利用窑灰作砌筑水泥组分的研究

水泥窑灰是回转窑生产硅酸盐水泥熟料的副产品。常规的处理方法是将其重新入窑,这可以节约部分粉磨能和煅烧能,降低生产成本。但由于种种原因使一些水泥厂的窑灰不能入窑或不能全部入窑。根据这一情况,我厂开展了利用窑灰作砌筑水泥组分的研究试验。结果表明,利用窑灰作主要组分,与适量的熟料、石膏、粉煤灰或煤矸石共同粉磨制成的砌筑水泥,不仅各项品质性能都能达到GB3183-82的要求,而且长期强度仍能持续增长。现将试验情况做一介绍。     

水泥窑灰的综合利用

水泥窑灰是水泥生产过程中的副产品,钾、铝的含量较高。本文提出了综合利用钾、铝的工艺流程,并确定了用水泥窑灰与工业硝酸生产钾肥及回收铝的工艺参数。     

窑灰水泥对软土的固化作用研究

窑灰水泥是用窑灰在1300～1350℃低温烧成的熟料,加适量石膏粉磨而成.研究表明:高硫、高碱的窑灰水泥,自身强度低,但固化软土的强度优于425#水泥固化土的强度;窑灰熟料中的硫、碱、f-CaO在软土固化中起着积极的作用;适量的石膏掺入也有利于窑灰水泥固化土强度的提高.     

窑灰在水泥生产中的应用

辽宁渤海水泥集团有限公司(以下简称我公司)是20世纪30年代建厂的老企业，现有5台余热发电回转窑，年产熟料70万t，每年发电近1000万kWh。其中有3台窑为1985年以前建成投产的(以下简称老线)，有2台是1985年以后建成投产的(以下简称新线)。2001年6月公司对新线的2台Ф3．5     

窑灰作混合材在水泥生产中的应用

威顿公司有一条1000t/d熟料的窑外分解水泥生产线,因窑尾电除尘器收集的窑灰量比较大(约12t/h),窑灰采取直接入生料库;又因立磨台时产量高,经常停磨;再就是窑灰内富集的有害成分比较高,从而导致预热器系统结皮堵塞和窑内结长厚窑皮现象严重。另一方面,我公司水泥磨为Φ3.8m×13     

利用水泥窑窑头高温氧化处置脱硫灰

云南红河钢铁公司产生的脱硫灰亚硫酸钙含量较高,很难被直接处理.红河州紫燕水泥有限公司曾尝试用脱硫灰做免烧砖、替代天然石膏做缓凝剂等手段处理脱硫灰,但效果均不理想.自2019年起,在华润水泥技术研发(广西)有限公司的帮助下,通过试验研究和技改优化,在紫燕水泥公司利用窑头高温氧化处置脱硫灰,经过一段时间的调整后稳定了工艺上...     

用电石渣生产水泥的立窑窑灰回收利用技术

将用电石渣生产水泥的立窑窑灰,采用预加水成球工艺成球后与生料和一起入窑煅烧,提高了熟料质量、改善了操作环境,降低了生产成本。     

粉煤灰贝利特水泥用作土壤固化材

以高含水粘性土为对象，研究了活性贝利特水泥的固化处理效果及固化土的强度发展特性。结果表明，这种水泥具有较普通水泥低的固化土强度发展速率，是一种良好的迟硬性土壤固化材，特别适用于高含水软弱粘性土的整体固化后再二次开挖的施工场合。     

某卫生陶瓷厂隧道窑落脏机理的研究

较详细地研究了某卫生瓷厂窑炉落脏产生的部位、落脏的矿物成分、产生原因,并提出了预防措施.     

