超细晶料WC—Co硬质合金的剪切模压成型工艺

采用剪切模压新工艺成型，通过真空烧结制备出了超细晶粒WC－Co硬质合金。研究了不同成型剂的特性、成型剂的配比、加入量以及压制力对剪切模压成型的影响。研究结果表明，采厅剪切模压成型工艺可获得很高的成型质量，从而制备出具有较好物理力学性能的超细WC—C。因质合金。     

用流态化工艺制备WC—Co粉末

用偏钨酸铵和硝酸钴原料喷雾干燥制成ＣｏＷＯ４／ＷＯ３复合粉末,用流态化反应炉使之在Ｈ２和ＣＨ４／Ｈ２气相中连续还原碳化成ＷＣ－Ｃｏ粉末,着重研究了不同还原碳化工艺及其产物的形成机理。测试结果表明,所制ＣｏＷＯ４／ＷＯ３复合粉末呈均匀球形的非晶和微晶混合态,ＷＣ－Ｃｏ粉末的晶粒细小均匀、相纯度高,适于制备超细晶粒的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。     

共沉淀回收硬质合金的组织结构和性能

以共沉淀回收废硬质合金的Ｗ－Ｃｏ复合物为原料制备的再生ＷＣ－１０Ｃｏ硬质合金具有ＷＣ平均晶粒细、矫顽磁力和硬度高的优点，但较多的ＷＣ晶粒缺陷、较高的ＷＣ晶粒邻接度Ｃｗｃ－ｗｃ和不连续长大的粗晶ＷＣ的存在降低了其强韧性。用共沉淀回收料制备两相ＷＣ－Ｃｏ合金，须实施较生产普通ＷＣ－Ｃｏ合金更为严格的碳含量控制。     

纳米结构碳化钨／钴粉末的开发和应用

改善机械性能的潜在利益继续推动着超细显微结构硬质合金材料的研究。目前尚在开发阶段的烧结新技术正开始利用纳米结构ＷＣ－Ｃｏ粉末的优势，有望将烧结颗粒的平均粒度减小到１００ｎｍ以内。完全纳米结构的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金还有待努力，但是第一步已就位，即纳米结构粉末的生产。这种粉末的商业化生产运用了喷射转变工艺，制得的粉末由弥散于金属粘结相的２０￣５０ｎｍ，ＷＣ颗粒组成。这些小ＷＣ颗粒比应用传统碳化工艺制得的     

细晶粒WC—VC—Co硬质合金

本论文描述了１０ｗｔ％ＶＣ的ＷＣ－ＶＣ－Ｃｏ硬质合金的生产过程和部分性能，该合金的可烧结性表明比预期的要好，而且硬度比同等钴含量的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金要高，韧性优于相同硬度的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。     

钛制机动艇船台

研究了配碳量与Ｎｉ／Ｃｏ比对ＷＣ－９（Ｎｉ－Ｃｏ）硬质合金抗率强度的影响。实验结果表明：ＷＣ－３Ｎｉ－６Ｃｏ的配碳量是６．０４ｗｔ％时，其抗弯强度与ＷＣ－９Ｃｏ硬质合金相当；Ｎｉ的分布均匀性对抗弯强度的影响极其重要，粗粒Ｎｉ粉或（和）较多η相的存在都会使硬质合金形成脆性断裂，直接影响合金的抗弯强度。     

WC（15—20）m?—Co—Ni硬质合金研究

研究了富铁的高粘结剂ＷＣ基硬质合金,其基本化学成分为ＷＣ－（１５－２０ｍ％）（Ｆｅ－１９％Ｃｏ－１６％Ｎｉ）,根据ＷＣ粉原始颗粒度等的不同,试制了４种硬质合金,其物理机械性能均达到或相当地相应牌号ＷＣ－Ｃｏ基硬质合金的水平,对２０％粘结相的２种硬质合金做了应用试验,均取得了满意的使用效果。     

电溶解法回收废残WC—Co硬质合金

报导了用电溶解法回收废残ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的工艺和实践，分析了电溶解ＷＣ－Ｃｏ硬质合金时反应过程的机理，指出：只要适当控制电解条件，就可以将ＷＣ－Ｃｏ合金进行分离和再生。     

