硫化亚铁处理含Cr（Ⅵ）废水试验研究

目的 采用硫化亚铁(FeS)处理含Cr(Ⅵ)废水,达到降低污水毒性的目的 .方法 采取化学氧化还原方法 ,把毒性很强的Cr(Ⅵ)还原成Cr(Ⅲ),以便通过沉淀、吸附加以去除.结果 随着投加的FeS粒径减小,水的pH下降,Cr(Ⅵ)去除率增加.在10～35℃范围内,FeS对Cr(Ⅵ)去除率随着温度的升高而增加,而在35～40℃时,FeS对Cr(Ⅵ)去除率却随着温度的升高而降低.试验条件下,pH4.5,粒径0.08～0.11 mm,温度25～30℃,是去除水中Cr(Ⅵ)含量的适宜条件.该条件下,当FeS投加量≥2 g/L时,Cr(Ⅵ)去除率99%以上.结论 Fes可显著降低含Cr(Ⅵ)废水的浓度.     

硫铁化合物还原法处理电镀废水中Cr(Ⅵ)

以硫铁矿和硫化亚铁为还原剂,采用还原法处理模拟电镀废水,用以将废水中Cr(Ⅵ)转变为Cr(Ⅲ),并与水分离.实验结果表明:硫化亚铁和硫铁矿均可作为还原剂还原电镀废水中Cr(Ⅵ),硫化亚铁还原效果好于硫铁矿.水的pH值、还原剂投量及粒径、还原反应时间均影响还原效果.酸性条件下有利于还原反应的进行.经过还原处理后,废水中Cr(Ⅵ)质量浓度达到低于0.2mg/L的排放标准,但是总铬浓度则需要投加混凝剂,经过混合、絮凝、沉淀过程,总铬的质量浓度达到低于1mg/L的排放标准.对于实验用的水质,Cr(Ⅵ)质量浓度约66mg/L,其较佳处理条件:初始pH为3~4,硫化亚铁投量10g/L,粒径0.15~0.18mm,还原反应时间35min,振荡强度160r/min.混凝沉淀时pH为8,聚合氯化铝投量50mg/L,160r/min振荡混合1min,再60r/min振荡絮凝20~25min,沉淀90min.     

Ca/Mg/Al 絮凝剂预处理烟草废水的研究

以 Ca/Mg/Al 絮凝剂处理烟草废水,考察絮凝时间、絮凝剂投加量及溶液pH值对COD及色度去除的影响.当絮凝时间为10min,絮凝剂投加量为40 g/L,溶液pH为8时,COD由原样的2000mg/L下降到816mg/L,且色度由200倍下降到10倍,COD去除率和脱色率分别达59．2％和95％.     

廉价高分子吸附剂处理含Cr(Ⅵ)电镀废水

在静态条件下用改性的壳聚糖、海带、泥炭吸附电镀废水中重金属离子Cr(Ⅵ),探讨了废水pH、吸附时间、吸附剂用量、铬液初始质量浓度对去除Cr(Ⅵ)效果的影响。结果表明,在废水pH为1.0-2.0,吸附时间为120 min,按Cr(Ⅵ)与吸附剂质量比1∶200投加吸附剂进行处理,Cr(Ⅵ)去除率可达99%以上。含Cr(Ⅵ)的电镀废水经改性壳聚糖吸附后,废水中Cr(Ⅵ)的含量均低于国家排放标准。     

絮凝沉淀法处理制革废水的研究

用曝气法对制革废水进初步处理后，采用FeSO4、聚合氯化铝PAC、Al2（SO4）3、A型和Ⅰ型复合絮凝剂分别对预曝后的水样做絮凝沉淀试验。结果表明：对于制革废水物化处理投加药剂以FeSO4较为合理，当原水CODCr=3256mg／L时，投加FeSO4500mg／L，CODCr去除率为55．4％，色度、氯化物和S^2-的去除率分别为86％、76％和82％，每吨废水处理费用仅为0．10元。     

聚合氯化钛系的制备及其对铬（Ⅵ）的混凝效果

采用慢速滴碱法结合掺杂改性技术,制备出新型无机絮凝剂聚合氯化钛（PTC）、聚合氯化钛铁（PTFC）和聚合氯化钛硅（PTSC）. 分别研究了3种钛系絮凝剂对水体中Cr（Ⅵ）的混凝作用,探讨了碱化度、pH、投加量、温度、共存离子对Cr（Ⅵ）混凝效果的影响. 结果表明,在弱酸性条件下,当碱化度为1.5时,3种絮凝剂对Cr（Ⅵ）的去除效果最好,均达到95%以上;PTFC和PTSC的最佳投加量均低于PTC的最佳投加量,可有效节约成本;温度和共存离子对混凝效果的影响均较小,表明钛系絮凝剂有更广的适用范围. 应用于实际水样中Cr（Ⅵ）的处理,去除效果优异.     

