井口连续清蜡设备的应用与改进

近年来,针对油井出蜡问题,各油田的清防蜡手段在不断改进,点滴加药清蜡(防蜡降粘剂)是近年来推广的新技术,目前已在辽河油田广泛应用,取得了较为理想的清防蜡效果.本文针对点滴加药的特点,通过现场的实际应用,对井口连续清蜡设备的应用与改进进行探讨,通过对拄塞泵的应用效果评价,结合油田自身特点和生产实际,自主研制了用于井口清蜡的改进型拄塞泵及高压加药包,并充分利用油井自身能量,使设备能效比得到提升,同时有效降低了设备采购及维护成本.     

一种优化油井加药周期的方法

井筒加药是一种常规的油井清防蜡维护措施,加药效果的好坏与加药周期合理与否有直接关系。利用硫氰酸氨特性[1],观测其从套管加入直至全部产出后的浓度变化与时间关系,模拟清防蜡药剂在井筒中的作用时间和规律,指导现场人员制定科学合理的加药制度,进一步提高化学清防蜡效果。     

连续加药装置在二连油田的应用

目前二连油田作为化学清防蜡措施的清蜡降粘药剂的加入方式还是冲击式周期性加入井筒 ,这样不但容易造成药剂浪费 ,而且还影响清防蜡效果 ,为了更好地发挥药剂作用、保证加药效果 ,99年在二连油田小范围应用了连续加药装置。本文对该技术的应用进行了介绍和效果评价 ,为油田的化学清防蜡工作提供了新的方法和思路     

靖安油田自动加药装置的应用及效果分析

油井结蜡是大部分油田生产过程中不可避免的问题,直接影响着油井能否正常生产。因此,必须定期对油井井筒以及集输管线的结蜡进行清理[1]。靖安油田属于典型易结蜡、结蜡周期短的油田。本文以靖安油田为依托对五里湾一区油井清防蜡展开研究。从投产至今,化学清防蜡一直是靖安油田五里湾一区的重要清防蜡措施之一[2],传统方法主要靠井组员工人工操作,不但工作量大,且药品损耗量大;为此,该区引进多井井口自动加药装置来提高加药效率、节约人力成本,为该区的井场数字化无人值守奠定了进一步的物质基础。     

井筒电加热装置的应用

A油田油层原油具有高密度、高粘度、高含蜡和高凝固点特征。投产初期频繁卡泵,热洗周期较短,为了保证抽油机正常工作和产油量,部分抽油机配置了井筒电加热装置。本文主要论述油套管井筒电加热技术装置构成、原理、技术特点及应用效果。结合实践探讨油套管井筒电加热装置,从而从根本上清除油管结蜡。     

加药装置的设计要点

通过对加药装置药桶容积选择、搅拌系统设计、加药泵、装置结构四个方面阐述加药装置的设计。     

新型加药装置的应用

白153区是华庆油田防蜡的重点区块,油质含蜡高、生产汽油比大,为井筒加药工作带来了诸多困难。与传统加药方式不同,自动加药装置依托于数字化装置,可实现远程与本地的两种加药;可分为"连续式"和"冲击式"两种加药方式。自动加药装置克服天气、道路、人工等诸多因素的影响,可以保证对井筒实施定期定时加药,为白153区的加药提供了一个新的方式、方法。     

三元机采井井口点滴加药装置应用评价

三元复合驱是大庆油田聚驱后进一步提高采收率的重要途径,三元复合驱主要是利用碱、表面活性剂和聚合物的协同效应,较大幅度地提高采收率,虽然三元复合驱相对于水驱聚驱能够有效地提高采收率,但其采出液成分更为复杂,导致机采井结垢问题严重,抽油机井频繁卡泵,螺杆泵井频繁断杆,对生产造成了很大的影响。萨中开发区目前已见垢三元复合驱区块有5个,采出井已达到998口,为有效治理结垢问题,研究应用了多种井口点滴加药装置。本文围绕目前使用的三种井口点滴加药装置的使用情况,详细阐述了每种井口点滴加药装置在现场的应用、结构原理、性能评价,通过应用评价对比,提出井口点滴加药装置主要性能指标及参数要求,为下一步现场推广应用提供理论依据。     

新型加药装置的应用

白153区是华庆油田防蜡的重点区块,油质含蜡高、生产汽油比大,为井筒加药工作带来了诸多困难。与传统加药方式不同,自动加药装置依托于数字化装置,可实现远程与本地的两种加药;可分为"连续式"和"冲击式"两种加药方式。自动加药装置克服天气、道路、人工等诸多因素的影响,可以保证对井筒实施定期定时加药,为白153区的加药提供了一个新的方式、方法。     

