茶多酚改性高吸水树脂对铜离子的吸附

采用改变引发剂、交联剂、茶多酚的用量制备茶多酚改性高吸水树脂,并将其用于铜离子的吸附。实验结果表明,添加0.08%(基于丙烯酸单体质量,下同)的茶多酚、0.16%的引发剂、0.05%的交联剂制备出性能最优的茶多酚改性高吸水树脂。此茶多酚改性高吸水树脂对铜离子的吸附率为99.87%。     

吸附重金属离子树脂制备研究

提出一种一锅法接枝聚合制备吸附水环境中重金属离子的吸附重金属离子树脂的方法,该吸附重金属树脂是以糊化淀粉为原料,丙烯酸及其钠盐为单体,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂接枝聚合得到的。探究了母体与单体的质量比值、丙烯酸的中和度、交联剂用量等单因素聚合反应条件对重金属离子吸附量的影响,并在单因素实验基础上进行正交试验探究得出最佳合成条件:母体质量:单体质量:交联剂质量:引发剂质量=1∶6∶0.0046∶0.008,丙烯酸中和度为60%;最大吸附量为47.803 mg/g。     

高吸水性树脂对铅离子的吸附性能研究

本文所用到的高吸水树脂以马铃薯渣为母体,丙烯酸、丙烯酰胺为单体,采用过硫酸钾为引发剂,N-N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,氢氧化钠为中和剂制成的高吸水树脂。详细研究了吸附剂的吸附性能,确定吸附剂的最优吸附条件。通过对铅离子的吸附性能研究,结果表明:配比不同的高吸水树脂对同一浓度铅离子的吸附实验可知,配比为40%的高吸水树脂对浓度为5μg/mL铅离子的吸附最好,吸光度为0.243,实际浓度为5μg/mL,吸附铅离子的量为1.900;通过中和度为40%的高吸水性树脂(40~60目)对不同浓度铅离子的吸附实验可知,配比为40%的高吸水树脂对浓度为6μg/mL铅离子的吸附最好,吸光度为0.098,吸附铅离子的量为10.805;通过粒径不同的树脂对吸附的影响实验可知,粒径为20~40目的高吸水树脂对浓度为5μg/mL铅离子的吸附最好,吸光度为0.236,实际浓度为5μg/mL,吸附铅离子的量为2.892。     

木薯淀粉-硅藻土-丙烯酸复合高吸水树脂的制备

以木薯淀粉、硅藻土、丙烯酸为原料,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵为引发剂,通过水溶液聚合法制备了木薯淀粉-硅藻土-丙烯酸复合高吸水树脂。分别对引发剂用量、交联剂用量、丙烯酸与淀粉的摩尔比、中和度、硅藻土用量进行单位因素实验和正交实验,并通过极差分析对影响材料吸水率的因素做统计分析。最佳的反应工艺条件为:以丙烯酸单体质量为基准,引发剂用量0.55%,交联剂用量0.06%,丙烯酸与淀粉摩尔比10.5,中和度75%,硅藻土用量18%。在此条件下合成的木薯淀粉-硅藻土-丙烯酸高吸水性树脂吸水、吸盐率分别为912 g/g,94 g/g。     

表面改性法制备抑菌型淀粉系高吸水树脂的研究

采用水溶液聚合法,以改性淀粉和丙烯酸为原料,过硫酸钾为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,接枝共聚制备改性淀粉系高吸水树脂,并对其进行表面改性制备了具有抑菌性能的高吸水树脂。通过单因素试验和正交试验探究了改性淀粉种类、丙烯酸溶液的中和度、反应温度、引发剂和交联剂用量等因素对树脂吸水性能的影响;探讨了表面改性过程中苦参总碱添加量与抑菌效果间的关系。结果表明,以交联B3淀粉为原料,当淀粉用量为丙烯酸质量的15%,糊化温度为75℃,糊化时间为20 min,丙烯酸溶液的中和度为75%,引发剂用量为丙烯酸质量的0.3%,交联剂用量为丙烯酸质量的0.02%,70℃条件下反应4 h时,可制备吸水性能较好的高吸水树脂;当苦参总碱用量达到25.7 mg/g时即可使树脂在自然环境下具有较好的抑菌效果。最终制备的抑菌型改性淀粉系高吸水树脂的吸水倍率为715 g/g,接枝率为90%,在60℃条件下8 h的保水率约为7%。     