镍代钴WC－9（Ni－Co）硬质合金的研究

研究了配碳量与Ｎｉ／Ｃｏ比对ＷＣ－９（Ｎｉ－Ｃｏ）硬质合金抗弯强度的影响。实验结果表明：ＷＣ－３Ｎｉ－６Ｃｏ的配碳量是６．０４ｗｔ％时，其抗弯强度与ＷＣ－９Ｃｏ硬质合金相当；Ｎｉ的分布均匀性对抗弯强度的影响极其重要，粗粒Ｎｉ粉或（和）较多η相的存在都会使硬质合金形成脆性断裂，直接影响合金的抗弯强度。     

电溶解法回收废残WC－Co硬质合金

报导了用电溶解法回收废残ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的工艺和实践，分析了电溶解ＷＣ－Ｃｏ硬质合金时反应过程的机理，指出：只要适当控制电解条件，就可以将ＷＣ－Ｃｏ合金进行分离和再生。     

WC—Co硬质合金的微观组织结构与性能的研究

密切结合ＷＣ－Ｃｏ硬质合金工业生产中的质量检测工作，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪，对合金的微观组织结构与性能：从断口形貌、ＷＣ－Ｃｏ合金的断裂行为、孔隙、夹杂物、η相的组织成分和结构等都做了较全面系统的分析和研究，实验表明合金断裂过程主要沿ＷＣ硬质相与Ｃｏ粘结相界面断裂或通过Ｃｏ粘结相断裂，很少是ＷＣ穿晶解理断裂，同时阐明了断裂源中的孔隙、夹杂物、η相是降低硬质合金断裂强度的重要结构因素，从而探讨了ＷＣ－Ｃｏ合金断裂的机理。该分析研究为质量检测水平提高到一个新的台阶，对     

WC—8（Fe／Ni／Co）R硬质合金的研究

用Ｆｅ、Ｎｉ部分取代ＷＣ－８Ｃｏ合金（牌号ＹＧ８）中的粘结剂Ｃｏ,再添加微量稀土Ｒ制得ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ硬质合金,测试了其物理机械性能,研究了粘结剂各种成份比例及烧结温度对硬质合金的影响。结果表明：ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ硬质合金的性能可以达到ＹＧ８的性能标准。利用扫描电镜（ＳＥＭ）及Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）对其作了显微结构分析,同时探讨了影响ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ合金性能的     

WC－Co硬质合金的微观组织结构与性能的研究

密切结合ＷＣ－Ｃｏ硬质合金工业生产中的质量检测工作，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪，对合金的微观组织结构与性能：从断口形貌、ＷＣ－Ｃｏ合金的断裂行为、孔隙、夹杂物、η相的组织成分和结构等都做了较全面系统的分析和研究，实验表明合金断裂过程主要沿ＷＣ硬质相与Ｃｏ粘结相界面断裂或通过Ｃｏ粘结相断裂，很少是ＷＣ穿晶解理断裂，同时阐明了断裂源中的孔隙、夹杂物、η相是降低硬质合金断裂强度的重要结构因素，从而探讨了ＷＣ－Ｃｏ合金断裂的机理。该分析研究为质量检测水平提高到一个新的台阶，对保证和提高产品质量都具有实际意义。     

WC—CoWC—NiWC钎焊涂层耐磨性研究

采用真空钎焊工艺,交硬质合金粉（ＷＣ－Ｃｏ,ＷＣ－Ｎｉ,ＷＣ）及钎焊合金（ＮｉＣｒＢＳｉ）焊到４２ＣｒＭｏ钢基体表面,研究了不同硬质全金粉对钎焊涂层抗磨料磨损性能的影响,初步分析了涂层磨损机制。     

Co含量对（WC—Co／NiCrBSi）复合钎焊涂层耐磨性的影响

采用真空钎焊技术,将ＷＣ－Ｃｏ硬质合金粉和ｉＣｒＢＳｉ（ＡＷＳ ＢＮｉ－２）合金粉钎焊到４５＃钢表面,得到（ＷＣ－Ｃｏ／ｎｉＣｒＢＳｉ）复合钎焊涂层。在不同钎焊工艺下,涂层自身 和层／基体间的拉伸结合强度分别达（１００－１４０）ＭＰａ和（３００－３６０）ＭＰａ。研究了Ｃｏ含量对（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）复合涂层磨损性能的影响。实验结果表明（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）复合涂层磨损性能高于同配比     

