渣油裂化装置的动态优化控制

西澳大利亚ＢＰ炼油厂在渣油裂化装置的反应／再生部分安装了多变量预估控制器（ＭｕｌｔｉｖａｒｉａｂｌｅＰｒｅｄｉｃｔｉｖｅＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）有效地控制工艺过程,使其适应原料的变化,多变量控制器的调节和约束处理功能与复杂的产品价值优化程序一起运行,可使产量增加３％,转化率提高２．４％,不足三个月就可收回投资。     

CHZ—3渣油裂化催化剂的工业应用

ＣＨＺ－３是由长岭炼油化工总厂与北京石油化工科学研究院合作开发的一种新型渣油裂化催化剂。具有活性适中、渣油裂解能力强、焦炭选择性好等特点。在工业应用中取得了良好的效果。     

利用减压蒸馏裂化渣油进行原油深加工

将裂化渣油在减压塔进行蒸馏，可以生产出优质轻柴油，当然要以良好的闪蒸和精馏条件予以保证。设计好塔内构件并组合好热量的供需平衡才能使原油深加工取得理想的效果。     

新型渣油裂化催化剂的研究与开发

运行化学脱铝－水热处理交换进行方法制备的超稳沸石ＮＨＳＹ，具有独特的孔径分布和发达的好次孔，且结果度保留高、硅铝比高、铝分布均匀、晶胞常数于２．４５０ｎｍ。以此沸石为活性组分制备的ＬＤ－２催化剂，其活性和水热稳定性高、焦炭、干气、汽油选择性及汽油辛烷值均优于对比催化剂０ｃｔａｃａｔ－Ｄ。     

焦炭选择性渣油裂化催化剂可改善FCC装置效益

新型焦炭选择性渣油裂化催化剂可将康氏残炭对FCC性能的影响减少50％;允许平衡剂上镍含量高达10000ppm,而不需加钝化剂;抗钒性好,裂化性能适宜,可掺炼更多的渣油而不增加催化剂单耗和油浆产率.4个工业应用实例表明,采用此种新型催化剂,可较大幅度地提高经济效益.     

渣油裂化添加剂提高FCC中间馏分油的收率

介绍了印度油品公司开发的渣油裂化添加剂在馏分油型ＦＣＣ上的实验情况，及其作用机理和实验室结论，并对其第一次应用到馏分油型ＦＣＣ的工业实验进行了分析。结果表明，中国馏分油收率显著提高。     

LANET—35渣油裂化催化剂的工业应用

ＬＡＮＥＴ－３５催化剂是由中国石化兰州总厂催化剂生产的新型催化剂。这种析型催化剂在该厂ＲＦＣＣＵ经过半年多的工业应用，表现出较强的重油裂化能力和抗重金属污染能力及较好的焦炭选择性，取得了较好的技术经济效益。     

渣油临氢热裂化反应性能研究

在小型连续装置上进行热裂化试验,探索渣油在高压临氢条件下的热裂化反应规律。采用单反一次通过的操作方式,选择（镍+钒）质量分数高达232.86 μg/g、残炭为19.67%的高金属、高残炭渣油为原料,考察其在不同反应温度和空速下的转化率、残炭脱除率、金属脱除率和脱硫率的变化规律。结果表明：在考察的操作条件区间内,当其它条件一定时,随着反应温度的升高,渣油转化率和脱硫率增加,生成油的残炭和金属含量降低;而随着反应空速增加,渣油转化率和杂质脱除率降低。说明高温、低空速有利于渣油转化和原料中杂质的脱除。在反应温度400～420 ℃、空速1.0～1.5 h-1的操作区间,渣油转化和杂质脱除较为显著。在反应温度420 ℃、空速1.0 h-1时,渣油转化率接近60%,脱硫率为33%;热裂化生成油的残炭为11%,金属镍和钒的质量分数分别为28 μg/g和72 μg/g。     

镍对接触剂上渣油接触裂化反应的影响

采用饱和浸渍法制备了4种较高镍含量的接触剂,利用N₂吸附-脱附、X射线衍射、H₂程序升温还原、电子探针X射线显微分析等手段开展了镍对接触剂物性影响的研究,在小型固定流化床试验装置上考察了镍对渣油接触裂化反应性能的影响。结果表明：镍对接触剂孔结构影响较小,即使接触剂上的镍质量分数达5.17%,接触剂比表面积和孔体积也变化不大;接触剂上的镍促进了重油接触裂化反应过程中干气和焦炭的生成,特别是焦炭收率增加更明显,致使生氢因子增加,提高了接触剂的脱氢性能。     

渣油四组分吸附与裂化反应性能研究

利用四组分分离装置,在富集一定量四组分的基础上,通过测量四组分在催化剂上饱和吸附量的方法定量表征了四组分的吸附性能。此外,利用小型固定流化床实验装置,在常规反应条件下(反应温度500℃,剂油质量比6,重时空速20h~(-1)),考察了四组分的裂化反应性能。实验结果表明,四组分的吸附性能与裂化反应性能之间的排序存在较大的差异。饱和分裂化反应性能最强,其次为芳香分,胶质和芳香分裂化反应性能较为接近,沥青质最差;相比较裂化反应性能,胶质吸附性能最强,其次是芳香分,饱和分吸附性能最弱。