TiO_2/淀粉基高吸水树脂的制备与性能研究

以淀粉作为高吸水树脂主链,丙烯酸、丙烯酰胺为单体,Span80为分散剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,并向体系中引入表面改性的纳米二氧化钛,通过反相悬浮聚合法制备了TiO_2/淀粉基复合高吸水树脂。红外光谱证实了表面改性的纳米二氧化钛成功负载到高吸水树脂上,热重分析表面该复合树脂具有较好的热稳定性。实验条件下最佳反应条件为油水比为3:1,引发剂、交联剂、改性TiO_2的最佳用量分别为单体用量的0.6%、0.2%和3.5%左右。     

水溶液聚合法制备P(AA-AMPS-HPEG-2400)高吸水树脂

以丙烯酸,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸,甲基烯丙基聚氧乙烯为三元聚合单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾引发,用水溶液聚合法制备了P(AA-AMPS-HPEG-2400)高吸水树脂。研究了单体配比,引发剂,交联剂,中和度和温度对树脂吸液性能的影响,并通过正交实验探讨了各因素对吸液倍率影响的强弱。结果表明,最佳反应条件为单体配比为10∶3∶1,中和度为75%,引发剂用量为0.8%,交联剂用量为0.07%,反应温度65℃,制得的高吸水树脂吸蒸馏水倍率达到893 g/g,吸生理盐水的倍率达到93 g/g。     

高吸水性树脂吸附重金属离子的研究

以N-N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,马铃薯渣与丙烯酸及其钠盐接枝共聚合成高吸水树脂。研究该高吸水树脂的合成条件对其去除溶液重金属离子Pb~(2+)能力的影响,主要包括母体单体比、单体单体比、中和度大小、引发剂用量、交联剂用量的影响。实验的结果为进一步合成对金属离子Pb~(2+)具有较好吸附性能的高吸水性树脂提供参考。     

丙烯酸-丙烯酰胺高吸水树脂溶液共聚与吸液性能研究

以丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为原料,过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液聚合对丙烯酸-丙烯酸胺(PAAAM)高吸水树脂的合成条件进行了优化。结果表明,在室温下最大吸蒸馏水倍率为2710g/g,在w(NaCl)=0.9%的水溶液中吸水倍率为133g/g。考察了单体质量分数、交联剂质量分数以及引发剂质量分数对PAAAM在蒸馏水及w(NaCl)=0.9%溶液中吸液性能的影响,并对实验结果进行了回归分析。     

牛皮纸制备高吸水树脂及结构表征

将牛皮纸进行碱处理,制成微晶纤维素,与淀粉、丙烯酸钠通过反相悬浮聚合法接枝成高吸水树脂。正交实验表明,最佳工艺条件为:反应温度55℃,反应时间3h,丙烯酸中和度75%,交联剂、引发剂、淀粉及纤维素用量分别为单体质量的0.6%,0.5%,10%,10%,对最佳条件下制备的树脂进行吸水倍率测试,并用透反显微镜清晰观察到树脂吸水后的网络结构。结果表明,该吸水树脂具有良好的吸水性能,吸蒸馏率达727.8g/g,吸盐水率达70.8g/g。     

苹果渣基高吸水树脂的制备

以苹果渣为主要材料,过氧化氢为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用微波辐射法制备苹果渣基高吸水性树脂,并得到高吸水性树脂的最佳制备条件为:丙烯酸中和度为70%,苹果渣为单体的50%,交联剂为单体的0.5%,引发剂与丙烯酸摩尔比为0.075∶1,以此条件制备得到的苹果渣基高吸水树脂的吸水倍率可达到298 g/g。     

玉米淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备及性能研究

以玉米淀粉为主要原料、丙烯酸(AA)为改性单体、过硫酸铵为引发剂和N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备淀粉接枝型高吸水性树脂。研究了糊化温度、糊化时间、引发剂和交联剂用量、单体浓度、接枝反应温度和反应时间等对树脂吸水性能的影响。确定其最佳工艺条件为:糊化温度为85℃、糊化时间为60min,w(引发剂)=3%(相对于淀粉而言)、w(交联剂)=0.8%(相对于淀粉而言)、AA单体浓度为4.5mol/L、反应温度为60℃和反应时间为4h。在最佳工艺条件下制备的树脂,其吸水性能最佳,吸水率达到730g/g。     

三元共聚耐盐性高吸水树脂的合成研究

采用水溶液聚合法,以丙烯酸、丙烯酰胺和马来酸酐为单体,过硫酸钠为引发剂,聚乙二醇双丙烯酸酯600(PEGDA600)为交联剂,合成了高吸水树脂。考察了单体配比、引发剂用量、交联剂用量和聚合温度对吸水树脂吸盐水性能的影响。结果表明,当丙烯酸/丙烯酰胺/马来酸酐质量比为10/2.5/1.8,PEGDA600用量为3种单体总质量的4%,引发剂用量为3种单体总质量的0.2%,丙烯酸中和度为75%,聚合温度为65℃时,吸水倍率具有最大值,对0.9%NaCl盐水的最大吸水倍率为128g/g。     