水泥窑用无烟煤的催化燃烧

与烟煤相比,无烟煤因其燃烧活性较差,一般不被水泥回转窑、予分解窑采用。本实验以ＣａＣＯ３,ＣａＣＯ３＋ＢａＣＯ３,ＣａＣＯ３＋Ｓｒ（ＮＯ３）２,ＣａＣＯ３＋ＢａＣＯ３＋Ｓｒ（ＮＯ３）２＋Ｆｅ２Ｏ３为催化剂,对有代表性的４种无烟煤进行催化燃烧研究。借助燃烧率测定,Ｘ射线衍射及差热分析等研究方法,讨论了无烟煤催化过程中的相关影响因素。研究表明：实验所用催化剂参与了煤燃烧中的化学反应过程,对无烟煤的燃烧     

垃圾焚烧灰作为水泥混合材的研究

研究了垃圾焚烧灰的组成,探讨了垃圾焚烧灰作为水泥混凝土活性混合材的可能性.研究表明:垃圾焚烧灰主要由黏土类矿物组成,具有一定的活性.在垃圾焚烧灰掺量(质量分数,下同)不高于20%的情况下,垃圾焚烧灰在水泥中的作用类似于低钙粉煤灰,但垃圾焚烧灰的掺量达30%时,水泥的后期强度增长缓慢;垃圾焚烧灰与矿渣等混合材复合,可改善水泥的后期强度.垃圾重新煅烧对改善其性能没有积极作用.     

熔融石英烧成窑具制品的研究

采用新的结合系统对熔融石英烧成窑具材料进行了研究,结果表明,莫来石结合的熔融石英窑具材料具有优良的性能,从显微结构看,其表面析出的方石英数量很少。     

窑灰中碱对所制蒸养制品性能的影响

本文研究了新型干法水泥窑中含大量K_2O的旁路窑灰和粉煤灰制成的蒸养制品的强度和微观结构,以及掺少量硅灰对制品强度和微观结构的改善作用。结果表明,制品中存在过多的K_2O时,会改变水化硅酸钙的形貌、增大孔隙率和最可几孔径,使制品的抗压强度下降。掺少量硅灰可以抑制K_2O的不利影响,提高制品的抗压强度。     

石灰石硅酸盐水泥的研究

研究了石灰石硅酸盐水泥中石灰石掺入量及水泥细度对水泥胶砂强度的影响。结果表明,该品种水泥的物理力学性能与普通硅酸盐水泥相似。通过微观分析,证实了石灰石硅酸盐水泥早期水化速度较快,具有早期强度较高的特点。     

利用锅炉粉煤灰作水泥掺合材技术研究

针对四角喷燃型锅炉、煤种为王庄矿低硫煤所产生粉煤灰，做了水泥掺合试验研究工作，并进行了规模生产。在取得符合国标要求合理配比方案的基础上，发现利用粉煤灰做水泥掺合材料，使水泥粉磨能力提高15％—20％，取得了明显经济效益。     

秸秆-粉煤灰纤维陶粒制备方法研究

以小麦秸秆和电厂粉煤灰为原料,辅以外加药剂(水泥、石灰、石膏及水玻璃),经混合、成球、陈化和养护工序,制得小麦秸秆-粉煤灰纤维陶粒(以下简称纤维陶粒).以比表面积(SSA)为主要考察指标,通过单因素实验和正交实验,考察了秸秆用量、秸秆粒径及外加药剂对秸秆-粉煤灰纤维陶粒性能的影响.结果表明,外加药剂对秸秆-粉煤灰纤维陶粒SSA的影响主次顺序为:石灰>水玻璃>水泥>石膏;最佳制备方案为:选用经2次粉碎后的小麦秸秆,秸秆的用量为10%,即秸秆与粉煤灰的质量配比为1∶9,外加药剂:石灰8%,水玻璃2%,水泥3%及石膏2.5%,在优组合下制得的纤维陶粒的SSA为7.925m2/g.     

流化床煅烧低温合成粉煤灰水泥熟料的研究

本文介绍了分布板直径为120mm的锥形流化床的冷态模型试验。在此基础上,进行了放大的工业性中间试验。锥形流化床的分布板直径为600mm床高6400mm。文中讨论了流化床的最佳几何参数和操作条件以及密相区的气一固流动特性,还讨论了分布板和床层的压力降。用流化床煅烧低温合成粉煤灰水泥熟料的热耗为2900kJ/kg·c1,该水泥的28天耐压强度超过325kg/cm~3。这些结果可供工业性流化床设计时参考。