唐钢二钢轧厂生产流程的计算机仿真

唐山钢铁股份有限公司二钢轧厂生产流程复杂,生产组织难度大.通过对当前生产组织模式的分析研究,依据"炉机匹配"、"能耗最小"及"连浇"原则,提出了新的生产组织模式.在新模式下,根据现场静态调度和动态调度的规则,对一个浇次内的生产组织进行了计算机仿真.仿真结果表明,新的生产组织模式较以前简单,易于管理.此仿真系统运行平稳可靠,可基本预测优化后的唐钢二钢轧厂的生产组织状况.     

马钢一钢厂三炉对四机生产调度模型研究

在对马钢第一炼钢厂的炼钢、精炼、连铸工序时间参数分析研究的基础上，制定了该厂三炉对四机的生产调度调控方案，确定了生产调度数学模型，为全流程更好地衔接匹配奠定了基础。     

酒钢宏兴炼钢一工序三炉对四机生产组织模式的实践

在对酒钢宏兴炼钢一工序脱硫-炼钢-精炼-连铸工序时间参数进行分析研究与实践中得知，工艺流程和生产协调匹配、生产模式的合理与否，直接影响生产系统运行效率。生产模式决定着系统运行效率，因此，制定了该广三炉对四机的生产组织模式的调控方案，确定了生产组织模式的调度模型，为全流程更好的衔接匹配奠定了基础。     

全连铸生产的物流管理之四：上钢三厂全连铸生产的最优调度方案

上钢三厂转炉分厂组织生产的基本要素是：工序间在时间节奏，温度控制上相互协调，各工序生产能力匹配得当。在对其转炉－连铸机具体生产情况，作业时间进行统计分析后，又综合考虑了实际生产中的约束条件，运用排队的有关数学分析法，逐一计算了该厂服从排队系统的诸参数向量值，在此基础上绘出了３台连铸机浇钢的调度方案图，最后可选择出最优调度方案。     

MES环境下生产排程与调度模式浅析

介绍了安钢在MES环境下按订单组织生产的特点,在满足订单个性化需求的前提下,对生产调度的原则、影响因素、运行方式等进行了分析,按照钢铁生产的批量化经济性生产要求,通过静态调度和动态调度,及时跟进、调整生产资源的配置、工序衔接与匹配关系、产线排程与重置等,保证了订单计划的刚性执行,提升了生产保障水平,增强了企业的市场竞争能力。     

第三炼钢厂优质品种钢连铸控流用耐火材料的选择及使用

根据铝脱氧镇静钢钢水特性和连铸控流用耐火材料侵蚀特点，提出耐火材料的使用与钢水相适应及匹配的问题。通过生产应用，连浇炉数明显提高，取得了可观的经济效益。     

电炉与连铸机实现多炉连浇的匹配方式分析

通过对天津钢管公司炼钢厂150t超高功率电弧炉与1台4流弧型圆坯连铸机进行多炉连浇的匹配方式分析,认为LF炉是协调电炉与连铸机生产节奏不平衡实现多炉连浇最重要的工序,并提出了有关改进匹配方式,提高连浇水平的途径和措施。     

1997年世界轧钢技术十大要闻

１世界首套与转炉匹配的薄板坯连铸连轧机组——美国阿克梅的ＣＳＰ生产线热轧出０．７６ｍｍ带钢美国阿克梅公司的ＣＳＰ生产线是世界上第一个与转炉匹配生产中、高碳钢及合金钢的紧凑式带钢生产线，连铸机生产厚５０ｍｍ、宽９１４～１６００ｍｍ的板坯。板坯送入一长２...     

马钢一钢厂三炉对四机生产调度模型研究

在对马钢一钢厂炼钢-精炼-连铸工序时间参数进行分析研究的基础上,制定了该厂三炉对四机的生产调度调控方案,确定了生产调度数学模型,为全流程更好的衔接匹配奠定了基础.     

基于“炉机对应”原则的炼钢—连铸调度模型

针对某特殊钢厂炼钢-连铸生产调度问题,首先,构建以炉机匹配度、连浇炉数以及过程等待时间等为主要评价指标的多目标优化调度数学模型.进而,对工艺流程结构以及炼钢、精炼和连铸三个工序的运行时间进行解析,分析合理的产品结构范围及不同产品结构下的生产组织模式.根据炼钢厂运行的"炉机对应"原则,运用柔性工序缓冲调节策略,协调优化炼钢、连铸工序间的生产节奏,求解不同生产模式下的调度方案.最后,通过仿真计算与实际生产状况的综合分析,验证了调度模型和求解策略的有效性和优越性.      

