烯基琥珀酸酐改性AKD专用淀粉作表面施胶剂研究

采用烯基琥珀酸酐(ASA)对AKD专用淀粉在湿法条件下进行改性,在AKD专用淀粉上引入疏水基团,合成一种新型的淀粉表面施胶剂。探讨了反应过程中反应温度、反应物配比、反应时间、催化剂对施胶效果的影响。结果表明:当反应温度55℃,AKD专用淀粉:ASA质量比=4:1,催化剂用量为AKD专用淀粉量的4.5%,反应时间2h,表面施胶时,施胶浓度为5%,施胶度可达72s。并利用红外光谱分析仪、接触角测定仪、扫描电子显微镜对ASA改性AKD专用淀粉的结构与性能进行了表征。     

聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究

以聚乙烯亚胺(PEI)为乳化剂乳化AKD蜡粉,制备PEI型AKD施胶剂,优化了乳化工艺条件,并进行了施胶应用和中试生产。实验结果表明,当m(PEI)∶m(AKD蜡粉)=1∶6,pH值为3,乳化温度70℃,乳化时间10min时,AKD乳液的粒径和Zeta电位分别为1184nm和52.1mV。将该AKD乳液用于施胶,当用量为0.2%时,成纸施胶度可达68s。中试产品自然风干和下机后施胶熟化率分别为12%和87%,与阳离子淀粉型施胶产品相比,PEI型AKD施胶剂熟化快、施胶度高。     

表面施胶对瓦楞原纸防潮性的影响

通过模拟瓦楞原纸在潮湿环境下的环压强度变化,使用AKD、氧化淀粉、D30表面施胶剂等施胶剂进行表面施胶来改善其防潮性。实验得出最佳表面施胶剂为D30表面施胶剂,最佳表面施胶浓度为2.0%。D30表面施胶剂与氧化淀粉存在协同效应,协同施胶时,淀粉的最佳表面施胶浓度为3.0%。按照体积比淀粉/D30表面施胶剂"20/80"配制混合液进行表面施胶。在潮湿环境下,相比未表面施胶时其环压指数增幅为86.44%。     

AKD改性填料的表面施胶性能

研究了AKD改性滑石粉和绢云母与氧化淀粉、苯丙胶乳复配的表面施胶剂的性能.结果表明:AKD改性填料与氧化淀粉和苯丙胶乳的质量比为1:4:1时,可使纸张获得良好的抗水性,表面施胶纸张没有施胶逆转现象.AKD改性填料与氧化淀粉、笨丙胶乳混合表面施胶可以显著提高纸张的抗张强度,氧化淀粉有助于纸张撕裂度、苯丙胶乳有助于纸张耐折度的改善.     

滑石粉基AKD施胶剂的制备及应用

利用滑石粉表面亲油性吸附AKD,制得了滑石粉基AKD施胶剂。探讨了滑石粉基AKD施胶剂的制备工艺条件及施胶效果。研究结果表明,滑石粉基AKD施胶剂能够实现对纸页的中碱性施胶,其较佳制备工艺条件为:600目滑石粉与AKD的比例(质量比)为15∶0.1,pH值4.0,温度60℃,保温40min,室温下存储期不超过4d。     

液体AKD表面施胶剂的制备及应用

根据液体烷基烯酮二聚体(液体AKD)支链网状结构的分子形态,制备了液体AKD专用高分子乳化剂,将其与液体AKD在烧瓶中经过机械搅拌制得稳定的施胶剂乳液,优化了液体AKD乳液的制备条件;将制备的乳液应用于表面施胶,并与市售烷基烯酮二聚体(AKD)表面施胶剂进行应用效果对比。实验结果表明,最佳乳化条件为:乳化温度45℃,乳化时间15min,乳化转速300r/min,乳化剂用量(相对于液体AKD质量)为20%;相比于市售AKD表面施胶剂,液体AKD乳液熟化速度快,熟化温度低,施胶效果好,硫酸铝用量少。     

