短纤维增强复合材料的仿生模型：Ⅱ弱结合界面的强度理论SCIEI

根据哑铃状增强纤维的仿生分析,建立了弱结合界面模型和理想弹塑料性基体增强复合材料强度唯象理论,证明哑铃状纤维增效果优于平直纤维,理论预测与实验结果吻合较好。     

短纤维增强复合材料的仿生模型──Ⅱ 弱结合界面的强度理论SCIEI

根据哑铃状增强纤维的仿生分析，建立了弱结合界面模型和理想弹塑性基体增强复合材料强度唯象理论．证明哑铃状纤维增强效果优于平直纤维．理论预测与实验结果吻合较好．     

弱界面下短纤维增强复合材料性能的改善

探讨了弱界面下短纤维增强复合材料性能的改善,比较了哑铃状与平直短纤维两种复合材料模型。讨论了不同的基体与纤维强度比值下哑铃状材料模型的有效性,经有限元数值计算后得知：弱界面条例下,哑铃状材料模型可较大地提高复合材料的性能;基体与纤维强度比值越小,材料性能的改善越大。     

短纤维增强复合材料的仿生模型──Ⅰ 哑铃状短纤维增强复合材料的应力分析

受生物体构件的启发，提出了哑铃状短纤维增强复合材料的模型．分析了带球短纤维和基体中的应力分布，发现端头半径粗化将改善纤维中轴向应力分布，使之趋于均匀化，同时可减少纤维端部界面的剪应力．研究表明纤维长径比对纤维端头应力影响较小．讨论了纤维－基体模量比对纤维轴向最大拉伸应力和界面最大剪应力的影响．     

短纤维增强复合材料的仿生模型：Ⅰ哑铃状短纤维增强复合材料的…

受生物体构件的启发，提出了哑铃状短纤维增强复合材料的模型，分析了带球短纤维和基体中的应力分布，发现端头半径粗化将改善纤维中轴向应力分布，使之趋于均匀化，同时可减少纤维端部界面的剪应力，研究表明纤维长径比对纤维端头应力影响较小，讨论了纤维－基体模量比对纤维轴向最大拉伸应力和界面最大剪应力的影响。     

短纤维增强复合材料的仿生模型：Ⅰ哑铃状短纤维增强复合材料的…SCIEI

受生物体构件的启发,提出了哑铃状短纤维增强复合材料的模型,分析了带球短纤维和基体中的应力分布,发现端头半径粗化将改善纤维中轴向应力分布,使之趋于均匀化,同时可减少纤维端部界面的剪应力,研究表明纤维长径比对纤维端头应力影响较小,讨论了纤维-基体模量比对纤维轴向最大拉伸应力和界面最大剪应力的影响。     

A BIOMIMETIC MODEL OF SHORT FIBRE REINFORCED COMPOSITE MATERIALS──Ⅱ Strength Theory of Imperfect-Bonding Interface

根据哑铃状增强纤维的仿生分析，建立了弱结合界面模型和理想弹塑性基体增强复合材料强度唯象理论．证明哑铃状纤维增强效果优于平直纤维．理论预测与实验结果吻合较好．     

界面性能对哑铃状短纤维增强复合材料增强效果的影响

采用有限元方法分析哑铃状短纤维及平直短纤维增强复合材料。重点探讨界面剪切强度对两种材料模型增强效果的影响，对哑铃状材料模型的适用性进行了研究。数值计算中将材料看作理想弹塑性体，沿界面划出一薄层界面单元，从而引入了界面性能的影响，通过对钢丝／锡材料的分析可以看出一薄层界面界面剪切性能对两种材料模型的增强效果有很大影响，特别是在弱界面情况一采用哑铃状短纤维模型可以大大提高增强效果。     

一种内生复合板弱界面结合强度的测试方法

提出了一种利用拉伸法和剪切法测定内生复合板钢板弱界面拉伸强度及剪切强度的测试方法.该方法具有测试简单、数据准确的特点.     

Mullite短纤维/Al-Cu-Mg复合材料界面微结构研究

研究用挤压铸造方法制备Mullite/Al-Cu-Mg复合材料,用透射电镜(TEM)观察了淬火态及时效态复合材料的微观组织.结果表明,莫来石(Mullite)短纤维组织致密但分布不均;在淬火态复合材料纤维/基体界面和Si晶体/基体的界面附近基体一侧中发现存在高密度位错;Mullite/Al-Cu-Si复合材料的界面以非平衡共晶MgAl2O4沉淀相为主.     

铸造莫来石短纤维/Al-4.5Cu复合材料界面微结构的研究

用挤压铸造方法制备Mullite/Al-4.5Cu复合材料.用透射电镜(TEM)观察了淬火态及时效态复合材料的微观结构.结果表明:莫来石(Mullite)短纤维组织致密但分布不均;淬火态复合材料界面附近基体一侧存在高密度位错;Mullite/Al-4.5Cu复合材料有界面反应发生,生成CuAl2O4;时效态复合材料界面处还存在明显的无析出物带.     