WC-20Co硬质合金钎焊的热处理机理

研究了高频钎焊同时淬火处理对ＷＣ－２０Ｃｏ硬质合金刀片显微结构和性能的影响。结果表明，在１０００－１２００℃温度范围内处理将导致ＷＣ－２０Ｃｏ合金刀片中ＷＣ相邻接度∑ＷＣ－ＷＣ下降，γ相平均自由程Ｌγ增加，韧性改善和硬度提高等一系列淬火效果。断口殂貌微观特征也表明了合金韧性的提高。当处理温度超过１２００℃后，ＷＣ－２０Ｃｏ合金的显微结构和性能将恶化。     

WC－20Co硬质合金钎焊的热处理机理

研究了高频钎焊同时淬火处理对ＷＣ－２０Ｃｏ硬质合金刀片显微结构和性能的影响。结果表明，在１０００～１２００℃温度范围内处理将导致ＷＣ－２０Ｃｏ合金刀片中ＷＣ相邻接度∑ＷＣ－ＷＣ下降、ｒ相平均自由程Ｌ＿ｒ增加、韧性改善和硬度提高等一系列淬火效果。断口形貌微观特征也表明了合金韧性的提高。当处理温度超过１２００℃后，ＷＣ－２０Ｃｏ合金的显微结构和性能将恶化。     

WC—Co硬质合金热处理后的TEM观察

对ＹＧ１１Ｃ和ＹＧ１３Ｃ两种牌号硬质合金热处理后的微观组织进行了ＴＥＭ分析，通过电子衍射花样的标定，确认了ＣｏｘＷｙＣｚ物相在淬火回火所得的面心立方钴（α－Ｃｏ）中的存在，并结合硬质合金热处理前后抗弯强度的测定，其该类物相在面心立方钴中的作用进行了初步探讨，结果表明：ε－Ｍ，Ｃｏ３Ｗ，Ｃｏ７Ｗ６，ｋ－Ｃｏ３Ｗ９Ｃ４等物相在热处理后的硬质合金中可起的强化作用，从而提高硬质合金的抗弯强度。     

钨合金-钼叠层飞片的热压烧结连接

通过以Ｗ、Ｍｏ连接板材间均匀铺填Ｗ－Ｍｏ粉末中间层,并加入４Ｎｉ－３Ｃｕ烧结剂,在在实现Ｗ－Ｍｏ合金的热压烧结致密化的同时,完成了难熔金属Ｗ－Ｍｏ的低温连接（１５７３Ｋ）,并制备出平行精度高、平大幅度好、致密度高的钨合金－钼叠层飞片材料。其间详细探讨了Ｗ－Ｍｏ合金的烧结致密化机理和叠层飞片的界面连接机理。试验结果表明,由于低熔点Ｃｕ的添加,部分活性烧结剂Ｎｉ以液态形式存在,使元素Ｗ、Ｍｏ更易向Ｎｉ     

功能梯度硬质合金

虽然功能梯度硬质合金已开发多年 ,但是对其了解几年前还是一无所知。最近芬兰技术大学ＭｉｃｈａｅｌＧａｓｉｋ教授在一篇题为“功能梯度ＷＣ/Ｃｏ材料的成型和烧结的文章中就烧结梯度硬质合金采用新的方程组对成型进行了研究 ,他认为影响梯度组成和结构的因素主要包括粉粒的尺寸和形状 ,Ｃｏ含量 ,第 2、3硬质合金相及晶粒生长抑制剂等。他指出功能梯度材料的烧结要求仔细控制炉温及环境。日本的ＫｅｉｉｃｈｉＴｓｕｄａ在一篇文章中介绍了钻头耐磨稳定刀具的结构 ,它的制备要求有成型模和钢基体。热压模采用传统结构 ,模具是由碳制成 ,…