冲裁工艺及冲模失效分析

介绍了板料冲裁加工的工艺特点,分析了冲模失效的原因,并提出提高冲裁件质量和模具寿命的工艺措施。     

冲裁模具CAD／CAM系统技术及应用

模具是高度标准化的产品，非常适合于用计算机辅助设计制造。早在60年代初期，国外就有人开始从事模具CAD／CAM系统的研制，到70年代系统更趋完善，其经济效益也日益显著。因此，在西方一些发达国家普遍受到重视，不断出现了各类模具CAD／CAM系统。80年代末、扣年代初期，模具软件已经相当成熟，并且已成功地应用在模具行业里。国内也有不少单位从事这一课题的研制、开发、应用。一、我厂开发模具CAD／CAM系统的必要性我厂是国内制造电力、内燃机车的主要厂家之一。而冲压模具在我厂工艺装备中占有很大的比重，这几年来，因产品更新…     

冲裁间隙的选择

间隙的选择是冲压模具设计中非常重要,亦是非常棘手的问题。间隙值是否合理,将直接影响冲裁件的质量及模具的寿命。[1] 冲裁间隙对冲裁现象的影响(1)减小间隙我们从一般的规律看冲裁间隙对冲裁现象主要有以下两方面的影响：使应力状态中拉应力减小,推迟了裂纹的产生,使断面光亮带增大,塌角、断裂面及毛刺减小,从而提高了冲裁件断面的质量。但减小间隙,会增大制模、修模的难度,且增大了冲裁力,缩短模具的寿命。(2)增大间隙使断面光亮带变窄,塌角、断裂面及毛刺增大,降低冲裁件断面的质量,且影响冲裁件的尺寸精度。但增大间隙,可…     

计算机辅助设计冲裁工艺

介绍了冲裁工艺CAD系统、冲裁件图形交互输入过程、图形信息的输出、图形信息的提取、冲裁工艺性分析、毛坯排样及工艺方案的选择等。     

少无废料冲裁工艺分析

冲裁工艺方案的确定,决定于冲件的结构、形状、尺寸精度等条件;而冲件的结构工艺性又决定着工艺方案的选择。采用少无废料冲裁工艺对冲件的几何形状及结构设计都有特殊的要求,本文将介绍有关少、无废料冲裁的设计及工艺经验。一、少无废料冲裁与落料的区别落料是沿封闭的轮廓曲线将工件与废料分离的工序。封闭的轮廓曲线可以是光滑连接的曲线,也可以是非光滑连接的曲线。为保证模具刃口强度及寿命,有利于刃口的加工制造,冲件几何形状应以光滑曲线连接为宜。     

冲裁模具压力中心的确定

均质板料在同一工位冲裁时,冲裁件上所有的冲裁力相互平行,可合成为一个合力。合力的作用点称作模具的压力中心。在冲裁时应保证压力中心与冲床滑块中心相重合,否则会产生偏心弯矩,使冲床和模具加速磨损,降低冲裁件质量,甚至发生事故。所以压力中心的确定是模具生产中的重要一环。本文就教学中的体会和实践,对冲裁件压力中心的确定,介绍以下３种方法供参考。一、几何作图法１．内、外轮廓有十字对称线的制件该件的十字线交点即为压力中心。如图１和图２所示：交点Ｏ为制件的压力中心。２．圆弧线轮廓（切口）制件按弧长用２原则等分…     

金属材料的往复冲裁模具

材料的分离一般由剪裁和冲裁工序完成,采用普通横具进行冲裁时,所得工件的裁切面具有圆角带、光亮带和剪裂带,也不能避免产生毛刺。而处理毛刺不仅麻烦,     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

膜片精密冲裁工艺研究

膜片是航空传动系统的关键部件,其功能为传递转矩和弹性减振,具有无噪声和不需润滑的优点。本文重点论述了膜片的工艺性以及技术难点,通过对比分析2种典型的工艺方案,制定出了合理可行的工艺路线。在膜片试制后,通过验证膜片的实际加工效果,改进模具的设计结构和加工方案,总结精密冲裁模具的设计和膜片的加工经验,使精密冲裁工艺在膜片上成功运用,进而实现了提高生产效率和降低成本的目的。     

合理冲裁间隙的选取与应用—浅识《冲裁间隙》国标

通过对冲裁间隙选取原则和当前在使用中存在问题的分析,浅识《冲裁间隙》国家标准并提出了修订的一些建议。     

锌合金冲裁模具制造工艺

1．引言 在制造冲裁模具中,经常遇到的难题是凸模与凹模的均匀性间隙及凸、凹模对中难的问题。特别是几何形状复杂的工件,凹模制造十分困难且工艺复杂,通常需要高精度加工机床和特种加工设备,而且加工周期长、制造成本高等。对于中、小批量的冲压产品,应用锌合金技术制造冲裁模具,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉、制造周期短、见效快,在生产使用中取得了显著的技术经济效益。我们经过二十多年的实践,     

支持知识库的冲裁工艺专家系统

基于AutoCAD平台建立了支持知识库的冲裁工艺专家系统,建立了相应的知识库和规则库,采用正向推理方法进行工艺方案选择。该系统将设计推理与工件图形识别、处理有机结合起来,模拟设计专家根据工件图形进行推理决策的过程,可以为各种形状冲裁件的工艺设计提供合理的工艺方案。     

冲裁工艺在工业机械设计中的重要性

冲裁工艺作为工业机械制造中的常用技术手段,对产品的加工质量和生产效率起着至关重要的作用。通过增强冲裁工艺水平,有助于缩减产品的整体制造流程,令产品的生产成本也得到较好的控制。而计算机时代的全面到来,为冲裁工艺的改进与优化提供了良好的方向,使其从最初的手工设计逐渐向计算机辅助设计转变,极大程度提升了该工艺的运用水平。为我国工业的长远有序发展,起到良好的促进作用。本文根据冲裁工艺在工业机械设计中的重要性,结合各种冲压工序和排样方案的优劣势,浅谈一下冲裁工艺的具体应用流程及优化方向。     

调整垫片类冲裁复合模具的设计

本文介绍了在冲裁加工调整垫片类零件时，利用零件设计系列化与小批量的特征，结合冲裁工艺技巧，可优化选取冲裁间隙，以达到降低模具投入的成本。     

无废料冲裁

如图1所示的工件,材质为磷铜皮。若采用剪切下料,制作易翘曲,毛刺较大。因其批量较大,故决定采用冲裁落料的工艺。由于制件精度要求不高,所以采用了简单冲裁模。采用此种工艺,虽然能满足工件的质量要求,但原材料的利用率较低(仅为65%左右),增加了生产成本。     

厚料冲裁中的角部间隙

在板料冲裁中,模具间隙的大小及均匀性往往直接影响模具的使用寿命和冲压件质量。在一些对冲裁断面质量有一定要求的厚料冲裁中,往往忽略了角部间隙问题。如一料厚为3mm的冲件,在单面间隙取10％t时 (t为料厚),我们会发现冲件直边断面质量符合要求,而尖角处却有很大的塌角,这是因为角部间隙比直边部分大的原因。如图1所示,对于直角部     

斜面冲裁的合理间隙

斜面冲裁常见于冲孔和切边,其模具为正装模,坯件倾角与凹模刃口倾角一致。凸模刃口倾角则有三种形式:①与凹模刃日倾角一致。②与凹模刃口倾角不一致。③无倾角。本文就凸模刃口、凹模刃口与坯件三者倾角一致的情况(见图1),计算其合理冲裁间隙以及凹模直径和位置尺寸。