氧化铝短纤维增强锌合金复合材料的凝固组织与界面

利用挤压铸造制备了氧化铝短纤维增强锌合金复合材料，研究了其凝固组织与界面。结果表明，复合材料的组织致密，纤维分布均匀，基体组织细小；纤维与基体间存在明显的界面层，合金元素通过适当的化学反应可改善纤维与基体的结合；在凝固过程中，氧化铝纤维可作为锌合金共晶体非自发形核的衬底，纤维／基体界面上的硅在共晶体的共生生长过程中起了领先相作用，导致复合材料的共晶转变是由铝硅共晶转变和锌铝共品转变两者组成。     

弱界面结合强度对内生复合钢板KIC,KISCC的影响

研究了内生复合钢板的弱界面结合强度对其断裂专心度ＫＩＣ和应力腐蚀断黎明门槛值ＫＩＳＣＣ的影响,结果表明内：内生复合钢的ＫＩＣ和ＫＩＳＣＣ随弱界面结合强度的增大先增后减,出现一个峰,当内生复合钢板的弱界面结合强度бＷＢ为１２６０ＭＰＡ时,内生复合钢板的韧化效果最佳,ＫＩＣ＝１１０．７ＭＰａｍ＾１／２,ＫＩＳＣＣ＝９８．６ＭＰａｍ＾１／２。     

铜包钢线界面结合强度测试方法

本文主要介绍了国内外对于双金属复合材料界面结合强度的测试方法,对其应用的范围及适用对象进行了详细比较.在传统的测试方法基础之上,结合日本测试复合钢的测试标准,给出了一种新的铜-钢复合导线的界面结合强度测试方法.经过实验验证,该方法具有科学可靠性,可测试任意规格线径和任意界面结合强度的铜包钢导线,并且可测试任意双金属复合...     

短纤维增强复合材料的仿生模型──Ⅲ．脆性基体复合材料中哑铃状纤维的强化作用

根据哑铃状纤维增强复合材料的受力分析、研究了脆性基体弱结合界面的情况。结果表明，端头粗化的钢短纤维增强混凝土材料，其抗弯强度较平直纤维可提高２０％．端部纤维粗化所造成的应力分布均匀及纤维拔出阻力增加是提高材料强度的主要原因．     

SiC纤维增强钛基复合材料界面强度研究进展

综述SiC纤维增强钛基复合材料界面强度的影响因素、微观实验测试技术以及数值模拟技术。在此基础上着重分析了微观实验测试技术与数值模拟技术存在的问题，指出了界面强度定量研究的发展方向。     

循环变形提高SiC纤维增强铝基复合材料强度及塑性Ⅱ.理论分析

采用断裂力学方法获得了纤维增强复合材料强度与脱粘长度、纤维临界长度以及纤维体积分数的定量关系。该公式较好地预测了纤维的临界长度以及强度与纤维体积分数的关系，并再现了复合材料混合定则。该公式也较好地解释了丝状复合材料强度随短期循环变形载荷与周次增加而增加的现象。其原因是在循环变形中，纤维与基体界面结合强度发生变化，导致纤维临界长度与脱粘长度发生变化。从而使复合材料强度增加，但这种增加是有限的和有范围的。循环变形的发展最终导致强度下降。     

弱界面结合强度对内生复合钢板KⅠC、KⅠSCC的影响

研究了内生复合钢板的弱界面结合强度对其断裂韧度 K C和应力腐蚀断裂门槛值 K SCC的影响 ,结果表明 :内生复合钢板的 K C和 K SCC随弱界面结合强度的增大先增后减 ,出现一个峰值 ,当内生复合钢板的弱界面结合强度 σwb为 1 2 60 MPa时 ,内生复合钢板的韧化效果最佳 :K C=1 1 0 .7MPa m1/2 ;K SCC=98.6MPa m1/2。     

界面反应对SiC纤维增强钛基复合材料界面剪切强度的影响

利用考虑界面反应层的有限元模型,分析了界面反应对复合材料界面剪切强度的影响.有限元预测得出,界面剪切强度随着界面反应增强而增大.并且,建立了界面反应层厚度和界面剪切强度的关系式.     

硅酸铝短纤维增强Al-12Si合金复合材料的磨损行为

用挤压铸造法制备了低体积分数（３％～７％）的硅酸铝短纤维增强Ａｌ１２Ｓｉ合金复合材料,并利用销盘磨损试验机研究了材料在干摩擦条件下的磨损行为。磨损试验结果表明：硅酸铝短纤维加入到Ａｌ１２Ｓｉ合金明显提高抗磨损能力,随纤维体积分数的增加该复合材料的耐磨性逐渐增强。金相观察和测试表明：基体合金和复合材料的磨损区由硬化层和变形层组成,断裂的ＡｌＳｉ共晶相沿滑动方向重新分布排列形成了硬化层;而复合材料硬化层由于破断的硅酸铝纤维和破碎的ＡｌＳｉ共晶相的共同作用,使该硬化层硬度高于基体合金硬化层的硬度,从而使复合材料表现出优异的耐磨性。并根据试验结果提出了基体合金和复合材料的磨损机制模型