甲胺/DMF装置废水回用试验及运行情况

甲胺/DMF装置废水中有机物含量高、COD含量波动大,废水水质极不稳定,致使废水处理站活性污泥大量死亡,SBR池表面黏性浮泥严重,厌氧池失去功效无法启动,废水处理站完全失效。经研究和试验,决定将甲胺装置的废水全部引入多元料浆磨煤系统作为水煤浆制备用水。改造后经近3年的运行,气化装置工艺稳定、设备运转正常,表明高浓度有机废水回用成功。     

高浓度活性污泥处理焦化废水的实践

利用现有废水处理设施,提高好氧池的活性污泥浓度,从而降低污泥负荷,保证生化处理系统稳定运行,提升废水处理效果。     

皮革厂废水处理影响因素分析

某皮革有限公司皮革废水处理原采用物化处理-普通活性污泥法,但是经物化处理后的废水不能全部进入活性污泥池使CODCr达标,氨氮100%不达标。分析了三价铬、高浓度硫化物、高浓度氨氮、油脂、酚类以及表面活性剂等对皮革废水生化处理效果的影响,并且提出利用地下水中的Fe2+催化氧化除去S2-,在活性污泥中投加粉末活性炭及增加脱氮装置改善出水水质的方法,使CODCr和氨氮达标排放。     

粘胶纤维废水处理工艺优化

通过对粘胶纤维废水处理系统的消减反应池、加药中和池和好氧池进行一系列的工艺优化,使生化系统的细菌得到持续的繁殖,活性污泥驯化成功,生化系统稳定运行,公司总排出水排放达标,同时还降低了废水处理成本。     

甲胺废水处理装置优化改造总结

安阳化学工业集团有限责任公司多套甲胺装置均采用甲醇气相催化胺化法工艺，总体运行情况良好，但甲胺废水处理装置存在运行不够稳定、设备设施缺陷多、维修难度大、甚至影响化工园区终端污水出水指标等问题。为全面解决污水处理装置稳定运行的难题，近年来安化公司组织了技术攻关，陆续对微电解反应器、中和絮凝沉降池、水解酸化池、UASB反应器系统、A/O生化处理系统、臭氧氧化分解系统等实施了一系列优化改造，甲胺废水处理装置运行的安全性与稳定性得到有效提升，甲胺废水处理成本明显降低。     

酸析-厌氧-缺氧-好氧法处理增塑剂生产废水

采用隔油-酸析-水解酸化-UASB反应器-活性污泥-PACT组合工艺处理高浓度增塑剂生产废水.工程运行结果表明,废水CODCr的质量浓度从12 000 mg/L降至200 mg/L,去除率可达到98.3％.该废水处理工艺运行稳定,各项指标能稳定达到GB 8978-1996 《污水综合排放标准》中三级排放标准的要求.     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺废水处理装置运行总结

为了处理多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置产生的废水,配套建设以改良型间歇式生物脱氮活性污泥法(A/SBR+EM)为核心技术的废水处理装置,详细介绍了气化废水处理工艺流程及工艺特点。通过1年多的实际运行,废水处理装置出水水质非常稳定,处理后的废水可全部回用于内部循环水系统。     

污水处理A/O工艺低负荷运行污泥性状改善调整实例

含油污水生化系统(A/O工艺)长期在低污泥负荷状态下运行,活性污泥的性状差,二沉池出水水质不稳定,影响污水回用,以改善活性污泥的性状为切入点,通过科学分析研究,采取实施针对性措施,使污泥性状得以改善、二沉池出水稳定达标,同时摸索出适合本装置工艺特点的调整操作手段。     

高浓度硝基苯类废水的处理

采用Fenton试剂-微电解-厌氧滤池(AF)-序批式活性污泥法(SBR)工艺处理高浓度硝基苯类废水。连续运行结果表明,该处理工艺对此类高浓度硝基苯类废水处理效果良好,在进水CODCr质量浓度为11240mg/L时,CODCr的总去除率大于99%,出水水质的各项主要指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。操作运行稳定,是处理高浓度硝基苯类废水的有效方法之一。     

一尿废水处理装置运行中存在的问题及处理

1概述第一化肥厂尿素车间废水处理装置采用美国孟山都环境化学公司(UTI)的废水水解气提技术于2003年3月建成投产(流程见图1),用于处理一化厂尿素车间和三聚氰胺厂部分装置产生的废水,废水处理量26m3/h。装置运行初期,由于各种原因,未能实现稳定高效率运行,主要表现为装置运行不稳定,经常造成塔顶冷凝器、水解塔超压,冷凝器压力调节阀PCV-2317B、水解塔顶压力调节阀PCV-2315B频繁打开泄压,放出高浓度甲铵气,既污染环境,又造成资源的巨大浪费,不能充分发挥废水装置环保、节能、增产的作用。图1废水处理装置工艺流程2运行过程中存在的主要…     

反应器理论在中药废水处理改造工程中的应用

采用四级活性污泥法工艺代替原有单级好氧工艺处理高浓度中药废水.运行结果表明：该工艺运行稳定,对COD和BOD5去除率均超过99%,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级排放标准.本工艺可以作为中药废水处理改造工程的一种选择方案.     

