电磁无心夹具定位面变化对定程磨削尺寸的影响

以353130B轴承内圈为例,详细介绍了采用电磁无心夹具以内滚道为定位面,分别磨削大挡边外径面和内孔时,定位面尺寸变化对磨削面尺寸的影响量,并进行了偏差量公式的推导.对影响磨削面尺寸变化量的影响参数支承角、支承夹角、砂轮直径等进行分析说明,并提出优化措施.     

双回转斜滚道式回转支承获国家专利

近日，由徐州回转支承公司开发研制的双回转斜滚道式回转支承获国家专利（专利号：982270224）。该支承的结构及功能都属国内首创，其加工工艺及制造精度达到国内同行业领先水平。主要用于需调整上下平面之间的夹角方向的装置（如高空作业车）上，取代了以往繁琐的调整机构，使调整更加方便可靠。该支承的创造性在于将两个具有简单结构和功能的回转支承有机地组合在一起，形成一种结构和功能全新的回转支承。该产品具有广泛的实用价值。双回转斜滚道式回转支承获国家专利@屈威     

特大型轴承外滚道磨床电磁无心夹具的改进设计

特大型轴承套圈外滚道在磨加工中，使用传统的电磁无心夹具时，一般将线圈框和支承外径机构装在过渡盘上，再整体装到床头箱端面，使其全部压在床头箱上，从而增加了床头箱的承重载荷。而且，如果加工的零件尺寸太大，也会导致加工时支外径机构振动，影响加工精度甚至无法加工。     

磨削偏心轴承中圈滚道用模具

偏心轴承中圈加工精度高，内、外滚道存在偏心量，在轴承专用内圆磨床上使用常规电磁无心夹具无法实现内滚道磨削。介绍了一套定位磨削模具，该模具与偏心中圈通过一个圆柱定位销和一个扁方定位销精密定位，在轴承专用内圆磨床上磨削内滚道，在保证尺寸精度以及内、外滚道偏心量的前提下，可满足批量生产要求。     

四列圆柱滚子轴承外滚道用卡尺辅助测量装置

在四列圆柱滚子轴承外滚道加工过程中,没有专用的外滚道尺寸测量仪器。根据外滚道的尺寸和形状,对游标卡尺进行了改进,设计了专用的辅助测量装置,可直接测量外套滚道的工艺尺寸。测量方法简便,效率高。     

推力球轴承滚道直径测量方法的改进

推力球轴承套圈滚道直径尺寸原来采用片形滚道直径样板测量,只能定性判断滚道直径尺寸合格与否;测量滚道直径尺寸时,若样板没通过套圈中心则影响测量精度。针对存在的问题,对测量方法进行了改进,用仪表测量代替样板测量,使测量精度与合套率大大提高。     

圆锥滚子轴承内圈滚道磨削和质量控制

圆锥滚子轴承内圈滚道存在凸滚道和直滚道两种磨削方式,内滚道的磨削加工要根据产品性能要求控制滚道有关尺寸、精度等各质量参数,对凸滚道要检查滚道凸出量、凸出形状和位置。     

双列圆锥滚子轴承外滚道直径测量误差分析

从外圈宽度尺寸变化对滚道直径尺寸在测量中的影响、对轴承装配高的影响及对滚道直径在加工中的影响、做了详细分析,从中选择了正确的解决方法。     

深沟球轴承套圈磨削尺寸精度分析

本文介绍了深沟球轴承内径、外沟道、内沟道磨削的尺寸精度控制方法，指出了尺寸精度的影响因素，分析了径向支承面对尺寸精度的影响。     

球笼式等速万向节滚道接触应力的有限元分析

球笼式等速万向节的截面形状影响钢球与沟道的接触应力.通过在三维造型软件Pro/E中分别建立圆弧型、双心弧型、椭圆型三种滚道截面形状的球笼式等速万向节的简化模型,导入有限元分析软件ANSYS对其承受极限转矩时的滚道接触应力进行有限元分析,通过和赫兹接触理论计算值进行比较,其相对误差较小.计算结果表明,内滚道接触应力大于外滚道;圆弧型内滚道接触应力大于其他类型滚道,而其外滚道接触应力稍小于其他类型滚道,双心弧型和椭圆型内外滚道接触应力相同;有限元分析结果基本与理论值相符,运用有限元分析方法分析其接触应力是可行可信的.     