试析露天矿运输能力和采装能力的合理匹配

本文针对露天矿运输能力和采装能力的合理匹配,结合理论实践,在简要阐述露天矿运输和采装研究现状的基础上,分析了运输能力和采装能力合理匹配的方法。得出统一生产调度系统,是实现露天矿运输设备行车路线最佳选择、减少车辆排队,提高采运设备生产效率关键的结论,希望对相关相关有一定帮助。     

炼钢和轧钢连续生产线调度管理模型(二)

5　理想调度管理模型的建立建立理想调度管理模型的依据是生产计划和各机组的性能参数 ,其大致过程如下 :公司按钢材订货合同和库存情况确定生产计划 ,下达给分厂。分厂根据公司下达的生产计划 ,确定冶炼钢种、浇铸断面、连浇炉数 ,选定配合方式 ,输入计算机。计算机根据各机组的性能参数和一些既定的原则 ,按整个浇次无事故的状况 ,以电炉冶炼的开始时间为基点 ,按各单元工序平均占用的时间顺序 ,排出理想的工序时间和生产调度图表 ,即形成理想的调度管理模型。并分解出各个工序的作业指令 ,即安排出各个时刻的电炉、ＬＦ、ＶＤ、连铸机、…     

提高全连铸生产水平的技术措施

本文叙述了全连铸生产顺行的关键－炉机组合及时间匹配问题，指出提高全连铸生水平，炼钢、浇钢、连铸、设备及调度五大工序（部门）应采取的措施和达到的目标，简述了连铸生产的“八字方针”。针对唐钢二炼钢厂实际情况，提出了提高全连铸水平的３项措施－建全在线烘站，保证红包出钢；严格控制钢水温度和吹氩质量；搞好设备检修质量和连铸操作水平，提高全流浇钢率。     

炼钢连铸动态调度子系统及其应用研究

炼钢连铸生产调度是钢铁企业MES的重要组成部分。在生产调度的过程中存在许多突变和不确定性因素，怎样及时有效进行动态调度，是炼钢连铸调度成败的关键。本文提出了人机协调、多种方法组合、四维一体综合集成的动态调度方案，并在开发炼钢连铸调度系统中得到了具体的应用。     

完善攀钢铁水计量信息与监控系统的技术构想

随着攀钢二期工程全面投产，为使各工序间能良好衔接和匹配，各工序功能能全面到位，以确保冶炼系统的生产能力和工艺技术水平同步迈上新台阶，实现“含钒铁水全脱硫，全提钒，全功能投入”；需要进一步完善铁水区的生产控制的运输调度。为此，介绍了实施这项研究在基础设施－铁水区计量信息与监控系统方面的一些技术构想。     

攀钢镀锌／连退两用机组工艺研究及应用

攀钢1#镀锌机组经过两次改造后，具备生产低碳钢、IF钢连退板卷和半工艺电工钢产品的生产；文中针对连退产品的退火周期与常规的连退机组不同，研究连退产品的工艺，结合机组特点，生产出合格的连退产品，为国内同类机组改造提供了宝贵经验和依据。     

炼钢连铸调度的启发式和线性规划两步优化算法

有效的连铸调度系统对钢铁企业提高产品质量和生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁企业炼钢连铸生产调度问题，提出了一系列启发式算法，分别用于解决作业排序、设备分配及时间安排问题以获得高质量的粗调度，提出了总流程时间的下界值计算方法用于评价调度结果。开发的调度软件可在生成粗调度之后自动导出其线性规划数学模型并求解。最后通过对实际生产数据的仿真分析，说明了算法的有效性和调度软件的实用性。     

炼钢连铸调度计划模糊评价方法的研究

炼钢连铸生产调度是冶金企业生产管理的核心内容。作者分析和研究了冶金企业炼钢连铸调度计划的评价指标、评价因素和表示方法等，提出了调度计划评价的3级模糊综合评价体系。事实表明，该方法可以公平合理地获得评价结果，在实际应用中也切实可行。采用模糊综合评价方法，进行现场实际数据模拟计算，指导调度计划编制，获得了满意结果。     

电炉冶炼与多炉连浇匹配的分析

本文通过对韶钢二厂的电炉冶炼与连铸的匹配的时间分析，确认了连铸的流数，拉速及电炉的冶炼节奏是影响的多炉连浇的关键因素，并提出了提高连浇水平的办法。     

热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷然后再开卷送入飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。