硬质合金可转位车刀片UG型断屑槽断屑机理的研究

本文采用接触图形法对硬质合金可转位车刀片UG型断屑槽的断屑机理进行了实验研究．结果表明：由于采用了根据不同切削深度和进给量巧妙改变有效槽宽、使切屑横截面弯曲呈拱形、弹形挡屑筹措施，UG型断屑槽具有断屑范围较宽、在进给量较大时不易出现过分断屑等特点．此外，文中还对化学气相涂层刀片的UG型断屑槽在切削速度明显提高以后断屑范围的变化进行了研究．文中给出的UG型断屑槽的断屑范围图可供实际选用．     

凸包型断屑槽的研究与设计

本文建立了可转位刀片上反屑面为凸曲面断屑槽的截面模型──凸包型断屑槽，讨论了该模型各参数变化对切屑向上卷曲半径的影响，并对其截面参数设计进行了探讨。结果表明，本文提出的新的断屑槽截面设计方法简单、方便，具有实用价值．     

论刀具磨损量与断屑槽断屑的关系

本文通过实验研究和理论分析,讨论了前、后刀面磨损量对断屑槽断屑效果的影响及断屑槽槽形与磨损量的关系,还讨论了改变槽形以减少磨损量、提高刀具寿命并达到最佳断屑效果的断屑槽的设计原则。图4幅。     

立铣刀断屑槽对切削性能影响规律试验研究

采用析因试验法研究断屑槽结构的制备对整体式立铣刀切削性能的影响。选取2把断屑槽分布不同的刀具,以铣刀主轴转速、径向切削深度、每齿进给量为主要因素,建立正交铣削试验。结果表明：断屑槽分布密集的铣刀适合用于加工精度要求不高的零件;断屑槽分布稀释的铣刀,适合用于半精加工要求的工件;对比分析切屑形貌和表面质量,得到用断屑槽分布稀疏的刀具铣削工件时可获得较好的表面质量。     

可转位刀片复杂断屑槽断屑机理探讨

本文采用接触图形法和切屑折断性模糊估计等方法，对国外流行的可转位刀片复杂断屑槽的断屑机理进行了实验研究。研究结果表明：为了扩大断屑范围、改善断屑性能，这些断屑槽均采取了根据不同吃刀量和进给量改变有效槽宽，使切屑横截面弯曲、弹性挡屑、断屑槽形状、棱带宽度和刀尖圆弧半径的有机结合等措施。这些对于新型断屑槽型的开发具有重要意义。     

硬质合金可转拉车刀片UG型断屑槽断屑机理的研究

本文采用接触图形法对硬质合金可转位车刀片ＵＧ型断屑槽的断屑机理进行了实验研究。结果表明：由于采用了根据不同切削深度和进给量巧妙改变有效槽宽、使切屑横截面弯曲呈拱形、弹形挡屑等措施，ＵＧ型断屑槽具有断屑范围较宽、在进给量较大时不易出现过分断屑等特点。此外，文中还对化学气相涂层刀片的ＵＧ型断屑槽在切削速度明显提高以后断屑范围的变化进行了研究。文中给出的ＵＧ型断屑槽的断屑范围图可供实际选用。     

精加工刀片槽型的研究：解决小切深小进给的断屑问题

为了解决小切深小进给的断屑问题这一技术难题,该文从二维槽型的断屑机理出发,引进三维槽型促成断屑的主要的三个几何要素——斜槽、小凸起与波形刃,并对此三者进行了理论分析,在理论分析的基础上提出了精加工三维刀片新槽型方案。图13幅,表1个。     

错齿BTA中间齿断屑槽的实验研究

通过改变错齿BTA中间齿断屑槽槽宽L,来研究中间齿断屑的问题。用3支中间齿断屑槽槽宽不同的错齿BTA在切削速度为62.8 m/min,进给量为0.2 mm/r下对45钢进行钻削。通过对切削力和切屑的分析,得出错齿BTA中间齿断屑槽槽宽L对中间齿断屑有影响。     

刀具断屑槽对切削过程影响的数值模拟

本文通过有限元法模拟切削过程,对硬质合金刀片断屑槽在切削过程中的影响做了研究。结果表明采用平滑的槽型曲面有利于降低主切削力;断屑槽能够降低轴向力和径向力,进而可以帮助提高加工精度和工件的表面质量。切削过程中,有断屑槽的刀片表面等温线分布集中,而没有断屑槽的刀片表面有多个最高温度区域且温度更高,不利于刀片的使用寿命。另外,有断屑槽的刀片所产生切屑的有效应力、有效应变更大,更适合于加工塑性好的材料。     

带减摩槽刀片切削机理的试验研究

本文通过对平前刀面和带减摩槽刀片的基本切削试验结果的分析 ,考察了减摩槽对主切削力 (Fz)以及切削变形和断屑性能的影响 ,在此基础上得出对三维断屑槽设计的一些有益结论 ,并据此设计了一种新型的断屑槽。     

国产和引进硬质合金刀片槽形设计的比较

本文从结构上分析了硬质合金国产刀片和引进刀片的槽形设计的几点不同之处,进行了加工45号碳钢的断屑实验比较,并对现代槽形设计中的几个主要问题进行了探讨.     

