提高周期轧机轧制的钢管表面质量

<正> 在北方钢管厂第一轧管车间的168～325毫米周期式乳管机组上已掌握了石油管的生产。该机组由2000吨卧式水压冲孔机、二辊式延伸机、两台周期轧机和12架定减径机组成。穿孔前的钢锭和延伸前的轧坯在环形炉中加热,定径前的钢管在步进炉中加热。大家都知道,对石油管(包括钻杆)的表面质量提出了高要求。研究表明,诸如内折、单个的轧折、裂纹和气孔等缺陷是因作为轧管坯料的平炉钢十边形钢锭的表面质量和组织结构不良所造成的。但是,大多数钢管表面缺陷,包括裂纹和外折,产生的主要原因是周期式轧机     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管机的诞生——《无缝钢管百年史话》(6)

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续轧管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺 ,管坯经锥辊式穿孔机穿孔 ,不经加热 ,再在盘式辊穿孔机上扩径减壁。继发明周期轧管机11年后 ,1903年11月 ,第一台自动轧管机在美国宾州的Greenville厂诞生 ,这是无缝钢管生产的第二项轧管工艺。     

热轧无缝钢管短流程生产工艺研究

简述热轧无缝钢管生产技术现状,分析现有生产技术在工艺流程、设备型式、生产组织和节能降耗方面改进的可能性,探讨热轧无缝钢管短流程生产的可行性.介绍了3种短流程生产工艺:三辊联合穿轧工艺,即在一套轧辊的两个孔型中将实心管坯穿孔+轧管+均整轧制成荒管的工艺;穿孔斜轧联合工艺,即在一套机座中安装两套轧辊和相应的传动装置,一根轧...     

Φ35m环形炉管坯加热温度的研究

针对包钢Ф35m环形炉存在的影响管坯加热质量的问题,采用智能温度测试仪（“黑匣子”）测试环形炉加热管坯的温度,找出影响环形炉管坯加热质量的因素;并以测试数据为依据,优化环形炉温度制度和热负荷分配等工艺制度,从而达到减少管坯氧化烧损,改善穿制毛管质量,提高轧管成材率,稳定生产过程的目的。     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管的庭生：《无缝钢管百年史话》（6）

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续思管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺；管坯经锥辊式穿孔机穿孔，不经加热，再在盘式辊机上扩径砬壁。继发明周期轧同１１年后，１９０３年１１月，第一台自动轧管机在美国宾州的Ｇｒｅｅｎｖｉｌｌｅ厂诞生，这是无缝这生产的第二项轧管工艺     

管坯准备——《热轧无缝钢管实用技术》

《热轧无缝钢管实用技术》总结了热轧无缝钢管生产的技术和经验,介绍了热轧无缝钢管工艺参数设计和工具形状设计的方法和计算公式,分析了热轧无缝钢管各生产工序产品质量缺陷的成因,并提出了预防措施。本书包括管坯准备、管坯加热、管坯穿孔、连续轧管、精密轧管、阿塞尔轧管、周期轧管、荒管定(减)径、钢管热处理和钢管精整等10方面的内容。在内容的组织安排上,力求简明扼要,通俗易懂,理论联系实际,注重实用。对从事热轧无缝钢管生产科研的工程技术人员有一定的参考价值。可用作无缝钢管制造企业的职工培训教材。     

周期轧管机组锅炉管生产工艺的改进

<正> 按照已定型的锅炉管生产工艺,规格为219～325×25～60毫米的锅炉管先用旧式的168～325周期轧管机轧制,然后在新建的现代化的140～325周期轧管车间精轧。轧制锅炉管的各道主要工序都是在已磨损的设备(包括辊式连续加热炉、穿孔机和周期轧管机)上进行的,因此,轧制锅炉管时的废品率在12%以上。在轧制按Ty—14—3—460—75供货的锅炉管时,废品的产生首先与连续式加热炉中管坯的加热条件有关。管坯在炉内加热温度过高,特别对低碳的12Cr_1 MoV 和15Cr_1 MoV钢,实际上会造成管坯表层全脱碳,并使管坯表层塑性增高,超过横截面上的塑性。     

