瑚绒的青黛染色工艺为:p H值6,120℃染色30 min,浴比1∶30。用青黛染色的涤纶珊瑚绒织物耐干摩擦色牢度为4级、耐湿摩擦色牢度为3~4级,耐皂洗褪色牢度为3~4级、沾色牢度为5级。染色织物具有良好的近紫外(UV-A)防护性。红外光谱分析结果表明,青黛中主要成分符合靛蓝的结构特征;高效液相色谱图表明,青黛中以靛蓝为主,含有少量靛玉红。     

活性染料耐H2O2的稳定性

活性染料耐H2O2稳定性很差。染浴中一旦有H2O2带入,染料的活性基团就会遭到破坏。从而造成色差、色花等杂疵。因而,染色前必须将织物及水浴中的H2O2清除。指出,生物酶脱氧法最快捷有效,而且节能、减排、增效优势突出。     

大豆分离蛋白H2O2氧化改性研究

利用双氧水的氧化性对大豆分离蛋白进行了化学改性研究.分别考察了双氧水用量、反应温度和反应时间等单因素变化对改性效果的影响,并在此基础上设计了正交试验进行参数的优化.试验结果表明,双氧水用量和反应温度是两个关键性因素.最佳反应条件为:20%双氧水加入量为2.4 mL/g蛋白,反应温度为40℃,反应时间为35 min.     

羊毛偶合染色新方法的探讨

羊毛偶合反应染色新方法系使重氮化羊毛与色酚的偶合染色,或使预处理羊毛与重氮化色基的偶合染色。研究了羊毛预处理及偶合染色工艺对染色效果和物理机械性能的影响,指出该方法在染色成本和染色牢度方面具有的优势。     

纯棉织物活性染色的TAED/H2O2清洗脱色

将四乙酰乙二胺(TAED)/双氧水(H2O2)活化氧化体系应用于活性染料染色棉织物的后清洗工序,探讨了氧化清洗条件对净洗效果的影响.结果表明,较适宜的氧化清洗条件为:TAED 2 g/L,30%双氧水2.48 mL/L,n(TAED):n(H2O2)=1:2.5,净洗液起始pH值9,净洗温度85℃,净洗时间9 min.经活化氧化清洗后,织物表观色深度(K/S值)与常规皂洗织物相比下降不大,色光变化较小,且色牢度略有提高.活化氧化清洗可使净洗残液脱色率达到较高水平,CODCr降低约1/3,有效减轻后期废水处理压力,节能节水.     

聚乳酸织物植物靛蓝隐色酸染色

用植物靛蓝染聚乳酸织物,探讨了染浴pH值、染色温度、时间、尿素用量对染色深度的影响.结果表明:在pH值6,100℃染30 min时即可获得较好的染色效果.尿素的加入可以提高得色深度.染料用量2%(owf),尿素最佳用量5 g/L.靛蓝对聚乳酸织物染色具有很好的提升力,染色后具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度[其中染料2%(owf)时摩擦牢度、皂洗牢度最好].     

靛蓝牛仔布增深染色工艺及机理研究

为提高靛蓝牛仔布染色深度,通过增加牛仔布染色K/S值以减少染色工序,实现节能减排。研究了阳离子改性剂B的改性工艺及机理,探讨了改性剂B质量浓度、改性温度、改性时间对K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位及改性染色后棉织物的染色牢度。结果表明:经过阳离子改性剂B处理后的棉织物再进行靛蓝染色,相同染色条件下染色K/S值从10.90提高到20.13,改性棉织物浸轧2次便可与未改性棉织物浸轧5次染色深度相当,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日晒色牢度良好。优化后的改性工艺参数为:改性剂B 6 g/L,改性温度60℃,改性时间20 min。红外光谱表明改性后棉织物带有季铵基团,Zeta电位表明经改性剂B改性后棉织物表面Zeta电位由-22.10 mV转为+8.70 mV。     

靛蓝分散体的制备及其还原-氧化过程

针对靛蓝染色织物得色量低的问题,对靛蓝的分散工艺进行改进。研究了分散剂种类及质量分数对靛蓝分散稳定性及染色性能的影响;分析了染料粒径、还原剂质量浓度、温度、pH值对靛蓝还原效果及速率的影响;探讨了氧化方式对染色织物色牢度的影响。结果表明:采用质量分数为1.5%的分散剂DM-1501制备的靛蓝分散体,其染色棉织物K/S值达到11.92;粒径为280 nm左右的靛蓝分散体在保险粉质量浓度为1 g/L,还原温度为 80 ℃, pH值为11的还原条件下,还原液中隐色体吸光度达到最大,半还原时间减少至0.2 min; 采用空气氧化得到的靛蓝染色棉织物的耐干摩擦色牢度为4级,耐湿摩擦色牢度为3级,明显优于双氧水氧化得到的染色织物。     