化学清防蜡剂在百色油田的应用

百色油田原油含蜡量高达３５％，油井结蜡严重，经实验筛选出的化学清防蜡剂ＪＳ２应用于近７０口井，除一井温过低（４４℃）外，均获得明显效果。     

一种新型自动加药装置在石油化工行业中的应用

加药装置在天然气采集、造纸、冶金、环保、化工、石油工艺中已经得到广泛应用,不管是新开井站和老井站,都会对井口或者管网加注缓蚀剂,起消泡剂。本文讲述一种小型自动数字化加药装置,可实现本地与远程加药,给出结合民用电机、减速机构、自动控制结合机电液综合利用的方案。自动化加药装置具有克服人力、道路、天气等因素的制约,保证定时定期加药,以其中试点区井站为案例分析对象,阐明自动加药装置的应用可取得良好的经济效益。     

油套管井筒电加热装置技术

本文主要论述油套管井筒电加热技术装置构成、原理、技术特点、应用条件和运行参数确定及应用效果和前景。结合实践探讨研制油套管井筒电加热装置,从而从根本上清除油管结蜡,其工艺简单、操作方便、耗能低。     

选煤厂煤泥浮选自动加药装置的研究进展

介绍了选煤厂煤泥浮选工艺中浮选自动加药装置的组成、控制原理和主要功能(浮选药剂的过滤、输送、计量、添加等),指出煤泥浮选效果受多个因素影响,需要根据选煤厂实际情况,具体问题具体分析,设计出适合现场工况的浮选自动加药装置。     

DJ—200自动加药装置的设计开发及其在工业循环冷却水中的应用

本文介绍了一种采用电子脉冲水表作为水量检测和控制部件，电子计量泵水处理计量和输送部件的自动加药装置。用于深缩倍数为２．６－２．９，机磷酸盐含量下降为８ｐｐｍ的循环冷却水系统，根据对循环水中有机磷含量监测分析表明实际控制结果为有机磷含量８－９ｐｍ之间。     

三元复合驱井口液体加药装置的改进与应用

三元复合驱由于强碱的注入,采出井出现了结垢现象,目前以井口液体点滴加药为主的防垢工艺见到了一定的防垢效果,结合A区东部强碱三元复合驱区块井口化学防垢工艺的应用情况,介绍了三元复合驱采出井井口加药装置的改进及效果,分析了目前存在的问题,探讨了下一步的研究方向。     

新型乳液型清防蜡剂的研究

为了克服油基清防蜡剂存在的有毒、易燃、密度小等特点,解决水基清防蜡剂存在的清蜡效率低、防蜡效果差等不足,本研究出具有低毒、不易燃烧、密度较大、清蜡效率高、防蜡效果好等优点的新型乳液型清防蜡剂,为油田的清蜡与防蜡工作、提高原油产量,打下了坚实的基础。     

通用套管连续加药装置研制与应用

本文针对目前套管加药需要放掉套压,由套管一次倒入一至二桶药剂的方式,一是放套压后,造成油井生产压差的变化,影响油井正常生产甚至躺井;二是一次性倒入药剂,作用时间短,增油效果差,并造成药剂的浪费。针对这个问题我们研制了通用套管连续加药装置。根据连通器压力平衡原理,采用外加储药罐的方式,用平衡管平衡罐体与套管内压力,罐内药剂依靠重力流入井底;同时加装调节阀调整药剂流入速度,实现带压连续加药。     

苯乙烯装置应急加药设施的设计

针对苯乙烯装置在停电等工况下发生的苯乙烯“爆聚”问题,提供了一种可抑制苯乙烯“爆聚”倾向的应急加药设施,并详细阐述了使用过程中的注意事项。     

油井计量车的研制与应用

我国陆上油田已进入外围油田开发和三次加密开采阶段,针对简化计量工艺设备,降低工程投资的要求。研发了小型化的气液两相分离器,适合于野外道路、气候和配电等条件的活动式井口计量装置。实现了外围边远油井的计量。     

中小型废水处理工程计量加药方式的改进

本文探讨了中小型废水处理工程计量加药的各种方式,提出了恒位槽-电磁阀加药和间歇序批式处理法等改进方式,不但解决了加药的过量问题,而且方法简单实用,经济可行,易于维护管理,对于普及中小型废水的处理具有现实意义.