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本测量方法如图１所示。被测圆柱１支于万能工具显微镜顶尖２之间。刀口尺４置于纵向工作台６上，二者之间垫以高度调整块５。调整刀口尺测量面的中心与顶尖连线近似等高，与被测表面素线适当靠近且平行。在万工显的中央照明光管８加放小孔光栏７（孔径约Φ１）。当中央显... 相似文献
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圆弧面曲率半径及圆心位置的测量 总被引：1，自引：1，他引：0
在万能工具显微镜上用光学灵敏杠杆测量图1所示工件的圆弧面曲率半径 R 及圆心位置 C,方法如下:1.被测件可直接安装在万工显的预针架(或高预针架)上,也可先将被测件套在相应尺寸的心轴上,然后再安装。 相似文献
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在实际工作中,我们常运用万能显微镜的分度头和中央显微镜,利用反射光进行小模数齿轮周节的测量,其操作步骤如下:第一步:将齿轮安装在心轴上,置于分度头与顶尖之间,装上夹持器将心轴(或轴齿轮 相似文献
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齿轮的周节误差对齿轮传动的振动和噪音有很大的影响，在没有齿轮周节仪而又需要检测齿轮时，可将如图1所示的自制检具及定位表架(万工显附件)一起安装在万工显瞄准显微镜物镜插座的外圆上进行检测。 相似文献
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在万工显上用影像法测量齿形,由于受物镜视场的限制,一般只能测量齿轮中心孔径在φ20mm以下的小模数齿轮。要想扩大工具显微镜在这方面的使用范围,提高其经济效益,只要借助如图1所示的齿轮孔心定位器,就可以在万工显上很方便地用坐标法测量任何大小中心孔的大模数齿轮。 相似文献
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我厂在为制药厂加工一批零配件中有一药丸计量盘工件如图1所示。从图中可看到此工件孔与孔、孔组与孔组的相对位置要求比较高,根据零件的尺寸,在万工显上以分度台的正常安装位置来测量,测量范围就不够。另一方面,分度台的分度精度也不够。下面介绍我们利用万工显扩大其测量范围,达到其角度分度的精 相似文献
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锥体的测量是工厂经常遇到的问题,一般说来,若工件小数量少,可用仪器或正弦规测量,在大批量生产中通常用莫氏量规综合测量,对于锥度、锥体直径也大的工件,以平台和带有锥度的V形铁测量较为简便易行。我厂某产品有种7:24圆锥体心轴,原来将工件置于机床上吻合测量,这种方法测量误差大,很不方便。我们改用图1所示的底面带有锥度为90°V形铁来测量,安装示意图如图2,将圆锥体放入V形槽弓形架固定,用千分表在锥体母线上测量平行即可。在V形铁 上测量圆锥体(母线平行) 时,V形铁底面应翅起的角度数γ按下式计算: 相似文献
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在万工显上对图1所示的尺寸l进行测量时,因交点O难找而使看起来简单的测量变得非常棘手。这里介绍一种方法供大家参考。 1.将工件置于工作台上。调整工作台,使目镜中纵向米字线和AB边重合(如图2),记下读数x_1;再移动横向滑板,使目镜中纵 相似文献
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光学灵敏杠杆又叫光学定位器或光学渊孔器。它是安装在万工显中央显微镜的3x物镜上以接触法作为内尺寸和外尺寸的测量。我们利用光学灵敏杠杆对圆锥体的锥度进行测试，获得了满意的效果，现将方法介绍如下。 相似文献
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对于锥度孔 ,如图 1、图 2所示工件 ,测量其小口内径容易测得 ,而对于大口内径 ,由于受斜边干涉 ,不易测得外端直径尺寸 ,我们因此根据锥孔内径的大小设计了两种可测量其锥口直径的检测工具 ,结构及测量原理如图 1、图 2所示。1 对于工件锥孔内径在 1 ～ 1 0 0mm之间 ,如图 1所示 ,做一个角度为 1 2 6°5 2′的锥度规 ,固定在百分表杆上。测量时 ,先将锥度规顶尖放在工件平面上调零 ,然后将其放入锥孔内 ,示值读数A的四倍 (4A) ,即是锥口内径。图 12 对于工件锥孔内径 >1 0 0mm ,如图 2所示 ,在板 1的一端有固定销 2 ,另一圆柱销 3可在板… 相似文献