涂层对刀片断屑性能的影响及理论分析

在涂层和非涂层刀片切削比较试验的基础上具体分析了涂层对刀—屑摩擦角、主切削力和切屑卷曲的影响。     

Investigation of chip in vibration drilling

Up to the present, all published vibration drilling chip-breaking theories have considered that for zero-phase-difference axial vibration drilling (ZVD), major cutting-edge chip-breaking was impossible, and have not discussed the chisel-edge chip. In this paper, the extruding action of the rake and the flank have been considered, the possibility of the major cutting-edge chip-breaking in ZVD has been verified, the chisel-edge chip formation in vibration drilling has been analyzed, and theoretical chip graphs have been drawn. The new chip-breaking theory has been confirmed by vibration drilling experiments using aluminum and stainless steel.     

An energy approach to chip-breaking when machining with grooved tool inserts

The paper presents some interesting findings which contribute to a better understanding of chip-breaking using grooved tool inserts to machine steels in a turning process. Experimental investigations were carried out including measuring the cutting force, cutting energy and the temperature at the chip-tool interface together with identification of the chip form. The experimentally obtained results were used to correlate the transition from unacceptable chip forms to the chip-breaking area (acceptable chip forms) with a critical value of the specific cutting energy. In particular, it was shown that the interface control factor was one of the most important factors controlling the mechanism of chip-breaking. Based on the experimental results there was distinguishable uniformity in distribution of the total cutting energy for finish, medium and rough machining operations. The beneficial effect of controlling the cutting contact area, with respect of energy reduction, became more significant with an increase in feed rate.     

三维复杂槽型铣刀片槽型参数化重构系统的开发

针对复杂槽型铣刀片的槽型实时重构问题,在Pro/E环境下,创建了波形刃铣刀片模型;利用Pro/TOOLK IT二次开发工具,在VC环境下,采用异步模式完成了槽型参数化重构系统的开发;实现了利用友好的图形用户界面输入槽型设计参数来控制铣刀片复杂槽型生成的关键技术。     

核电压力容器J型坡口自动焊接

核反应堆压力容器进出口接管与主管道相连接部位的坡口形式为J形,且与球面相交,进出口接管间距小,要求焊后变形小,焊接难度较大。针对以上问题,开发了J型坡口自动焊接机,通过精巧结构的设计解决空间狭小的问题;通过多轴控制系统解决了复杂行走轨迹的生成、修正和简单化操作问题;通过合理的焊接方法和夹具的水冷结构,解决了焊接变形问题;通过双层保护气体的设计,解决了焊缝保护的问题。经实际焊接确认,该设备满足实际生产需要,填补了国内此类设备的空白。     

飞利浦塑料锁扣内外抽芯注射模设计

介绍了飞利浦公司某款产品的塑料锁扣注射模,该模采用定模斜滑块进行外侧抽芯,采用“T形槽”锲紧块进行动模内侧抽芯。模具动作复杂,结构巧妙,其定距分型机构和推杆板先复位机构新颖可靠,值得同行借鉴。     

窄槽结构电液束加工特性分析及参数匹配

介绍了采用电液束工艺加工窄槽结构的原理和方法。结合电液束加工机理,阐述了窄槽加工技术特性和工艺难点,分析了参数控制过程及机理,探寻了参数匹配值与窄槽尺寸精度控制之间的影响规律,实现了窄槽入、出口尺寸的精确控制,获得了入、出口尺寸精度和深宽比较高的窄槽结构,为后续涡轮叶片尾缘窄槽类结构的电液束加工奠定了技术基础。     

上游泵送螺旋槽机械密封优化设计

不同尺寸密封环结构参数选取也不一样。通过Fluent软件仿真出压力分布,探讨3个主要参数的选取趋势。为了进一步提高螺旋槽上游泵送的密封性能,对螺旋槽的结构进行优化,保持坝区和堰区不变, 仅改变螺旋槽底部形状及螺旋槽形态,将等深螺旋槽变成收敛型渐深槽。对比分析等深槽、不等深槽的密封性能,结果表明：收敛型锥度不等深槽密封性能最佳。在此基础上,研究结构参数对收敛型渐深槽密封性能的影响