应用强化堆浸工艺降低渗滤浸出尾渣品位试验研究

某铀水冶厂渗滤浸出生产线存在出堆渣品位较高、浸出率较低的问题。应用改进的强化堆浸工艺技术对渗浸生产末期尾渣进行低酸度熟化浸出试验,试验结果显示在酸耗增加0.90%条件下,平均渣品位降低到0.012 4%,浸出率比现渗滤浸出工艺提高11%左右,试验取得预期的效果。     

低品位钡矿盐酸浸出过程的实验研究

摘要：采用盐酸浸出低品位钡矿,考察了各实验条件对各金属离子浸出率的影响和低品位钡矿各组分浸出规律及其浸出模型,得出了浸出的最佳条件和对各金属离子的浸出模型。     

利用低品位含锌原料湿法制取氯化锌的研究

探索了利用低品位含锌原料采用湿法直接制取氧化锌产品，技术关键是提高浸出率和净化除杂。     

低品位氧化锌矿氨-碳酸氢铵浸出制备氧化锌工艺的研究

采用氨-碳酸氢铵溶液从低品位氧化锌矿中浸出制备氧化锌。研究结果表明,在氨水浓度7mol/L、碳酸氢铵浓度0.62mol/L、浸出温度50℃、氧化锌矿粉粒度为177μm、液固比5:1、浸出时间3h的条件下,锌一段浸出率为87.2%,经过二段浸出,锌总收率可提高至95.9%;浸出液采用足量锌粉还原除杂后,净化液中铜为0.51mg/L,铬为0.18mg/L,铅可降至0.10mg/L以下;净化液经过蒸氨和焙烧制得的氧化锌含量为99.53%(以氧化锌计)。该方法具有工艺简单、能耗低、浸出率较高、浸出过程对环境较友好等优点。     

低品位氧化锌矿湿法生产活性氧化锌工艺改进

介绍了某企业利用低品位氧化锌矿资源，采用湿法加工的方法，生产活性氧化锌的工艺过程。在工程设计中对传统工艺做了部分改进，使投资减少，能耗降低，产品成本低于同类型生产厂家，具有较强的市场竞争力。     

从低品位含锌瓦斯泥制备活必氧化锌的研究

介绍了从低品位含锌瓦斯泥中提取活性氧化锌的ＮＨ３－ＮＨ４ＨＣＯ３法工艺,产品活性氧化锌的质量指标达到ＨＧ／Ｔ１２７５－９４标准。     

利用低品位含锌原料湿法制取氧化锌的研究

探索了利用低品位含锌原料采用湿法直接制取氧化锌产品，技术关键是提高浸出率和净化除杂。     

低品位铜矿微生物浸出的生产实践

为了充分利用低品位铜矿,大树硫铁矿采用微生物浸出的工艺在小规模的工业生产中获得了铜的浸出率达85％的指标,为有效地利用低品位铜矿和大规模工业生产创造了条件。     

混合菌浸出低品位磷矿工艺研究

分析了湖北宜昌某低品位磷矿的矿物学特征,考察了该磷矿的生物浸出特性,提出添加黄铁矿来消除因耗酸脉石多、S含量低等矿石性质对磷矿生物浸出过程所造成的不利影响。开展了添加黄铁矿条件下用嗜酸氧化亚铁硫杆菌、嗜酸氧化硫硫杆菌以及氧化亚铁钩端螺旋菌的混合菌种浸出该磷矿的研究,主要考察了细菌培养时间、磷矿磨矿细度、黄铁矿加入量以及黄铁矿磨矿细度对生物浸出过程的影响,得出了实验室条件下细菌浸出该磷矿的适宜参数:菌液培养72 h接种,磷矿磨矿细度0.044 mm,黄铁矿加入量25 g/L,黄铁矿磨矿细度0.044 mm,20 d浸出周期内磷矿浸出率可达96%。     

