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烧结矿降低MgO含量试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据MgO在烧结矿中的组相特点,进行降低烧结矿MgO含量的试验,通过试验证明生产低硅烧结矿时适当降低MgO含量有利于提高烧结矿理化指标。 相似文献
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烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结冶金性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
在实验室条件下研究了烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明,在马钢目前原料料件下,提高烧结矿碱度和SiO2含量,烧结矿产量和强度提高;而提高烧结矿MgO含量则对烧结矿质量产生不利影响. 相似文献
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分析了萍钢将烧结矿中MgO含量提高至3.0%左右后对烧结矿产量和质量的影响,介绍了所采取的相应措施及效果. 相似文献
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为配合高炉原料结构调整,需将烧结矿中MgO含量从1.8%提高到2.65%,进行了白云石粉、轻烧白云石粉作烧结鎂质熔剂的铁前原料成本分析。从理论上分析,用白云石粉做烧结镁质熔剂提高烧结矿中MgO含量可降低铁前成本。生产试验表明:随着烧结矿中MgO含量的提高,烧结矿的转鼓强度下降、固体燃耗上升。在石钢目前的条件下,单纯用白云石粉满足铁前对MgO的需求并不经济。 相似文献
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烧结矿不同碱度、MgO及SiO2试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在马钢第三烧结厂原料条件下,进行了烧结矿不同碱度、MgO及SiO2含量水平的实验室试验。结果表明,随着烧结矿碱度及SiO2含量的提高,烧结矿强度提高,而当MgO含量增加时,烧结各项技术经济指标均变差。 相似文献
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MgOS可以改善高炉炉渣的流动性和脱硫能力。早期高炉主要以加入生熔剂白云石的方式来提高炉渣的MgO含量,目前已经改为通过烧结矿来提高炉渣MgO含量。这主要是为了消除生熔剂在高炉内的分解吸热,将生熔剂的分解由高炉转移至烧结,分解所需的能源就由高成本的高炉焦炭转为相对便宜的焦粉,现在有些厂矿已经开始使用橄榄石,纯橄榄石或蛇纹石作为MgO的来源,这样既提供了SiO2,省去了石英石,也无需提供了分解热能,MgO对高炉炉渣的影响已为人熟知,但其对烧结工艺及结矿质量的影响还不清楚。烧结机的操作结果表明,随烧结矿MgO妗的提高,烧结垂速降低,燃耗升高,烧结矿强度及烧结矿还原性恶化,但烧结矿的还原粉化指数和软熔性能等高温冶金性能有所所改善,本次研究的目的在于借助生产数据来证实烧结矿MgO含量对烧结工艺及烧结矿质量的影响。 相似文献
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近年来,包钢在烧结料中配加一定量的含镁熔剂,使烧结矿MgO含量维持在2.5~3.0%,显著地改善了烧结矿的冶金性能。高炉使用65~70%高MgO烧结矿,不仅使炉渣成份趋向合理,提高了热稳定性,而且高炉冶炼也取得了防瘤、顺行、高产、优质和低耗的重大进步。因而,MgO已成为烧结矿配料中不可缺少的添加剂。但是,对于MgO在烧结矿中所起的作用过去研究得还不够;对高炉冶炼使用MgO烧结矿的作用至今认识也不尽相同;有的人还主张降低包钢烧结矿MgO含量。本文试图通过国内外关于MgO烧结矿的研究和发展情况并结合 相似文献
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针对水钢大量轻烧白云石粉末未能有效利用的情况,进行了烧结中添加轻烧白云石的试验。研究了轻烧白云石与白云石的质量比和MgO含量这2种因素对烧结矿性能的影响。结果表明:随着轻烧白云石与白云石质量比的增加,烧结矿质量指标和低温还原粉化性能先增加后降低,轻烧白云石与白云石质量比为0.67时,烧结矿转鼓强度为68.26%,落下强度为73.51%,成品率为76.14%;MgO质量分数在1.9%~2.5%之间变化时,MgO含量对烧结矿质量影响不明显,MgO含量增加有利于提高烧结矿的低温还原粉化性能,但MgO含量增加将导致烧结矿TFe含量的降低,TFe质量分数从54.27%降至53.28%;综合考虑,最佳工艺条件为轻烧白云石与白云石质量比为0.67,MgO质量分数为1.9%。 相似文献
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MgO对以细磁铁精矿为主的烧结矿微观结构的影响 总被引:3,自引:2,他引:1
研究了MgO对以细磁铁精矿为主的烧结矿显微结构的影响。显微结构分析表明:烧结矿MgO的质量分数从1.4%提高到2.3%时,MgO对烧结矿微观结构具有明显的影响。低MgO时,未氧化的Fe3O4及其部分氧化生成的Fe2O3与铁酸钙粘结相形成了烧结矿良好的显微结构,其烧结矿强度良好。高MgO时,烧结矿生成了大块再结晶磁铁矿,同时生成了铁酸镁和镁铁橄榄石等一系列含镁矿物,MgO稳定了磁铁矿和含镁矿物的晶格,这些矿物与赤铁矿、铁酸钙等共存和互连。但MgO矿化需要较高的烧结温度和较长的高温保持时间,垂直烧结速度和利用系数有明显的降低。 相似文献
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研究了烧结矿中MgO对烧结液相生成、固结成矿的影响机理,以及不同镁质熔剂对固结强度的影响规律,并在此基础上进行了烧结杯实验研究.结果表明:随着烧结矿中MgO含量的增加,烧结液相开始形成温度上升,液相流动性和黏结相强度均降低;使用不同种类的镁质熔剂时,烧结黏结相强度有差异,在1 280℃和1 320℃下,使用蛇纹石时黏结相强度相对最高,其次是使用轻烧白云石的情况,而使用白云石时黏结相强度相对最低;在兼顾烧结矿产量、质量指标及冶金性能的前提下,烧结矿中适宜的MgO质量分数在1.2%左右,镁质熔剂则适宜选用白云石和蛇纹石组合或者单独使用轻烧白云石. 相似文献
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配加蛇纹石和白云石的试验研究表明:采用蛇纹石调整烧结矿的MgO含量,当MgO由0.64%提高到2.5%时,烧结矿TFe从59.10%降到55.00%,转鼓指数有升高趋势,从64-42%提高到67.37%;添加适量蛇纹石可以提高转鼓指数。采用白云石调整烧结矿的MgO含量,随着白云石用量提高,烧结矿的铁品位及转鼓指数明显降低。冶金性能研究表明:添加蛇纹石或白云石时,烧结矿的低温还原粉化指标RDI+315mm、900℃还原粉化指标以及熔滴性能指标均良好。 相似文献