低压蒸汽系统的蒸汽回收利用

针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。     

直接氯化工艺在氯乙烯技术改造中的应用

分析了高温、低温直接氯化技术对氯乙烯改造中二氯乙烷的精制、节能、技术经济等方面的影响。采用高温氯化技术,二氯乙烷精制单元的改造量小。对直接氯化单元进行改造,生产每吨二氯乙烷可节能1626MJ。     

新型乙烯法VCM热能的回收与利用

描述了乙烯和氯气发生氯化反应生成二氯乙烷（EDC）及二氯乙烷（EDC）在高温下裂解生成氯乙烯（VCM）的工艺流程，在二氯乙烷合成、精制和二氯乙烷高温裂解过程中将高温氯化反应器与精馏塔合二为一、EDC裂解生产的高温裂解混合气作为循环EDC精馏塔和HCl精馏塔再沸器热媒，有效利用了其热量，对降低冷量和蒸汽用量等方面进行了探讨分析。     

关于666新法提纯小型试验报告(摘要)

一、前言 666提純过去是用二氯乙烷浸取法。由于二氯乙烷生产量少,常因原料关系停車,而且C_2H_4Cl_2蒸汽对人体危害极大。在技术革命运动中,我厂利用666各种异构体不     

汽提介质对二氯乙烷汽提脱除效果的影响研究

对碳五加氢石油树脂均相阳离子聚合体系二氯乙烷的脱除工艺进行了模拟。按照设计工艺流程,分别以180℃过热蒸汽、N2、乙烷、正丁烷、异丁烷及混合碳四为汽提介质,模拟了汽提介质对二氯乙烷残余量、汽提塔尺寸及二氯乙烷损耗量的影响,并分析了以上几种介质可能导致的设备腐蚀问题。结果表明,以N2作汽提介质时,二氯乙烷残余质量分数为0.0005%,回收率为94.12%,且不会产生腐蚀,是一种用于脱除二氯乙烷的良好汽提介质。     

水抽真空在尿素蒸发系统的应用

以水抽真空代替蒸汽抽真空,改造尿素蒸发系统。改造后每月节约蒸汽600t以上,系统运行稳定,尿素成品质量提高。     

PVC生产中能源的有效利用

分析了齐化公司原有用过热蒸汽供热状况,通过对冬季和夏季生产和生活用气的分析,以及过热蒸汽和饱和蒸汽对设备的腐蚀程度等进行对比,简述了蒸汽减压系统、蒸汽减温系统、厂区热力管网改造和凝结水综合利用设计思路及优化方案,并对集中供热系统进行了效益分析。通过对原有的蒸汽系统进行彻底改造之后,经过近两年的生产运行来看,使蒸汽的使用,达到了优化,蒸汽的制造费用得以降低,固碱和聚氯乙烯树脂的生产成本也都大幅度降低。     

二氯乙烷裂解炉对流段出口工艺改造

针对1,2-二氯乙烷裂解炉对流段出口管线及自控阀经常堵塞的实际情况,对1,2-二氯乙烷裂炉对流段出口进行了工艺改造,改造后裂解炉运行周期和氯乙烯产量均得到了提高。     

水溶液全循环法尿素生产蒸汽系统节能改造

介绍了水溶液全循环尿素装置节能改造方案,对中压分解吸收系统、低压分解吸收系统、蒸发系统和蒸汽系统等进行了技改。改造后,吨尿素平均汽耗1.199 t、氨耗0.519 t,比改造前同期同负荷水平吨尿素蒸汽消耗降低116 kg、氨耗降低2 kg,改造效果显著。     

无疏水阀供热及余热综合利用改造与效果

为节能降耗，研制出闭式等压集中疏水装置，对传统的供蒸汽系统进行改造，改造后供蒸汽系统只排冷凝水，不排蒸汽，冷凝水全部回收。对锅炉连续排污水、定期排污水、烟道余热进行阶梯式综合利用，效果显著。     

无疏水阀供热及余热综合利用改造与效果

为节能降耗，我公司研制出闭式等压集中疏水装置，对传统的供蒸汽系统进行改造，改造后供蒸汽系统只排冷凝水，不排蒸汽，冷凝水全部回收。对锅炉连续排污水、定期排污水、烟道余热进行阶梯式综合利用，效果显著。     