固体施胶剂在瓦楞纸表面施胶中的应用

对固体施胶剂的配方进行优化,得出了最佳的固体施胶剂配方。固体胶的主要成分是AKD,随着AKD用量的增加,固体胶对瓦楞纸的施胶效果逐渐增加,硫酸亚铁与硫酸铝都能促进固体胶的施胶效果,当三者比例为1∶1∶4时,抗水性能够达到20g/m~2以下,具有良好的施胶效果。     

壳聚糖改性苯丙聚合物施胶瓦楞原纸的应用与效果

以瓦楞原纸为表面施胶应用研究对象,采用实验室自制固含量为30%的壳聚糖改性苯乙烯-丙烯酸酯聚合物(CSAE)表面施胶剂与氧化的木薯淀粉配制成表面施胶液,在温度60℃条件下对原纸进行表面施胶。结果显示:木薯氧化淀粉溶液浓度为8%、添加木薯淀粉质量比9%的CSAE表面施胶剂制备出的施胶液,对瓦楞原纸施胶后,原纸纵横向环压强度提高24.1%和25.3%、纵横向耐折度提高37.5%和30%、纵横向挺度提高36.8%和38.4%,30sCobb值提高30.1%。研究结果表明,瓦楞原纸在经木薯氧化淀粉/CSAE表面施胶剂协同施胶应用后纸张力学性能提高明显,抗水性显著增强。     

无机矿物纤维在瓦楞纸表面施胶中的应用研究

本文主要研究表面施胶淀粉-无机矿物纤维表面施胶体系对瓦楞纸应用性能的影响。用商品矿纤1、商品矿纤2、商品矿纤3取代一部份表面施胶淀粉对瓦楞纸进行表面施胶,探讨矿物纤维的添加对瓦楞纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当表面施胶淀粉与无机纤维的用量比(质量比)为7∶3时,相对于不添加矿纤,商品矿纤1、商品矿纤2、商品矿纤3施胶后纸样的横向环压指数分别增长了83.8%、73.2%、95.5%,纵向环压指数分别增长了90.6%、98.7%、93.8%。在施胶液中添加接枝淀粉型表面施胶剂,防水性能大大提高,Cobb值从140g/m2降至20g/m2左右,满足了成纸的防水性能要求。     

山东省泰安市鑫泉集团泰安市 鑫泉精细化工制造有限公司

正鑫泉牌XQ300型固体表面施胶剂该产品具有疏水基因,与淀粉分子间形成拒水反应基因,从而能有效地提高瓦楞原纸表面施胶淀粉的拒水性能,达到阻止纸面回潮和抗水性能吨至用量1-2公斤。施胶后吸水值可达20%以下。抗水时间3-5分钟不透水。本品可以复配生产新式抗水型淀粉替代剂。     

脂肪酰胺施胶剂的合成及应用

以硬脂酸、二乙烯三胺(DETA)、环氧氯丙烷(EPI)为原料,经2步合成了阳离子脂肪酰胺施胶剂。首先将硬脂酸与二乙烯三胺以2:1.1的摩尔比,在180℃的温度反应6 h,生成双硬脂酰胺;接着用环氧氯丙烷对双硬脂酰胺进行阳离子化,在80℃下反应3 h,最后对反应产物进行乳化,制备成阳离子脂肪酰胺施胶剂。应用实验结果表明:阳离子脂肪酰胺施胶剂适合作为纸页表面施胶,能较好地克服常规AKD表面施胶时出现的高温水解及施胶度滞后等问题。     

硅灰石-淀粉复配体系可用于瓦楞原纸表面施胶

<正>青岛科技大学化工学院陈夫山等人研究了硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石用量10%、表面施胶淀粉用量75%、固定淀粉替代剂用量15%(用量均相对总表面施胶剂质量)的条件下施胶(施胶量6 g/m2),施胶后瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环     