单点摆入式内滚道主动测量仪的研制

在我国轴承行业中,圆锥轴承贯彻国标GB307.1-84后对轴承零件滚道尺寸分散度(±3δ)提出了新的要求,为了稳定地保证圆锥轴承的加工精度,提高生产效力,除对工艺装备进行技术改造外,采用先进的主动测量技术是一条行之有效的措施。为此,我们研制了单点摆入式内滚道主动测量仪,装在3MZ2110磨床上,取得了良好的效果,其尺寸分散度比定程磨削控制的尺寸分散度压缩3/4,满足了加工要求。 1.仪器的结构它是一种单点摆入式内滚道主动测量仪,     

提高圆锥轴承外滚道磨削精度的试验研究

外滚道精度直接影响圆锥轴承的使用性能和工作寿命,而且外滚道磨削属内表面磨削,效率低,耗能大。影响其几何精度的因素很多,用正交试验可方便地找出其规律性,从而合理地解决问题。一、正交试验试验因素见表1。     

圆柱滚子轴承外滚道精研质量分析

针对圆柱滚子轴承外滚道精研时存在的质量问题,对3MK3412精研机油石夹进行了改进,使油石精研时不在夹子内左右移动,并使油石形状由方形变成了Z形,消除了外滚道凹心问题,提高了轴承的使用寿命、旋转精度以及合套率。     

调心滚子轴承内圈滚道位置样板的简化设计

调心滚子轴承内圈滚道车加工要用位置样板检查和控制滚道位置精度,现有样板的尺寸标注和参数选择有不合理之处,使计算方法繁琐制造不便。针对以上问题,对尺寸标注和计算方法进行了改进,使该样板设计、制作和使用简捷、方便、直观。     

M8861外滚道磨床砂轮主轴的改造

将M8861外滚道磨床砂轮主轴由原来的5块可倾瓦式动压滑动轴承改为液体动静压混合轴承,并对其主轴及壳体进行修磨,装配后与专用的供油装置相连,解决了动压滑动轴承精度保持时间短,轴承磨损后回转精度差等问题,使主轴的旋转精度和使用寿命大大提高.     

推力调心滚子轴承座圈滚道位置分析

推力调心滚子轴承座圈滚道在磨加工时存在滚道位置Δx测量值不稳定 ,分析可知 ,半径R、中心高H和滚道直径尺寸等因素均会对滚道位置Δx产生很大影响。而工艺规定VDep、沟形样板、斜向圆跳动已控制了滚道的形状与精度 ,能够满足产品要求。所以在工艺中可以取消滚道位置Δx的控制。附图 3幅 ,表 3个。     

球面轴承滚道标准件检定误差分析

对球面轴承滚道标准件的检定误差进行了分析，并对某规格的滚道标准件的一组检定数据做了计算与分析，给出了检定过程中标准件的相关尺寸一定范围的变化对输出结果的影响数据。     

深沟球轴承内滚道测量仪改进

中小型深沟球轴承装配合套后发现手感不好及振动值部分超差,经分析后认定是由于内滚道测量仪支承点(压点)及测量点(表点)与内滚道之间产生点接触,造成滚道划伤。针对上述问题,对支承点及测量点的形状进行了改进,使其曲率接近滚道的曲率,很好地解决了滚道划伤的问题,振动值达到了要求。     

回转支承滚道淬火深度的电涡流检测装置

正为提高回转支承的承载能力与使用寿命,需要对其滚道表面进行高频淬火。回转支承属于重型零部件,成本较高,不适宜采用破坏性的切片式金相淬火深度检测方法,只能采用无损检测方法检测其滚道淬火深度。1.三种无损检测方法目前金属材料热处理深度无损检测方法主要有超声波、电涡流、励磁检测残磁量等几种。其中超声波检测人为误差较大,需要检测人员掌握超声波检     

外齿型圆锥滚子轴承外滚道磨削

介绍了外齿型圆锥滚子轴承的结构特点,详细阐述了采用高精度万能外圆磨床MGA1432A和自动轴承外滚道磨床3MZ2015C对外齿型圆锥滚子轴承外滚道进行磨削的工艺方法及各自的优、缺点,得出:在自动轴承外滚道磨床上,改进定位支撑结构,可以很好地对外滚道进行磨削。