抚顺乙烯装置稀释蒸汽发生系统的改进及问题分析

抚顺乙烯装置在1996年改造前,急冷单元稀释蒸汽发生系统存在着稀释蒸汽品质差、工艺水OH值控制不稳定、设备腐蚀严重等问题。通过改造,虽解决了pH值稳定控制及设备腐蚀问题,目前系统总体运行稳定,但稀释蒸汽发生量不足、中压蒸汽补入量大,影响装置进一步降低能耗。     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。     

丙酮氰醇装置真空系统改造的应用

丙酮氰醇装置自开工以来真空泵一直采用的是蒸汽喷射泵,真空系统一直不稳定,蒸汽喷射泵经常出现氢氰酸聚合现象,导致装置不能长周期、高负荷运行,同时浪费了大量的蒸汽。为了解决这一问题,装置对真空系统进行了彻底改造,保证了装置长周期高负荷运行,针对装置真空系统改造前后的效果进行了分析。     

60万t/a煤制甲醇装置系统蒸汽平衡分析及利用

针对咸阳化工60万t/a煤制甲醇项目开车初期蒸汽用量紧张、系统正常运行时副产蒸汽量偏大、富余蒸汽长期放空的问题,分析了冬季和夏季全厂蒸汽平衡数据,得出了系统蒸汽不能自平衡的原因为原设计锅炉产汽量不足、副产蒸汽量过剩、空分机组达不到设计要求等。通过调整工艺、改造相关管线和设备,解决了变换系统温度偏低的问题,改造后变换废锅副产的1.3 MPa饱和蒸汽放空量由80 t/h降为40 t/h。     

二氯乙烷裂解生产氯乙烯技术的改进

介绍了二氯乙烷裂解生产氯乙烯工艺,阐述了影响二氯乙烷裂解的因素,对改造后的裂解炉进行了热量衡算。技术改进后,裂解炉的生产能力增加20％、节能31％。     

航天炉真空闪蒸汽余热供热利用技术改造实践

航天炉在运行过程中,渣水闪蒸系统的真空闪蒸汽被循环水冷凝,热量没有利用,为利用这部分高品位热量,对真空闪蒸汽余热进行了利用改造。介绍了真空闪蒸汽余热供热系统的工艺改造方案及改造后的工艺流程,分析了航天炉余热供热改造的创新点。生产运行表明,某公司改造后的余热供热系统,供水温度在70℃～80℃,供暖季回收热量22.75 GJ,节煤1.75万t,减排CO2 1.6万t、SO2 60 t。     

二催化装置开工初期蒸汽系统操作优化分析

2015年装置大检修期间,洛阳分公司对装置蒸汽系统进行了改造优化,增上了再生器过热管,使装置1.0MPa、3.5 MPa饱和蒸汽及3.5 MPa过热蒸汽之间的联系更加紧密,操作中需要关注的方面更多。本文主要针对蒸汽系统改造后装置开工初期在操作中存在的3.5 MPa蒸汽系统平衡,再生器过热管和余热炉过热器超温,气压机入口蒸汽温度过低等问题进行分析讨论,从安全平稳运行、优化生产调整等方面提出意见和建议。     

低压蒸汽喷射制冷技术在水系统重复利用技改中的应用

山西焦化公司焦化厂生产装置的一、二系统原采用低温水换热后直接排放,造成吨焦耗水高,通过对蒸汽双效溴化锂制冷机组、低压蒸汽喷射制冷机组两种制冷技术进行比较,最终选择低压蒸汽喷射制冷技术进行改造。介绍了改造后的低压蒸汽喷射制冷技术工艺流程,改造实施后,吨焦耗水从2.62 t减小至1.84 t,节水效果显著。     

一次膨胀蒸汽在尿素解吸塔中的应用

分析了尿素解吸系统(解吸塔为浮阀塔)存在的低压吸收效果差、操作弹性小、解吸废液超标等问题;从工艺流程、设备结构等方面论证了新增1套解吸系统(解吸塔为填料塔),用一次膨胀蒸汽代替一次高压蒸汽的技改方案;重点论述了0.6 MPa一次膨胀蒸汽在尿素解吸系统改造中的应用;对比了解吸系统改造前后的运行数据。结果表明:一次膨胀蒸汽可在解吸系统正常应用,解吸系统操作弹性大,运行稳定。