农药废水处理装置运行总结及探讨

通过一套有机磷农药废水处理装置十年实际运行情况及其经验教训的总结,对运行中遇到的主要问题:活性污泥的驯化、微生物的生长繁殖、水质的危害、长时间停车等问题进行分析及探讨,阐述了源头处理、污泥驯化、生物膜形成对装置的长期正常运行的重要作用,以及活性污泥的活性不足、BOD5/CODcr对生物膜成长的影响,针对生物接触氧化法废水处理工艺提出了一些建设性的观点。     

石化废水处理装置工艺改造实践

针对某石化厂废水处理装置运行中存在的问题进行了分析,通过系统装置改造,并采用生物膜法和活性污泥法相结合的两段好氧生物处理工艺,保证了废水达标排放.     

泡菜生产废水处理改造工程设计

对某泡菜生产废水处理站存在的处理能力不足、不能达标排放等问题进行分析,提出将生物膜法的接触氧化工艺改为活性污泥法的A~2/O工艺,并增加三沉池的主体改造方案。经过4个多月的调试后运行稳定,排放水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准。以此改造为例,对类似企业的废水处理工艺选取及操作运行提出建议。     

钛合金化铣含氟废水处理技术研究

航空业钛合金化铣使用高浓度的氢氟酸,导致高浓度的含氟废水的产生;本文论述了含氟废水处理的常见方法。并针对某航空企业特定的含氟废水,选择设计出航空业含氟废水处理工艺及装置,装置运行结果表明:处理后水质达到国家排放标准。     

活性污泥曝气池引入固定床除氰方法的确立

<正>日本新日铁住金化学公司九州厂的废水处理系统由废水预处理设备、脱氰设备、活性污泥设备组成,废水在进入活性污泥设备前用各设备对硫化氢、酚、氰等进行脱除和调整。其中,脱除对活性污泥具有较强毒性的氰,降低流入活性污泥中的氰及控制氰波动对废水处理设备的稳定运行必不可少。但由     

SBR工艺处理乙二醇生产废水的工程应用

介绍了用SBR工艺序批式活性污泥法处理高浓度乙二醇生产废水的工程实例，综述了废水的来源及其水质、工程特点、各设备的运行参数和调试运行情况，结果表明，废水处理效果好，COD、SS、NH，-N去除率分别达到93．1％、88．7％、98．4％。工程具有投资省，能耗低，工艺稳定、设备便于操作管理等优点。     

传统活性污泥法工艺改进的尝试

尝试一种对传统活性污泥工艺流程的改进方法,与传统活性污泥法做出比较,并对特例进行计算分析。该流程主要是利用廊道式反应池的特点,根据需要使一定量的污水内回流。这样可以均化有机物浓度,提高反应器抗冲击负荷的能力,也会节省某些专门的回流设备,降低基建费用和运行费用。在处理效率相同的条件下,该流程理论上较传统的活性污泥法节省容积。此外还可以按同样的方法将多廊道反应池改造成类似UCT工艺的废水处理流程。     

升流式厌氧污泥反应床（UASB）在煤化工废水处理中的应用及优化运行

煤化工企业高浓度气化废水的处理是国内外废水处理领域的一个难题。升流式厌氧污泥反应床（UASB）作为废水生化处理系统中的主要装置被广泛应用,反应器内颗粒污泥的形成对装置的运行效果有重要的意义,本项目就升流式厌氧污泥反应床（UASB）装置在煤化工废水处理中的应用效果进行分析,研究影响因素及优化运行的控制方向,总结经验,以便于对类似废水处理工程项目提供参考和借鉴作用。     

LTBR碱渣废水处理工艺的改进与完善

在运用LTBR工艺处理石化行业碱渣废水的过程中,由于碱渣废水的特性和LTBR工艺的特点,生物反应器运行温度常常达到40℃以上,严重影响了碱渣废水处理装置的平稳运行。为了解决这一瓶颈问题,对LTBR工艺进行了改进,成功地消除了反应器大幅温升带来的影响,使处理装置的运行更加平稳、高效,并为LTBR工艺在其他高浓度废水处理领域的推广创造了必要条件。