改性天然高分子与无机高分子复配絮凝剂PMC的研制

阐述了以淀粉为基材的天然高分子改性絮凝剂(SX-3)与无机高分子絮凝剂聚硅酸铝(PASIC)的制备方法，并通过酸化络合成功地将二者复配修饰制得新型功能絮凝荆PMC。将PMC应用于油田废水及造纸厂污水的处理，COD去除率和浊度去除率都达到90％以上，取得了良好的絮凝效果。     

提高炼油废水气浮絮凝处理效果的试验研究

针对炼油废水处理工艺中气浮絮凝处理效果较差的现状及原因进行了分析．通过实验说明采用无机高分子絮凝剂ＰＡＦＣ—Ｉ（自配）与阴离子型聚丙烯酰胺的合理配伍,能够大幅度提高气浮絮凝效果．对ＰＡＦＣ—Ｉ与聚丙烯酰胺配合使用时的最佳投药量、复配比例、应用条件等进行了讨论,试验结果对炼油废水气浮絮凝处理过程中的药剂投加、操作运行具有一定指导意义．     

聚硅酸铝铁Q6a及有机絮凝剂F2处理印染废水

以硅酸钠、硫酸和硫酸铝为原料制备了无机高分子复合聚硅酸铝铁絮凝剂Q6a及Q6b,对染整工业排放的靛蓝废水的絮凝性能优于聚合氯化铝,更优于聚硅酸铁,加入10分钟左右,絮凝物即可沉降,废水经絮凝处理后透光率达到99％。又以原料淀粉、丙烯酰胺、ETA开发成功了有机高分子阳离子絮凝剂F2,Q6a与F2配合絮凝时效果更好。     

壳聚糖处理味精废水的研究

以壳聚糖作为絮凝剂处理高浓度味精废水,考察废水pH值、助凝剂、壳聚糖投加量、沉降时间、废水负荷对絮凝效果的影响,通过正交实验确定优化处理条件．研究结果表明：pH值为5．0、助凝剂选用活性炭、壳聚糖投入量为1g、处理COD值为1000—2000mg·L^-1之间的废水时絮凝效果最佳,COD去除率达94．9％、色度去除率达92．3％、浊度去除率96．7％．     

响应曲面法优化电镀废水中六价铬的吸附去除特性

以模拟电镀废水为研究对象,利用响应曲面法对合成的新型吸附剂(改性玉米秸秆纤维素,MCCS)去除水中六价铬的条件进行优化.在前期单因素实验基础上,筛选出影响废水中六价铬去除率的主要因素;再根据Box-Behnken中心组合设计原理对筛选的主要因素进行优化,建立MCCS去除电镀废水六价铬的二次多项式回归模型.研究结果表明:该模型合理可靠,修正后去除六价铬的最优条件为:六价铬初始浓度200mg/L、反应温度33℃、pH值5左右.在此条件下,测得MCCS对水中六价铬的平均去除率为95.90%,与模型理论预测值96.10%基本吻合.响应曲面法可以用于MCCS对于电镀废水中六价铬去除特性的优化.     

混凝气浮法处理高质量浓度乳化液废水

目的确定混凝气浮法处理乳化液废水的最佳奈件．方法采用全溶气流程,通过改变试验过程絮凝剂投加量、pH值、絮凝时间、搅拌强度、气浮时间、气浮压力,考察其对处理效果的影响．结果混凝气浮试验中混凝药剂采用聚合氯化铝铁（PAFC）投药量为1000mg／L,pH值在7～8．5,絮凝时间为5min,转速为250r／min,气浮时间为20min,气压为4kg·cm^-2对浊度的处理效果最好,达到99％以上．结论混凝气浮法是一种有效处理乳化液废水的工艺,有效地控制运行条件可以达到较高的去除效果,可以节省基础投资及能耗．     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理。考察了反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响。又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件。结果表明 ,随着反应时间的延长 ,色度及COD去除率增大 ,最佳反应时间为 30min ;色度及COD的去除率随着双氧水 (30 % )的用量增加而增大 ,最佳用量为 4mL/L ;硫酸亚铁最佳用量为 30 0mg/L ;最佳 pH值为 4.0。在最佳实验条件下 ,COD浓度为 6 5 0mg/L的废水经氧化处理后可达标排放 ,COD值为 12 0 0mg/L的废水 ,需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化 ,方可达标排放     

铁屑-Fenton法处理焦化含酚废水的研究

炼钢厂的含酚废水经生化法处理后的COD，挥发酚并没达到排放标准，需要用铁屑－Fenton法对含酚废水进行深度处理。文中研究了pH,H2O2加入量，过滤时间，Fenton反应的持续时间等因素对COD去除效果的影响。通过正交试验确定最佳工艺条件；初始pH=2.4,H2O2加主量为120mmol/L，过滤时间为13min,Fenton反应的持续时间是60min。此条件下废水于再经絮凝处理，则出水COD为55mg/L,去除率为92％；挥发酚在0.5mg／L以下，去除率达97．9％。     