高岭土复合耐盐型高吸水性树脂的合成

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为原料,通过反相悬浮法制得具有阳离子、阴离子、非离子单体和高岭土复合的耐盐型高吸水树脂。选用环己烷作为油相,过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,Span 60为悬浮剂,研究了丙烯酸中和度、高岭土用量、DMC用量、引发剂用量、交联剂用量、反应温度对树脂吸液性能的影响。并用红外光谱和扫描电镜对其结构进行了表征。在最佳工艺条件下,耐盐型吸水树脂对蒸馏水和生理盐水的吸液率分别为1 827 g/g和146 g/g。     

微波法合成凹凸棒复合丙烯酸高吸水性树脂的研究

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂,在微波辐照下合成了凹凸棒复合丙烯酸高吸水性树脂。研究了凹凸棒用量、微波反应功率和反应时间等因素对高吸水树脂吸液性能的影响,并用IR谱对最佳产物的结构进行了表征。实验结果表明,最佳的反应条件为:丙烯酸和凹凸棒的质量比为10∶1,引发剂用量为单体质量的0.6%,交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的用量为单体质量的0.04%,反应器功率为600 W,反应时间45 s,并且在该条件下高吸水树脂的吸水倍率为1 250,吸盐水倍率为210。     

丙烯酸/马来酸酐高吸水树脂的合成

以丙烯酸(AA)、丙烯酸盐和马来酸酐(MA)为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)和甘油为交联剂,采用水溶液聚合法合成了一种新型的高吸水树脂. 考察了交联剂用量、引发剂用量以及马来酸酐氨化程度对高吸水树脂吸水性能的影响,并通过正交实验优化了条件,使合成的高吸水树脂对去离子水和0.9%的NaCl水溶液的吸收能力分别达到1689 g/g和115 g/g.     

棉花杆废弃物制备高吸水树脂的研究

利用棉花杆作为基准材料,以过硫酸钾(APS)为引发剂引发单体丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)接枝共聚制备高吸水树脂的最优合成条件为:引发剂APS用量为棉杆的5%,单体AM与AA的质量比为7∶3,棉杆∶单体质量比为1∶5,AA中和度80%,反应时间3 m in,交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺用量为5%,树脂吸生理盐水率135 g/g。     

水稻秸秆/膨润土基高吸水树脂的制备

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为单体,水稻秸秆为有机材料,膨润土为无机材料,过二硫酸钾为引发剂,N-羟甲基丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液聚合法制备了有机无机复合高吸水树脂(SAR)。研究了秸秆用量、引发剂用量、交联剂用量、膨润土用量、中和度及单体比例对SAR吸液性能的影响。结果表明,最佳配比为:水稻秸秆用量0.5 g,引发剂、交联剂、膨润土用量分别占单体用量(共18 g)的1.1%,0.1%,2.0%,中和度70%,m(AA)∶m(AM)为2∶1。此条件下制备的SAR在蒸馏水和质量分数为0.9%的NaCl溶液中的吸液倍率分别为598,89 g/g。     

正交法优化淀粉接枝共聚高吸水树脂的工艺条件

以过硫酸钾为引发剂,甘油溶液为交联剂,引发甘薯淀粉与丙烯酸接枝共聚反应。对影响反应的主要因素如丙烯酸中和度、引发剂的量、交联剂的量、体系用水量、淀粉糊化时间进行了研究。结果表明,淀粉接枝丙烯酸共聚高吸水树脂的最佳工艺条件为:丙烯酸中和度为70%,引发剂的量为60 mg,交联剂量为0.25 mL,体系用水量为40 mL,淀粉糊化时间为20 min。按此条件制得的树脂的吸水率为768 g/g     

蛋膜改性接枝丙烯酸高吸水树脂的制备及性能研究

以废弃蛋膜和丙烯酸为主要原料,以N,N'-亚甲基双丙烯酸胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用水溶液聚合法制备了改性蛋膜-聚丙烯酸高吸水性树脂。考察了聚合温度、引发剂和交联剂的用量以及改性蛋膜用量等各因素对树脂吸水倍率的影响。结果表明,聚合温度70℃,改性蛋膜用量为单体质量的10%,丙烯酸中和度为70%,引发剂用量为单体质量的0.1%,交联剂用量为单体质量的0.12%,树脂的吸水倍率可达667 g/g,在0.9%的NaCl溶液中吸盐水倍率达到106 g/g,其吸水速率较快。IR初步表明了蛋膜与丙烯酸的接枝聚合作用。