α-淀粉酶在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件:α-淀粉酶加入量0.02%对绝干淀粉)、温度80℃时保温20min、快速升温到98℃保温30min。所得产品固含量9.0%,60℃时黏度5.5～6.5mPa.s。用于60g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

反应型乳化剂及丙烯酸十八酯对淀粉接枝苯乙烯-丙烯酸酯阴离子表面施胶剂的影响

通过自由基聚合反应,在氧化淀粉分子链上接枝苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸十八酯(ODA)、反应型乳化剂DNS-86与甲基丙烯羟丙基磺酸钠(HPMAS),合成一种阴离子淀粉接枝表面施胶剂,探讨反应型乳化剂DNS-86、甲基丙烯羟丙磺酸钠(HPMAS)和丙烯酸十八酯用量对施胶效果的影响。在甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠1.5%,丙烯酸十八酯3%,DNS-862%时,合成的阴离子接枝表面施胶剂与氧化淀粉、硫酸铝复配施胶,能够有效提高施胶效果与环压指数。     

磷石膏部分替代淀粉用作施胶剂的实验

主要研究磷石膏在造纸表面施胶剂中的应用。以磷石膏替代一定比例的表面施胶淀粉,用于瓦楞原纸表面施胶。实验表明:50%的磷石膏替代淀粉对原纸施胶后的环压指数为7.69 N.m/g,拉毛速度为2.29 m/s,加入0.3%AKD施胶后抗水时间为163.4 s,满足了瓦楞纸指标要求。磷石膏综合利用变废为宝,既降低造纸生产成本,又节约粮食资源。     

改性AKD用于胶版印刷纸表面施胶

介绍改性AKD中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差,改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

AKD型中（碱）性施胶剂

本文介绍了中（碱）性施胶剂的发展概况，AKD中（碱）性施胶的效益，施胶机理与施胶过程；比较了目前常见的两种中（碱）性施胶剂AKD与ASA的施胶性能。详细讨论了影响AKD型施胶剂施胶效率的各种因素，AKD施胶剂的应用工艺和施胶适应的各种纸张品种。     

新型阳离子AKD施胶剂的制备及应用

研究了一种新型阳离子AKD施胶剂的制备及应用,将该阳离子AKD施胶剂与传统AKD施胶剂分别对阔叶木浆与草浆施胶,结果表明,在同等施胶条件下,阳离子AKD施胶剂的施胶性能均优于传统AKD施胶剂.由于阳离子AKD分子上接枝了具有高阳电荷的阳离子基团,故能更多地留着并定向排列分布在纤维表面上,因此比传统AKD施胶剂具有更好的施胶效果.     

乌洛托品—过硫酸铵改性的淀粉表面施胶剂增强作用研究

通过乌洛托品、过硫酸铵与淀粉反应得到轻度交联-氧化复合变性淀粉,并对其作为施胶剂在瓦楞原纸增强中的应用进行了研究.讨论了乌洛托品用量、过硫酸铵用量、反应pH值和反应时间对瓦楞原纸增强效果的影响,并且对乌洛托品-过硫酸铵改性淀粉表面施胶剂的粘度稳定性进行了研究.结果表明:对瓦楞原纸施胶的最佳条件是,乌洛托品用量1.0%,过硫酸铵用量1.0%,pH=8.0,反应时间15min,在此条件下,环压指数和抗张指数比原淀粉施胶分别增加了26.8%和28.0%.     

淀粉-硅酸钠表面施胶剂在瓦楞原纸中的应用

应用淀粉复配硅酸钠水溶液作为表面施胶剂提高瓦楞原纸的环压强度和耐破度。讨论了淀粉-硅酸钠复配体系的黏度及其对瓦楞原纸主要强度指标的影响,并通过Cobb值和接触角表征了施胶后纸张的防水性能。与传统表面施胶剂相比,淀粉-硅酸钠复配体系克服了普通表面施胶剂施胶量低、胶层挺硬性不高的缺陷,使瓦楞原纸的环压强度增幅最高可达80%,耐破度增幅最高可达51%。