利用低品位铜矿生产硫氰化亚铜研究

介绍了利用低品位铜矿,采用溶铜沉铁酸浸,化学浓缩结晶生产硫酸铜的新工艺,在此基础上进而制取硫氰酸亚铜。     

机械活化对氧化锌矿碱法浸出及其物化性质的影响

研究了不同活化时间、活化方式对云南兰坪低品位氧化锌矿碱法浸出的影响. 结果表明,当浸出液NH4Cl浓度2.0 mol/L、NH3×H2O浓度1 mol/L、温度30℃、浸出液与浸出矿样液固比为10 L/g时,未活化矿样浸出90 min浸出率仅为60.08%,而活化90 min矿样浸出90 min的浸出率为69.36%,为可浸出含锌物相的103.97%;先磨后浸的强化效果优于边磨边浸. 不同活化时间、活化方式不仅造成矿物的形貌、粒度分布不同,而且使矿样在球磨过程中的物相转化存在差异：活化与浸出步骤分离时,球磨过程发生了机械化学反应,矿样中ZnS被氧化成利于浸出的物相,从而比两步骤合并的浸出效果好.     

含铟氧化锌烟尘加压硫酸浸出工艺优化

对含铟氧化锌烟尘加压浸出进行正交实验及单因素实验,考察各因素对浸出的影响. 结果表明,各因素对铟浸出率的影响显著程度为初始硫酸浓度>液固比>压力>温度>时间,对锌浸出率为初始硫酸浓度>液固比>温度>时间>压力. 优化工艺条件为温度140℃,釜内压力0.6 MPa,时间90 min,液固比8 mL/g,初始硫酸浓度160 g/L,搅拌速率500 r/min. 该条件下锌和铟浸出率分别达99%和91%以上,锌与铟可同时高效浸出,浸出液残酸低,工艺稳定性好     

氨配合法制备活性氧化锌过程研究

以粗氧化锌为原料,用氨水－碳酸氢铵作浸取液,经粗氧化锌溶解,除杂净化,蒸氨结晶,洗涤脱水,干燥,煅烧可制得活性氧化锌,有本文方法制得的活性氧化锌的质量符合HG／T72572－94标准。     

某低品位锰银矿浸出锰、银试验研究

为回收某低品位锰银矿中的锰、银金属,试验以硫铁矿作还原剂,用硫酸浸出矿石中的锰;浸锰渣用硫脲浸出银。针对试样矿石,试验研究了浸出的工艺条件,选择适宜的浸出工艺进行试验,锰的浸出率达到97.10%,银的浸出率达88.91%。     

真空碳热还原氧化锌矿动力学

在真空条件下,对煤还原氧化锌矿的动力学进行了研究. 实验结果显示,增大C/Zn总摩尔比或提高反应温度,锌还原率增大;增大氧化锌矿的粒度或升高系统压强,锌还原率降低;在1073~1223 K范围内,碳气化和界面反应对氧化锌还原影响较小,Zn蒸汽和CO气体的扩散对氧化锌还原影响大,其活化能为177.72~191.31 kJ/mol,为整个还原过程的控制步骤.     

浮选-浸出处理土耳其氧化铜矿工艺

采用浮选-浸出处理含铜2.09%的土耳其氧化铜矿,该矿有用矿物主要为孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石及少量硫化铜,铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,矿石易泥化. 通过浮选回收易浮的硫化铜和部分孔雀石和少量蓝铜矿,获得品位25.04%、回收率为57.25%的浮选铜精矿,浮选尾矿中的蓝铜矿和硅孔雀石采用硫酸浸出,含铜量由0.94%降至0.05%,浸出率达94.68%,实现了目的矿物的有效回收.     

氧化铅锌矿制活性氧化锌工艺研究

本文对以氧化铅锌矿原料,经硫酸浸出,净化除杂,碱锌合成及干燥煅烧等工序制活性氧化锌工艺进行了研究。该工艺锌回收率高,并可实现铅锌分离。     

低品位铜矿生产氧化铜的工艺研究

介绍一抑利用复杂组份的低品位铜矿生产氧化铜产品的工艺。此工艺适应的原料广泛，能充分利用铜矿资源，生产技术指标稳定，操作方便等特点。     

某低品位铜镍矿选矿试验研究

某低品位硫化铜镍矿含镍0.63%、含铜0.62%,脉石矿物主要以橄榄石、蛇纹石、绿泥石、辉石等含镁矿物为主。根据矿石性质,对其进行了浮选试验研究,采用现场生产工艺流程,通过试验调整、优化工艺参数后得到了镍品位6.11%、回收率72.30%和铜品位7.06%,回收率78.61%的合格精矿,提高了资源利用率,为矿山可持续发展提供了合理的途径。