消除步进炉液压冲击及使系统正常运转的一些方法

我厂27.56平方米(长19.8米宽1.39米)步进炉是1200吨二辊叠轧薄板轧机的配套设备,该设备专门生产热轧矽钢片。由于热轧矽钢工艺生产的严格性,对步进炉提出了相当苛刻的要求,要求步进炉在一个循环20秒周期内,一次出四块料。板坯为9.8×1030×240毫米,板坯只允许分开平放,不允许重叠歪斜和振动。即要求步进炉大型化,高速化,对液压系统提出了大流量,无振动的要求。液压系统的高速、大流量,相应引起了液压冲击振动和噪声。目前在国内步进炉上所用的液压系统中,其线速度较低,一般在每秒90毫米至100毫米之间。就是     

缩短毛管传搁时间的研究

在自动轧管生产中，因穿孔和轧管节奏不匹配会引起毛管传搁。阐述了毛管传搁时间对轧管顶头使用寿命、荒管表面质量和轧管机作业率的影响。探讨了缩短毛管传搁时间的措施。     

中直径无缝管轧机的计算机自动控制系统

日本川崎钢铁公司知多厂于1978年投产了一台新型425毫米自动轧管机。这台轧管机采用了计算机控制生产的自动控制系统。轧线由环形加热炉、二辊式穿孔机、二辊式轧管机、自动轧管机、两台二辊式均整机、步进式加热炉和八机架二辊式定径机等组成。用9种φ175～350毫米的钢坯,生产φ178～425毫米、壁厚为5.5～40.5毫米的各种无缝管。每台轧机都装有各种适用于高精度自动控制的传感器。此外,外径测量装置安装在轧管机、均整机和定径机的后面;长度测量装置安     

热轧无缝钢管的轧制工艺

<正>本发明涉及一种热轧无缝钢管的轧制工艺,属于生产无缝钢管工艺技术领域。本发明是用连铸圆管坯或圆形钢锭作原料,加热好的原料经斜轧穿孔、周期轧管、再加热和回转定径或者均整等工序,实现穿孔变形、轧管变形及定径变形。通     

西德的无缝钢管生产

西德生产直径25～400毫米的热轧碳素钢和中合金钢钢管,用于锅炉、水管、石油工业、机械结构以及作为冷轧管的管坯等。热轧无缝钢管的穿孔采用斜轧穿孔机,其工作辊垂直布置,侧向装有导盘。铸坯的初轧采用六机架和八机架的三辊轧机,其传动采用三相交流电机成组传动。由荒管生产成品管采用带芯棒的纵轧方法,生产轴承管采用横轧方法。新的轧管方法是采用阿赛尔三辊轧机和具有大压下量的行星式轧管机(HRM)。阿赛尔三辊轧机增大了机架的刚度,引进了壁厚变化时轧机的自动调节装置(从前是采用改变轧辊装置角度的     

钢管斜连轧工艺参数对轧制力及荒管尺寸精度的影响

为分析斜连轧工艺参数对轧制力及荒管尺寸精度的影响,取工艺变参数及范围:顶头前伸量15~28 mm、穿孔段送进角7°~9°、穿孔段孔喉34~35 mm、轧管段轧辊转速182~190 r·min-1,在斜连轧实验机组上对Φ40、Φ42 mm的管坯进行单变量多组实验。结果表明:在实验参数范围内,随顶头前伸量增大,穿孔段轧制力减小,顶头轴向力先减小后增大;随送进角的增大,穿孔段轧制力减小,顶头轴向力微增大;当管坯直径一定时,随孔喉减小,轧制力增大,而当孔喉一定时,随管坯直径增大,轧制力增大。在穿孔段工艺参数一定时,轧管段轧辊速度不同的情况下,若张力轧制时穿孔段及轧管段轧制力均减小,相反若推力轧制时均增大。对斜连轧后荒管的分析结果显示微张力轧制得到的荒管壁厚精度达±0.2 mm,外径精度达±0.35 mm。     