茜草色素在真丝织物上染色性能的研究

针对茜草色素染色真丝织物的颜色特征受工艺条件影响较大的特点,通过测定染色织物的颜色特征值,分析媒染剂种类、媒染方式、pH值、染色温度、染色时间等因素对染色真丝织物性能的影响。试验结果表明,改变媒染剂种类及媒染方式,可以得到黄色、红色、紫色等多种颜色。以硫酸铝和硫酸亚铁为媒染剂,改变染色pH值能得到不同颜色,且K/S值随着pH值增大而下降;染色温度不改变染色织物的色相,K/S值随着温度升高而升高;染色时间对染色织物的色相和K/S值影响不大;最佳工艺条件下,染色真丝织物具有较好的色牢度,日晒色牢度4~5级,耐皂洗色牢度3~4级,耐汗渍色牢度3级以上。     

过氧化氢在降低二氧化氯漂白废水中AOX含量的应用

二氧化氯漂白是降低废水中吸附性有机氯化物（AOX）生成量的一种有效的漂白方法,同样的有效氯含量,二氧化氯漂白废水中AOX的含量是氯气漂白废水中的1／5;但是通常使用的工业二氧化氯中含有少量的氯气,这样大大增加了二氧化氯漂白废水中AOX的含量,据研究,在二氧化氯漂液中加入少量的过氧化氢,可以有效地减少AOX的生成量,按二氧化氯中含有的氯气的不同,减少的AOX含量约为其生成量的20％左右。     

废报纸脱墨浆纤维素酶H2O2漂前预处理

通过对废报纸脱墨浆纤维素酶H2O2漂前预处理对漂白结果的影响进行了研究，找出了最佳的酶预处理工艺条件。通过酶预处理的H2O2漂白浆比未预处理的H2O2漂白浆白度提高约8．8％ISO。所抄浆片白度不但满足产品质量要求，而且其他各项指标也完全达到新闻纸国家A级标准。     

铁离子对过氧化氢催化分解的影响

研究了Fe(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)对H2O2催化分解的影响以及保护剂、螯合剂的使用对H2O2的保护效果。通过实验得出:随着pH值升高,铁离子对H2O2的催化分解作用逐渐加剧;Na2SiO3和MgSO4同时使用且用量为0.1%时,对H2O2的保护作用最佳;保护剂与螯合剂联合使用,效果更好。     

过氧化氢氧化琼脂的制备及其性能表征

目的优化低凝胶强度琼脂的制备工艺并研究其相关凝胶性质。方法以凝胶强度为评价指标,通过单因素试验和正交试验,考察反应温度、过氧化氢添加量、反应时间、反应初始pH对过氧化氢氧化琼脂的影响。结果确定其最佳工艺条件为:反应温度80℃,H_2O_2添加量为2 mL(反应总体积的0.2%),反应时间4 h,初始pH 5.0。在此条件下,氧化琼脂的凝胶强度为249.47 g·cm~(-2)。对原琼脂及氧化琼脂的结构与性质进行表征,通过红外光谱可发现琼脂经氧化后羧基含量增加,半乳糖单元上的C-O-C发生断裂;热重分析可发现,氧化琼脂的保水性增强,而热稳定性降低;电镜结果显示原琼脂及氧化琼脂均呈不规则颗粒状,原琼脂经氧化后结构遭到破坏,表面鳞片状突起均呈不规则塌陷状。结论经过氧化氢处理后的琼脂分子结构改变,白度及灰分增加,凝胶温度、融化温度、溶解温度、透明度、粘度值均有降低。     

3种H2O2含量测定方法的对比分析

制浆造纸生产中为了控制漂白工艺和提高H202的漂白效率,需要准确测定H202的浓度,目前常用的测定方法是KMnO4法和Na2S2O3法。在研究H2O2漂白特性的实验中应用了Ce（S04）2法和上述两种方法,并且将这3种方法的测定结果进行了对比分析。结果表明,Ce（S04）2法更简便、准确,其准确度高于KMnO4法和Na2S203法,更适合在较高温度下测定漂液中残余H202的含量,并且不会与漂液中其他有机物质发生反应。     

蔗渣化机浆过氧化物漂白及返黄的研究

本文的研究表明,白度为31.1％的蔗渣CMP原浆在H_2O_2消耗约4％时经单段或两段H_2O_2漂白后,白度分别达54.8％和75％;瀑白前后分别用EDTA、草酸等处理能有效地提高白度;H_2O_2总量不变时,提高第二段H_2O_2用量有利于浆料白度的提高。增加漂白段数能有效地减少漂浆返黄。与未漂浆相比,漂白浆的打浆度、成纸紧度、撕裂度和裂断长均有提高,不透明度下降。FI-IR显示用H_2O_2漂白蔗渣CMP浆有一定脱木素作用。