PLC通信技术在行车装置中的应用

文章以监控计算机与可编程控制器(PLC)数据通信的研究为理论基础,针对专用行车电气控制装置存在的问题,提出了实时监控的方法,给出了在Visual Basic 6.0环境下实现上位机与西门子S7-200系列PLC通信的思路,通过对相关理论和技术的分析、应用,设计出监控界面,开发了通信程序.实践表明,这种通信方式具有一定的工程应用价值和参考价值.     

加工装置的PLC控制系统改造

利用PLC的控制方式替代原有的加工装置电气动控制,对硬件结构与气动传动控制方案进行了研发;根据PLC的工作原理,利用顺序编程法编程实现加工系统的控制要求。     

专用镗床的PLC控制系统设计

探讨了利用可编程序控制器（PLC）对专用镗床电控系统进行设计的途径与方法，将PLC的高可靠性和程序编制的柔性运用于专用机床电控系统的设计，为改进机床设计提供了新的思路。     

专用螺纹车床的PLC控制系统设计

文章介绍了用可编程序控制器(PLC)对专用螺纹车床90T-11M的电气控制系统进行改造的设计方法和实现过程.实际运行表明,采用PLC控制提高了车床的工作稳定定性、可靠性和工作效率.     

PLC控制设计中应注意的问题

本文讨论了几个PLC控制设计中应注意问题,供读者在PLC控制设计工作中参考。     

卧式六轴双面专用组合铣床的PLC控制

本文介绍了用PLC程控器在卧式六轴双面专用组合铣床上的应用,以及该电气控制系统工作原理和编程方式。     

车床PLC控制变频调速系统及其设计

一、交频惆连用于车床的意人直流电机及其调速系统的弊端，直接促进了交流驱动研究及其应用的迅猛及展。三相交流升步电动机的转速n，电压v，频率f，特矩M之间有以下关系：在三相交流升步屯功帆的交f调速方案中，为保征M等于常教，就必须保征v／f等于常数。所以，在变f调速系统中，n＋、f＋、v＋。励磁电流铜耗；PF铁耗。因此变频器血用于机床的意义在于：1．提高功率因救及效率。2．简化相应的机械结构，消除了相应之机械损耗。3．交频器的应用使机床（装置）实现自动化成为可能。4．交频器优越的性能价格比。二、设计应用实例1．车床控…     

PLC梯形图程序的设计方法

PLC梯形图程序的设计是实现PLC控制的重要内容,梯形图程序的设计方法有经验设计法、继电器控制电路图转换设计法、顺序控制设计法及逻辑设计法等。     

半自动双面铣管机的PLC控制

本文介绍的高效专能的半自动双面铣管机可以完成薄壁方钢管两端面的加工，改善工人劳动条件，实现自动化，提高劳动生产率，满足产品激增的需要。机床主传动选择TXZOB－P铣削头，进给运动采用气液组合缸驱动，工件的上料、夹紧、出料均采用气缸推动。整机半自动循环的所有动作均由PLC机控制，构成了机、电、气、液一体化自动系统。一、机床的工作过程先将工件装入料斗，合上电源开关别（参看图亚），电源指示灯H13亮。按动启动按钮SB14，接触器KM吸合，两个动力头电机MI、MZ起动运转，同时Pie机通电。转动S81到“X广位，并按动按钮…     

PLC控制气动挠度检测装置设计

介绍一套混凝土空腔构件挠度的自动检测装置。利用气缸对产品的上表面中心区域施加载荷,并用传感器测量产品上表面对应位置的位移。对照设计出的三维模型,阐述装置的组成结构、气动原理和PLC控制系统。该装置对产品挠度的检测具有较强的实用性。     

桥式起重机焊接CAPP系统的开发

简要分析了桥式起重机焊接工艺设计现状,根据其工艺设计原理,提出了一种基于数据库的焊接CAPP系统结构,并确定了系统总体框架及各模块功能。后台采用关系型数据库SQLServer建立相关数据库,前台运用具有强大数据库功能的Delphi7.0进行编程,开发出了一套桥式起重机焊接CAPP系统,用以实现起重机制造工艺设计。该CAPP系统可加快工艺设计速度和效率、提高设计质量和继承性,为工艺设计标准化和最优化创造了条件。     

PLC在钛冶炼天车上的应用

介绍了可编程控制器PLC在钦冶炼生产中天车上的应用,主要阐述了利用PLC控制天车主钩的上升下降。该控制方案解决了常规控制线路所带来的问题。从而,在保证天车正常运行的同时,还有效地降低了天车故障率和维修费用。     

航空器地面空调装置PLC控制系统设计

论述了航空器地面空调装置PLC控制系统的研究与开发,对比各种控制方式,阐述了新型航空器地面空调装置PLC控制系统的原理及主要系统组成.该系统可实时对机组的运行进行本地或远程控制.     

桥式起重机箱形主梁的制造

通过工程实例,本文介绍了在不具备大型吊装设备的情况下制造桥式起重机箱形主梁的过程,以及对主粱的上拱度和焊接变形的控制.     

PLC在电厂气力除灰装置控制系统中的应用

本文详细介绍了PLC在电厂气力除灰装置控制系统中的应用。选用PLC作为除灰装置的控制器，重点介绍了PLC的软件设计，最后还给出了梯形图程序。     

斜端面特种起重轨的窄间隙电弧焊

介绍了采用窄间隙电弧焊方法焊接斜端面、特种轨型起重轨的方法。焊接分两个阶段进行：第1阶段焊接轨底部分，采用φ4mm焊条，焊接电流140－160A，每道焊完进行清渣；第2阶段焊接轨腰和轨头部分，采用φ5mm焊条，焊接电流180－200A。轨腰和轨头部分焊接连续进行，每层焊道之间不进行除渣。焊接接头经过实际应用，情况良好。     

LOGO!及其在切割机床控制中的应用

介绍了通用控制逻辑模块(LOGO！)的结构特点、技术性能。采用LOGO！和变频器实现铁芯切割机的自动控制，实际运行表明该系统功能强、性能好、可靠性高，对于工业企业实现相关机床的改造具有较高的应用和参考价值。     

PLC控制系统设计

本文分析了影响PLC控制系统的主要因素,并对PLC控制系统从原理、实现方式等方面进行了分析和比较。这些设计方法对提高PLC控制系统可靠性有重要的参考价值。本文从硬件和软件两个方面进行了具体的设计研究。     

基于PLC与HMI的感应淬火机床控制系统的设计

针对回转支承整体淬火机床功能单一、控制系统开放性差、难以实现数据管理等问题,设计了以PLC为控制核心、HMI触摸屏为人机交互界面的淬火机床全自动控制系统。实现了整体淬火工序的时序与逻辑控制;通过触摸屏监测加工的动态过程,可对零件加工参数进行实时存取操作;系统中功率和淬冷时间等关键参数可依据用户的工艺需求设定,不仅解决了数据管理和系统开放性不足的问题,还提高了淬火效率和淬火稳定性,实现了整体淬火的自动化控制。