双氰胺⁃甲醛改性絮凝剂的合成与脱色性能

以环己胺为交联剂,制备了改性的双氰胺?甲醛絮凝剂,并用于模拟染料废水脱色絮凝沉降实验。研究了反应温度、反应时间、物料物质的量比等因素对改性絮凝剂脱色性能的影响。结果表明,在反应时间为3.5 h、反应温度为85 ℃、n(双氰胺)/n(甲醛)/n(氯化铵)/n(环己胺)=1.00∶3.00∶0.50∶0.15、改性絮凝剂的质量浓度为100 mg/L的条件下,脱色率可达到88.6%,双氰胺甲醛型改性脱色剂的脱色絮凝性能明显优于未改性产品。     

腐解稻草DOM提取液洗脱六价铬污染土壤试验研究

工矿企业产生的铬渣、含铬废水由于管理不善导致土壤铬污染严重,迫切需要寻求低成本铬污染土壤修复技术。提出腐解稻草中溶解性有机质（Dissolved Organic Matter, DOM）提取液洗脱铬污染土壤的技术,通过实验室模拟试验,以2种铬污染土壤（总铬含量为分别为121.54、941.90 mg/kg,六价铬含量分别为119.90、856.90 mg/kg）为研究目标,采用振荡淋洗法考察了固液比、淋洗时间、淋洗次数等因素对土壤中总铬、六价铬洗脱效果的影响,并探讨了淋洗前后铬形态变化及淋洗后土壤残留六价铬的持续钝化能力。研究结果表明：稻草经35 d腐解后的DOM提取液洗脱土壤中铬效果最佳,确定为最佳淋洗剂;固液比1：15、淋洗4h/次、淋洗2次为最佳淋洗工艺条件,该条件下,2种铬污染土壤总铬分别洗脱了47.79%、85.92%,六价铬含量分别削减了51.76%、95.09%;DOM提取液呈弱碱性,包含大量羧基、羟基及酚类物质,对水溶态、弱酸提取态和残渣态铬有较好的洗脱效果,有效降低了土壤环境风险,且能持续钝化淋洗后土壤中残余的六价铬。     

混凝-O3氧化法处理糖蜜酒精废液的研究

通过对混凝-O3氧化组合工艺处理糖蜜酒精废液组合顺序和工艺条件的研究,结果表明:以沉降量为考查指标,按CaO-O3-CaO工艺顺序组合方法处理糖蜜酒精废液,在固形物去除及脱色率方面其效果均优于单独使用O3或CaO.实验选取200 mL初始固含量为213.4 g/L的废液为研究对象,通过探讨废液中固形物沉降量、固形物去除率及脱色率,得出最佳工艺为:CaO用量约为3%(以废液重量计),O3氧化工艺条件为臭氧浓度7.44 mg/L,处理温度为50℃,处理时间为60min.同时,该工艺下固形物沉降量、去除率及脱色率分别为26.4 g,61.8%和68.8%.     

混凝沉淀工艺处理酚、氰废水工程实例

针对某一焦化废水处理系统进行分析.该系统采用后继混凝沉淀的A/O工艺处理含酚、氰的焦化废水,当进水COD在3 677.5～6 980 mg/L,出水COD可降至291.6～384.2 mg/L,平均去除率为93.1%,可满足排入城市下水道的要求;当进水氨氮在116.5～139.72 mg/L,出水氨氮可降至11.64～25.26 mg/L,平均去除率为85.44%,只有少数的几个监测点没有满足排放标准;出水酚与氰化物含量分别在1.0 mg/L和0.5 mg/L以下,完全达到GB 8978-1996中二级排放标准.最后对该工艺的运行成本及实际过程中存在的问题进行了分析.     

Fenton试剂在中密度纤维板废水处理中的试验研究

研究了Fenton试剂最佳反应条件,探讨了该方法对中密度纤维板废水中的COD和甲醛的去除作用机理,进行了Fenton试剂和生化法联合处理试验.结果表明:当加入1.50 mL/L 30.0%的H2O2、200 mg/L的Fe2+溶液,调pH值为3.5,反应20 m in后,对中密度纤维板废水中COD和甲醛去除率分别达98.0%和99.7%.     

聚合物驱油中复配絮凝剂体系的优选及性能研究

针对聚合物驱油田采出污水处理难度大,处理成本高的特点,以LH 油田聚合物区块采出污水为研究对象,在对含油采出污水中悬浮物微观形貌分析的基础上,利用烧瓶实验评价了国内油田常用的几种有机和无机絮凝剂的除油率和去浊率,优选出了3种适应性较好的絮凝剂,并与实验室自制的絮凝剂VB-1复配使用,研究了不同絮凝剂VB-1加量下复配体系的除油率和去浊率,并探究了温度对复配体系絮凝效果的影响规律。结果表明,优选出的最优的絮凝剂复配体系FPTY为:150mg/LVB1+3000mg/LJDF。温度为40℃条件时,优选出的絮凝剂复配体系FPTY的除油率和去浊率分别为95.78%和88.54%,且复配絮凝体系FPTY 的絮凝效果与温度成正比。优选出的复配絮凝剂体系FPTY在LH 油田聚合物区块的含油采出水的处理中具有很好的适应性。