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当工件厚度较大时,用影象法测量会带来较大的误差。我们在万工显上用灵敏杠杆测量工件的圆弧半径R,效果很好。具体方法是用灵敏杠杆测出纵向长度AB及CD(如图)并记下横向读数y_(AB)及y_(CD)。 相似文献
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游标角度尺(0—320°)示值的修理,有时越修越坏,以至最后报废。产生示值不合格的原因是主尺圆弧导向面的磨损或因多次修理改变了原来的圆弧中心。修理其他部位和零件都不能使示值合格。但修理主尺圆弧导向面又不知修何处和修多少?我们是在万工显圆分度台上通过测量确定修理位置和修理量的,然后根据其数值在曲线磨床(MD9030)上修理。一、在万工显上精测将主尺上所有零件拆下(如图1),平放在万工显圆分度台上。以三条刻线的外端点(A、B、C)为基准找正(即第一条和最后一条以及25°那条)。让以上三端点所定圆的圆心重合于圆分度台的回转中心。如有辅助测量胎具,这项操作较易,否则可用 相似文献
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本文提出斜齿圆柱齿轮分度圆螺旋角的精确测量方法、测量顺序和计算公式。 1.粗定顶圆螺旋角将一张白纸放在胶皮上面,再把被测的斜齿轮齿顶涂上一层薄薄的红丹粉,然后将齿顶放在白纸上面,用手轻加压力,把齿轮滚动一下,齿顶就会在白纸上压出印痕来,再将这印痕放到万工显上用反射法测量出顶圆螺旋角的近似值 相似文献
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在万能工具显微镜(或工具显微镜、投影仪等,以下简称万工显),用极坐标或直角坐标测量某些小零件,如小模数齿轮,凸轮,样板等零件时,常常要求在工作台上放置被测件时,必须使被测工件中心孔的中心 Or 严格地与仪器圆工作台的回转中心 O_台相重合,如图1所示。然后再进行各项测量。这种工作我们称之为“定中心”。由于工件内孔中心,往往是测量的基准,因此定中心的精度如何将直接地影响测量结果的精确度。 相似文献
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锥度是锥体大小端直径之差与其长度(两端面轴线方向的距离)的比值,锥度与锥体斜角(半锥度)的关系是: 式中:K-锥度,D-大端直径,d-小端直径。 t-大小端之间的距离,通常用正弦规测量法测量,如图1。 把正弦规放在平板上,锥体量规放在正弦规上,然后在正弦规一端的圆柱上垫适当高度的量块h,用表在被测零件锥面的长度l上,测量大小端摆动差B。 图中,h=L·sin2a(根据锥体可查表得出该锥度的名义均值。sin2a) L-正弦规圆柱中心距a-斜角。 在测量实践中,锥体(特别是锥体量规)精度要求很高。欲提高测量精度,应注意以下二点。 1.关于量块组尺寸的修正量… 相似文献
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微分筒分度误差的检测严和君（湖北技城３８８厂计量室，４４３３０３）利用万工显光学分度头检测微分筒分度误差（见图１）时，可设计一个能满足测量准确度要求的心轴与之相配。本文根据误差的合成原理对圆柱形测量心轴半径ｒ１的确定分析如下。设被测微分筒任一刻线至零... 相似文献
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一般机械厂对大模数蜗杆齿形误差的测量,是在万工显上进行的。由于阿基米德型蜗杆,在轴切面上齿形是直线,因此测量方法一般采取在轴切面上进行。显然,用直接投影方法,是不能获得轴切齿形轮廓。而用万工显的附件测量刀时,又因齿形长于测刀及因齿形在磨削过程中由于砂轮相干而形成凸度(往往在磨削齿型时根据初磨后测得的齿形误差结果情况重修整砂轮型面,直至磨削合格为止),所以用测量刀很难测出正确的齿形误差。有些单位采用光学灵敏测杆进行测量,其方法:<一>装上灵敏测杆,用测刀找出测球中心使之叠合在顶尖轴心水平位置上。<二>顶好蜗杆,进行按直角坐标逐点测量,记录各点坐标数据。<三>整理数据,算出齿形实际误差值。<详见《计量工作》1975年第5、6期《在万能 相似文献
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本文介绍一种在万工显上测量齿轮周节偏差和周节累积误差时，利用齿轮的中心孔的影象和万工显米字线相切来消除偏心影响的方法。 相似文献
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当锥度环规的外径不大于70mm 时,其孔径的测量可在万能测长仪上利用电眼装置进行。此方法调整方便,计算简单,精度较高,现介绍如下:如图1安装好测钩1和测头2,将绝缘工作台4调至水平,并接好与电眼的连接插头。用两块等高的量块7(或其它平行性好的等高块)垫在环规3下面,并将量块的一半露在孔 相似文献