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本文介绍了将半水石膏与矿渣微粉直接复合。通过石膏缓凝技术对反应过程进行控制,制备一种新型石膏基复合胶凝材料的技术,并对矿粉掺量、缓凝时间等因素对石膏矿粉胶凝材料性能的影响进行了研究探讨。 相似文献
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在分析自燃煤矸石活性的基础上进行净浆实验,得出自制煤矸石能够激发煤矸石活性的结论,并进一步测定所研制胶凝材料的质量,以确定煤矸石能够用于工程中,从而提供了煤矸石综合利用的新途径及利用其直接生产无熟料水泥的可能性。 相似文献
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<正> 由天然原料生产β-型石膏胶凝材料到1995年前应该增加到840万吨,即比现在几乎增加1倍。 前苏联国立建筑材料工业设计院于1985~1988年研究和设计的不同生产能力的石膏胶凝材料生产车间方案是供新建厂和现有企业扩建用的。但是,这些设计中采用的许多工艺方案也可能成功地用于改造和重新装备现行工厂。 在原有基础上研究设计的方案中所采用的石膏胶凝材料生产工艺示于图1(略)。 石膏脱水装置是周期作用式大容积CMA-158型石膏锅。虽然世界其它地区有采用连 相似文献
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石膏基新型胶凝材料的组分设计与制备 总被引:3,自引:1,他引:2
针对石膏硬化体强度低,耐水性差的特点,从石膏硬化体结构和水化产物的设计入手,找到了改善石膏硬化体性能的有效途径。通过在半水石膏中掺加水淬高炉矿渣和复合碱性激发剂,使制备的晶胶共生体强度和软化系数均比原状石膏硬化体约提高1倍。 相似文献
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以煅烧工业副产石膏为基材,混掺矿物掺合料和改性外加剂,通过设计正交试验研究石膏基复合材料中胶凝材料各组分掺比及水胶比对其力学性能和耐水性的影响,试验结果表明,固废胶结材与活性胶结材质量比是影响石膏基复合胶凝材料吸水率最主要因素,水胶比是影响其干密度和强度的最主要因素;当脱硫石膏、粉煤灰、矿粉、水泥、生石灰的配比为1:0.53:0.13:0.5:0.05时综合性能良好;建筑脱硫石膏水化形成的二水石膏晶体结构,与水泥、粉煤灰等水化形成的钙矾石和C-S-H凝胶等水硬性产物相互搭接成密实结构,显著提升了石膏基复合胶凝材料的强度和耐水性能。 相似文献
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介绍完全利用工业废渣来生产新型石膏胶凝材料的方法。所生产的产品性能完全满足有关标准的要求,且其强度远高于标准值,同时其成本和售价均低于用天然石膏制作的建筑石膏和粉刷石膏,具有很好的社会效益和经济效益。 相似文献
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磷石膏基胶凝材料和骨料制备混凝土,可为高消纳磷石膏固废提供新思路;然而将磷石膏同时作胶凝材料和骨料制备混凝土的研究鲜有报道。为此研究了磷石膏基胶凝材料组成、骨料级配、砂率和水胶比对混凝土性能的影响规律,并通过XRD和SEM微观测试初探其机理。结果表明:采用5%的P·O 42.5级水泥、30%的磷石膏、65%矿粉制成的胶凝材料时,外掺0.5%NaOH+5%水玻璃和1%NaAlO2复合激发剂,控制胶凝材料用量600 kg/m3,磷石膏破碎砂替代40%河砂,砂率41%,水胶比0.34,可制备出工作性能良好,初凝时间大于25 h,3 d、28 d及60 d抗压强度分别大于20.0 MPa、48.0 MPa和55.0 MPa,绝热温升低于35℃,60 d膨胀率大于180με的大掺量磷石膏基C40低温升微膨胀高性能混凝土。混凝土胶凝材料主要水化产物为AFt和C-S-H凝胶,胶凝浆体可穿透磷石膏骨料表面空隙,产生机械嵌锁作用使磷石膏骨料与胶凝浆基体结合更加紧密。 相似文献
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煤矸石在碱胶凝材料中的活性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了煤矸石的掺入量对水泥强度的影响,当掺入量达到20%时水泥强度急剧下降,说明煤矸石活性较差。当采用热活化工艺处理时,煤矸石活性大幅提高,处理温度以600~800℃时的效果最好,为合理利用煤矸石提供了一条有效的途径。试验采用800℃热处理的煤矸石作原料,研究不同因素对其强度的影响。试验表明提高养护温度,碱煤矸石胶凝材料强度得到有效发挥,掺入少量水泥可以大幅提高碱煤矸石强度的发挥。采用矿渣与煤矸石粉体复合时,碱激发效果明显提高。 相似文献
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砂质自燃煤矸石胶凝材料的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以砂质自燃煤矸石和矿渣作为胶凝主体,并以熟石灰、芒硝和水玻璃为激发剂,研制出一种砂质矸石胶凝材料。结果表明,自燃煤矸石和矿渣在水化过程中相互促进,掺入低于50%自燃煤矸石能提高纯矿渣体系的早期强度,并且不降低后期强度;胶凝材料的强度随着激发剂熟石灰量的增加而提高,在熟石灰存在的条件下晶相水化产物是钙矾石,不掺熟石灰水化早期的晶相水化产物主要是石膏,随着水化的进行逐渐生成钙矾石;芒硝掺量为5%时强度达到最大值,而后由于生成较多的钙矾石,产生较大的体积膨胀,导致微裂纹产生,使强度降低。 相似文献
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一、石灰粉使用不当的危害目前市场上销售的石灰粉是以生石灰为原料,经水化和加工而得,属于未经充分熟化的氢氧化钙粒子,且颗粒粗大,在使用过程中继续吸水,体积膨胀。如果与水泥等材料拌合成混合砂浆,这与石灰膏的作用相反,起不到改善和易性的作用,反而造成混合砂浆失效。其原因有二:一是石灰粉在砂浆内熟化,大量吸水,使砂浆大量失 相似文献