德意志民主共和国国营钢管公司的新顶管机组

<正> 本文介绍了民主德国国营钢管公司1979年9月投产的新顶管机组的部分热轧设备及其工艺特点。该机组采用边长200毫米的连铸方坯和边长160毫米的初轧方坯作坯料。使用连铸方坯顶管时,采用直径为130毫米的芯棒,荒管经张力减径后的成品管直径为30～89毫米;用160mm轧     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

Д号钢锭穿孔工艺研究

分析了在周期式轧管机组上用580/565mm的Д号钢钢锭穿制φ337mm×10～12mm套管所用φ570mm×90mm毛管时,毛管尾端产生的“三角帽”缺陷原因。通过对钢的碳含量、钢锭加热时间、穿孔结束温度和钢锭高度的综合研究,找出了减少毛管尾端“三角帽”缺陷的工艺措施。     

Φ270mm20Mn3钢连铸圆管坯轧管试验

Φ２７０ｍｍ２０Ｍｎ３连铸圆管坯有良好的穿孔性能和机械性能，在Φ４００ｍｍ自动轧管机组上能顺利地轧成Φ３２５ｍｍ×１０ｍｍ成品管，合格率与轧制坯相当，实现连铸圆管坯轧管的关键是铸坯的质量，钢水经ＬＦ炉精炼是改善铸坯质量的有效保证。     

芯棒晃动对热轧无缝钢管质量的影响

据俄罗斯刊物报道，乌克兰国立冶金学院有关专家就芯棒杆晃动对热轧无缝钢管质量的影响进行了研究：分析了Φ140，250，350mm轧管机组斜轧穿孔机按不同工艺制度穿孔时芯棒杆的动力挠度变化情况：明确了芯棒杆晃动对穿孔机穿孔毛管和轧管机轧制荒管时产生纵向壁厚不均现象的形成机理；编制出芯棒杆运动时的差动平衡表：建立了芯棒杆动力学状态的数学模型．以此为分析轧管机动力学状态提供原始数据。     

Φ820mm限动芯棒精密轧管机组的研发与应用

结合大直径热轧无缝钢管的特点,介绍了Φ820 mm限动芯棒精密轧管生产线的设备组成及新型锥形辊穿孔机和限动芯棒精密轧管机的工艺流程、主要参数和特点,以及轧制产品的几何尺寸精度。检测结果表明:在没有定径轧制的情况下,通过穿孔、限动精轧或穿孔、二次穿孔、限动精轧的荒管外径尺寸精度超出成品管精度(外径公差≤±0.5%D)要求;而轧后荒管的壁厚尺寸精度在成品管精度(壁厚公差±5%S~±8%S)要求的范围之内。     

衡阳钢管有限公司引进Mannesmann Demag Meer钢管生产线

湖南衡阳钢管有限公司与德国Mannes－mannDemsgMeer公司签约引进无缝钢管生产线，吕陆设备包括轧机和扩充的辅助设备等。生产用的管还直径th120！urn，长3．4m，由现有的管坯连铸机提供。加热到穿孔温度后由高性能的nnnn斜轧穿孔机轧出7．sin长的毛管，接着在带有限动芯棒的连轧机组上轧成26．sin长的荒管。这个连轧管机组是最新发展起来的现代化6架扭转刚度机架、呈水平一垂直布置，采用快速换辊装置，所以变规格换辊时间非常短，其芯律可以根据整个轧制过程的速度加以控制和调整。荒管经再加热后进入24架张力减经机组轧成把5～489nun长8…