梅钢焦炉装煤地面站除尘应用实践

介绍了焦炉装煤过程中粉尘产生的途径和治理方法，以及装煤地面站除尘系统的设备选型，分析了影响地面站除尘效果的关键因素，总结了地面站除尘系统的经验和教训，为以后的改进和扩建提供了参考意见。     

JN43—80型焦炉除尘技术改造

介绍焦化厂三焦车间1号、2号、3号焦炉除尘改造实施成功的工艺技术、设备配置、除尘效果，为炼焦生产烟尘污染治理提供借鉴。     

焦炉装煤车无烟装煤装置改造

简述了马钢煤焦化公司2^#、3^#、4^#焦炉装煤车无烟装煤装置改造原因、改造过程和投入使用后的效果。     

顶装焦炉装煤和推焦系统的烟尘治理

介绍了宣钢焦化厂1#、2#焦炉装煤、推焦系统除尘工艺设计的必要性,根据设计参数进行了除尘工艺流程的设计,装置运行后解决了焦炉污染物环保排放的问题,具有明显的环境效益和社会效益。     

催化裂化装置污水处理及焚烧炉系统的改造

南阳炼油厂催化裂化装置污水处理系统改造前存在的诸多问题,先后增加危害废气焚烧炉及水力旋分除油器等工艺设备,对污水及危害废气流程进行了改造.改造后,解决了焚烧炉系统下火雨、炉膛超温、甚至闪爆的安全隐患;污水汽提塔运行平稳,增加了处理量,污水排放完全达标,同时熄灭了火炬,节约了成本,降低了该厂的事故隐患,同时QHSE符合了行业标准.     

工业锅炉除尘系统改造实践

锅炉除尘系统改造后 ,处理后的烟尘及二氧化硫均可达标排放 ,实践表明 ,改造后的除尘系统操作简单 ,运行可靠 ,管理简便 ,对锅炉使用没有任何影响 ,该技术在蒸发量 4t/h以下的锅炉除尘系统改造 ,有推广价值     

新钢焦化装煤推焦除尘系统的开发

介绍新钢焦化装煤推焦除尘系统的工艺流程,硬件组成及软件设计,着重介绍施耐德Premium系列PLC系统和InTouch 9.5在新钢5#,6#焦炉装煤推焦除尘自动化控制系统中的开发.     

广钢烧结厂电除尘器大修改造的实践

本文阐述了电除尘器技术在烧结厂的应用中存在的问题及其改造措施。     

提高捣固焦炉地面除尘站除尘效果

针对捣固焦炉装煤除尘、出焦除尘两套除尘系统,运行费用高,焦炉出焦、装煤烟尘污染严重,对其进行相应的改造,使装煤、出焦的烟尘得到有效控制,达到既经济又环保的使用效果。     

焦化配煤系统的优化改造

通过分析焦化厂炼焦炉的改、扩建过程中配煤系统暴露出来的问题，提出了针对配煤系统的优化改造方案，并对方案的实施过程进行了阐述。     

焦炉装煤车摩电道改造

针对邯钢焦化厂3#焦炉炉顶装煤车摩电道支架强度不够,易变形,导致装煤在走行时摩电拍易脱离摩电道造成事故的问题,对摩电道支架进行了重新设计,在未使用大型吊装工具的情况下,利用焦炉检修时间完成了对摩电道的整体更换,保证了3#焦炉装煤车的安全稳定运行。     

用于气煤炼焦的新型直立炉

论述了陕西省子长气煤在新型直立炉炼焦的工艺过程及炉型特点，分析了产品质量及经济效益。     

焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的余热利用探讨

介绍了利用焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的煤调湿技术,在原料煤入炉工序前,设置一个煤预热干燥器,通过鼓风机从焦炉烟囱根部引出烟道热废气,废气自下而上与干燥器上部落下的煤料换热,预热煤粉带走水蒸汽及尘气,使炼焦配合煤水分降低到6%～7%,烟道废气余热得到有效利用。解决当前节能减排、挖潜增效和降低生产成本的实际问题,并且获得可观的经济效益。通过热量平衡效益核算,认为2座4.3 m焦炉能够满足煤预热调湿的需要,每年能产生约2 692.2万元经济效益。     

涟钢炼焦用煤综合评价

通过对涟钢所有炼焦用煤工艺性质的综合评价,提出在目前煤炭资源十分紧张的条件下,如何合理、充分利用现有资源,达到稳定和改善焦炭质量之目的.     

硅铁电炉烟气净化系统设计

通过对正压和负压除尘器的比较．介绍了正压除尘系统在硅铁电炉烟气净化系统中组合方案的选择，简述了系统中非标设备的性能及设计方法，并通过实例简要介绍了正压除尘系统在实际中的应用。     

矮烟罩硅铁电炉加料系统的改造

为了使矮烟罩硅铁电炉的加料系统能满足生产需要，对原加料系统中的旋转料管和加料机以及加料管的密封进行了设计改造，介绍了改进措施及取得的效果。     

煤岩学在焦化生产中应用现状探讨

作者从实际工作经验及心得出发,介绍了煤岩学在焦化工业中的应用现状,分析了造成这种现象的原因,认为深入开展煤岩学研究,并坚持以煤岩学理论来评价煤质,可以使煤岩学在焦化工业中得到更广泛的应用.     

浅谈白云石竖窑烟气除尘设备的改造

通过对烟气除尘设备的改造，解决原设备能耗高效率低的问题，取得了明显的经济效益和社会效益。